螺纹和蜗杆的检测及质量分析.ppt

1、a，1，过程：车辆过程5-8螺纹和蜗杆测试和质量分析，主要：适用类：时间：a，2，1，螺纹测试，螺纹旋转时，应根据不同的质量要求和生产批量选择不同的测试方法。一般的检测方法有单一的测量和综合检测方法。a，3，1，单一测量方法，(1)螺纹顶部直径的测量螺纹顶部直径是外螺纹的大直径或内螺纹的小径，通常以游标卡尺或微米测量。(2)测量螺距(或进退刀)在测量车削螺纹之前，使用螺纹车削刀具在工件的外圆上绘制非常浅的螺纹线，然后使用钢标尺、光标卡尺或螺纹模板测量螺距(或进退刀)，如图533所示。车削螺纹后的螺距(或导引)测量也可以用同样的方法使用，如图534所示。a，4，a，5，用钢尺或光标卡尺测量时，最

2、好测量5个或10个牙齿的节距(或簧片长度)，然后取其平均值，如图533a和图534a所示。英制螺纹还可以通过测量长度为25.4mm(1 in)的齿数来计算螺距。螺纹模板(图533c)也称为节距规或牙科规，称为公制和英制。测量时，如果螺纹模板中的钢沿通过工件轴的方向嵌入螺旋中，则表明测量的螺距(或簧片)正确，如图533b和图534b所示。a、6、a、7、(3)普通螺纹的齿角测量可以使用螺纹模板(图534b)或齿角模板(图535)进行检查。梯形螺纹和锯齿螺纹可以用光标通用角度标尺测量，如图536所示。a，8，a，9，(4)螺纹中间直径的测量1)螺纹中间直径三角形螺纹的中间直径，可以用螺纹微仪表测量

3、，如图537所示。螺纹微表的读取方法与微表相同，但不同之处在于螺纹微表对与其他齿角不同的测量头有60和55两套。测量头可以根据测量需要选择，然后分别插入千位测量杆和砧的孔内。但是，更换测量头后，必须调整砧座位置，使千分表朝向“0”位。测量时，上下两个测量头(与螺纹节距相同)与螺纹的牙齿紧密配合。如图537b所示，ABCD是平行四边形，因此测量的尺寸AD是中直径的实际尺寸。螺纹微米误差较大，约为0.1毫米。通常用于测量精度不高、螺距(或簧片)为0.46mm的三角形螺纹。a，10，a，11，a，12，a，13，2) 3销螺钉直径测量3销，螺钉直径测量是更精密的测量方法。三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺

4、纹的中间直径都可以用3针单位测量。测量时，在螺纹两侧相应的螺旋槽中放置3个销，并以千为单位测量两侧销顶点之间的距离m(图538)。您可以根据m值计算螺纹中间直径的实际大小。3针测量，m值和中径D2的公式见表515。测量时使用的三个直径相同的圆柱形销子是梁制工厂特别制造的，也可以用三个新直柄麻花钻的刀柄部分代替。销直径dD不能太小或太大。最佳针直径表示小齿轮的横截面在螺纹中径处与牙齿相切时的针直径(图539b)。测量销直径的最大值、最佳值和最小值可以使用表515中的公式计算。为了提高测量准确度，选择销时，应尽可能接近最佳值进行测量。a，14，a，15，a，16，a，17，3)用单针测量螺纹中径的

5、方法比3针测量简单，如图540所示。在使用螺纹长轴直径的标准进行测量之前，必须使用与测量3针相同的方法测量螺纹长轴直径的实际尺寸d0。在单针测量中，以千为单位测量的读取值a可以根据a=_ _ _ _ _ _ _ _ _ _(58)2形式的do螺纹长轴的实际大小(mm)来计算。用M 3针测量时的微米读数(mm)。a，18，a，19，a，20，2，综合检测法，综合检测法是用螺纹规对螺纹的每个基本要素进行综合检测。螺纹规(图541)中，螺纹塞规和螺纹环规，螺纹塞规用于检查内螺纹，螺纹循环用于检查外螺纹。它们各有一般规则t和停止规则z，使用时要注意区分，失误渡边杏。如果通则很难缠绕，则应检查螺丝的各个

6、直径尺寸、齿形角度、齿形半角、螺距等，然后进行修改，再作为通则进行检查。规则都被打乱了，当停止不能进入时，说明线程的每个基本要素都符合要求。三角螺纹和梯形螺纹都可以使用综合检查方法。a、21、a、22、2、蜗杆测量、蜗杆测量的齿顶圆直径、节距(或导程)、齿角和螺纹的大直径、节距(或导程)、齿角测量方法基本相同。以下重点是蜗杆分度圆直径和法向齿厚测量。1、蜗杆分度圆直径的测量分度圆直径D1也可以用3针和单针测量，测量方法与螺纹测量方法相同。米蜗杆的3针测量公式见表515。2、法向齿厚度Sn测量蜗杆的样式通常仅标注轴齿厚度Sx，如果齿角正确，则齿隙宽度必须与分度圆直径的轴齿厚度相同。但是，轴齿厚度不能直接测量，通常通过测量法向齿厚度Sn来确定齿厚度是否正确。蜗杆垂直齿厚Sn是非常重要的参数，垂直齿厚Sn的转换公式如下：a，23，垂直齿厚可以用齿厚光标卡尺测量，如图542所示。齿厚光标卡尺由垂直于徐璐的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。测量时，销的测量面必须与齿侧平行。即，带刻度的卡尺平面与蜗杆轴相交的蜗杆导引角。测量时，应将齿高度卡尺读数调整为齿高度ha大小(必须注意齿顶圆直