01 如何识别与消除七大浪费.ppt

1、,如何识别与消除七大浪费,建议课程时间：2H 课程内容可以根据公司具体情况调整,1、请将手机调整至无声或振动状态。 2、请保持安静，接听手机至课堂外。,课堂纪律,浪费的分类 识别七大浪费 排除七大浪费的方法,目 录,利润的源泉,成本,利润,售价=成本+利润,利润,成本,成本,利润,利润=售价-成本,成本=售价-利润,价格,利润的源泉,价格,成本,利润,成本,利润,利润,成本,Muda,Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然

2、后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。,什么是浪费,什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善,浪费的三种形态,勉强：超过能力界限的超负荷状态。 浪费：有能力，但未给予充足的工作量的 饱和状态。 不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。 即差异状态。,浪费的三种状态,不均衡,勉强,合适,浪费,浪费的分类,制造过多的浪费。 库存的浪费。 不良的浪费。 动作的浪费。 加工的浪费。 等待的浪费。 搬运的浪费。,企业每生产一件产品就在制造一份浪

3、费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,浪费的分类 识别七大浪费 排除七大浪费的方法,目 录,开 放 和 谐,务 实 创 新,1). 制造过多而造成的浪费 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序 到下一个工序的中间准备了过多的量。,* 为什么制造过多？ * 会出现什么样的问题？,3. 7大浪费,识别七大浪费,2). 库存的浪费 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品,* 为什么出现库存的浪费？ * 会出现什么样的问题？,3. 7大浪费,识别七大浪费,识别七大浪费,3). 不良的浪费

4、材料自身不良，加工不良； 不良的浪费指在工厂内发生不良，需要 进行处置的时间、人力和物力的浪费,* 为什么发生不良的浪费？ * 会出现什么样的问题？,识别七大浪费,4). 动作的浪费 任何人体的动作，若是没有直接产生 附加价值，就是没有生产力。,* 为什么发生动作的浪费？ * 会出现什么样的问题？,现场短片,识别七大浪费,5). 加工的浪费 正进行的作业的确是必要的吗？ 机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 “过分精确加工的浪费”,* 为什么会发生作业浪费？ * 会出现什么样的问题？,修片花的工作 本来不用做的工作。 而且在绝缘耐压时作业， 很危险。,识别七大浪费

5、,6). 等待的浪费 机器或人停止不动时，就是等待。 当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间,* 为什么出现待机？ * 会出现什么样的问题？,现场短片,识别七大浪费,7). 搬运的浪费 要明确：所有的搬运都是浪费。 为减少此浪费，要采用合适的运输工具 采用最短的运输距离。,* 为什么需要运输？ * 会出现什么样的问题？,识别七大浪费,浪费是普遍存在的，好的工厂要把浪费减到最少,* 认识到自己周围的浪费现象 * 不要认为事小而不做 * 改善活动要在现场进行 * 改善是无限的,识别七大浪费,浪费的产生与固化过程,问题发生,真正解决问题的长久对策,回避问题,没办法应付了事,好象应该有必要,

6、逃避产生浪费,暂时增加库存应对一下,应该保持库存,领导说的认可浪费,即成事实,库存已成习惯与应该,习惯化惰性造成浪费,长期存在谁也不认为不合理,形成浪费,管理制度无意识浪费,发现浪费的五个要点,3现原则 对作业反问 讲究技能 本质技能以外全部是浪费 对浪费作业的反问（5WHY）,持续改进 5 Why？,例子：产量少（工装优化项目） 第一个为什么：为什么今天产量这么少？（ 停线了） 第二个为什么：为什么会停线？（钣金不合格） 第三个为什么：为什么钣金不合格？（运输过程中钣金刮花） 第四个为什么：为什么钣金会刮花？（钣金工装不合理） 第五个为什么：为什么工装不合理？（钣金工装需优化） 。,浪费的分

7、类 识别七大浪费 排除七大浪费的方法,目 录,作业效率低下分析表,作业效率低,工时浪费,机种之间不平衡,工程之间不平衡,制造过多的Muda,存货的Muda,不良重修的Muda,动作的Muda。,加工的Muda,等待的Muda,搬运的Muda,平衡性浪费,排除浪费降低成本的过程,第一层次的浪费（过剩的生产能力） 过多的人员 过剩的设备 过剩的库存,多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出,第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度）,用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题）,等待时间 显在化,消除制造 过剩的浪费,第三层次的浪费 过剩库存的浪费,利息支出 (机会成本) 的

8、增加,第四层次的浪费 多余的仓库 多余的搬运工 多余的搬运设备 多余的库存管理、质量维护人员 多余的电脑,消除第三和第 四层次的浪费,以作业的再分 配减少人员,设备折旧费和间接 劳务费等的增加,产品成本增加,间接制造费降低,劳务费降低,产品成本降低,向浪费挑战！,流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产,流线化生产的要点,按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。,流线化生产的要点,安定化生产的要点：,人员的安定。 设备的安定。 品质的安定。 物量的安定。 管理的安定。,平稳化生产的要点,破除批量生产的神话。 学习快速换线的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生产的最高境界。,改善体系,彻 底 的 5S （6S） 管 理,员工的培训（QC7工具、IE手法、ISO等）,全员、全面、全过程,自 主 保 养,专 业 保 养,焦 点 改 善,评价：Quality Cost Delivery Moral Productivity Security,品 质 改 善,