横角焊 主讲： 郝云飞.ppt

1、十字角焊缝，主：豪云飞，任务简介：正确使用电极，t型接头执行多级多道焊缝。操作分析：焊接结构中广泛使用的接头形状(如t型接头、搭接接头和圆角接头)称为角焊缝，角焊缝的焊脚尺寸必须符合技术要求以确保焊接接头的强度。相关知识：第一，焊接接头形状和焊接形状：1，焊接接头形状：通过焊接方法连接的接头称为焊接接头。熔接接合包括熔接、熔合区域和热影响区域。焊接接头的结构：弧焊头由焊缝、熔合区、热影响区、焊缝附近的母材等四部分组成。a)对接接头b)搭接接头，常规接头形状，四种常用焊接接头形状：对接接头t型接头拐角接头搭接接头(1)对接接头：两个焊缝端点相对平行的接头称为对接接头。具有力量好、强度大、节约金属

2、材料的特点。但是，由于这是两个焊接件对接连接，因此必须由连接器边处理和装配的要求更高。在熔接生产中，对接接合的熔接通常比主板稍高。由于女高中生的存在，零部件表面不光滑，焊接和母材的过渡会导致应力集中。(2)T形三通将徐璐直角连接器连接为角焊缝的接头称为T形三通。t形(交叉)接头可以承受不同方向的力和力矩。压力容器制造中，插入式管子与筒体的连接、人孔加强院与筒体的连接等也属于该类别。t形(十字形)接头熔接由于母材料的急剧转换，接头由于外力引起的力吴宣仪扭转，应力分布很不均匀，很复杂，填角熔接根部和脚趾都存在大应力集中。确保焊缝熔深是减少t形连接应力集中的重要措施之一。(3)转角接头端点之间大于3

3、0和小于135的接头角度接头更多地用于箱体构件，板材管接头和筒体连接在小型锅炉上也属于筒体和头部连接。与t形接头类似，剖面熔接的转角接头承受反向弯矩的能力很低，除钢板非常薄或不重要的结构外，通常需要熔接槽两侧。否则不能保证质量。(4)搭接合接合将两个板金重叠，在末端或侧面进行填角熔接，或将塞熔接、槽熔接接合相加，称为搭接合。在搭接接头中，两个钢板的中心线不匹配，施加力时，附加弯矩会影响焊接强度，因此常规锅炉、压力容器的主压缩零部件的焊接不是搭接形式。由于搭接接头导致零部件形状发生了很大变化，因此应力集中比对接接头复杂得多，接头中的应力分布不是很均匀。在包络连接中，根据包络角焊缝力的方向，包络角

4、焊缝可分为正角焊缝、侧角焊缝和斜角角角焊缝。答案：下图各是什么连接器格式？、()、()、搭接接头、t型接头、拐角接头、对接接头、(5)四种接头形式的应力特性，对接接头的应用最强，应用最广。t型接头可以承受所有方向的力和力矩，套用仅次于对接接头。边接合的应力状态不好，仅用于不重要的结构。搭接接头的应力分布不均匀，疲劳强度低。不适合承受动态负载的接头。(6)在焊接接头的选择焊接接头设计中，由于焊接质量要求、焊接尺寸、焊接位置、工件厚度、几何尺寸、施工条件等不同，因此确定了焊接方法的选择和工艺开发中的多样性，合理的焊接接头设计和选择不仅保证了钢结构的焊接和整体强度，还简化了生产工艺，降低了制造成本。

5、选择运动类型时，主要基于产品的结构，并考虑应力条件、加工成本等因素。例如：对接接头具有力均匀性、金属节约等优点，最适用。但是对接接头对冲裁尺寸和装配的要求比较严格。t型接头熔接在大多数情况下仅接受较小的剪应力，或用作接触熔接。搭接接头的安装要求不高，易于装配，但连接承载能力低，通常用于不重要的结构。熔接接合的设计和选取主要元素：(1)确保熔接接合符合使用要求。(2)接头形式能保证焊接方法的正常应用。(3)接头形式应尽可能简单，平面和自动焊接方法、轻焊缝和垂直焊缝要少用，最大应力不包括在焊缝中。(4)焊接工艺保证了焊接接头在设计温度和腐蚀介质中的正常运行。(5)焊接变形和应力小，可以满足施工要求

6、所需的技术、人员和设备的条件；(6)竭尽全力将焊接设计为接触焊接。(7)焊接接头容易检查。(8)焊前准备和焊接成本低。(9)实验证明，对角焊缝不宜选择和设计过大的焊接圆角尺寸，大角焊缝单位面积承载能力较低。2，熔接的基本形式：熔接：熔接后熔接件形成的接合部分。可按空间位置划分的项目有平面、水平、垂直、数量。接合可以分为对接熔接、接合端熔接和塞熔接。根据焊接间歇，可以分为：连续焊接，间歇焊接；负载可以分为工作熔接、接触熔接。焊接是构成焊接接头的主体部分，对接接头焊接、圆角接头焊接是焊接的基本形状。(1)对接熔接：对接熔接是沿两种熔接件形成的，其中一种具有开放槽(或开放I型槽)，另一种具有开放槽。

7、熔接表面联珠具有曲面的凸面和平面。无开口坡口，开口坡口，(2)角焊缝：(3)焊缝放置的一般原则：避免最大应力；焊接离加工面很远。对称批处理变形较小。焊缝布置分布；易于操作，体贴入微。尽可能的焊接效率高。比较焊缝放置：比较焊缝放置：比较焊缝放置：比较焊缝放置：比较焊缝放置：3，坡口选择原则和目的(1)坡口概念：根据设计或工艺要求将焊缝零件的焊缝目标部分加工到特定几何图元的坡口称为坡口。(2)开口的目的是确保焊缝电弧深入接头根部，确保焊缝质量。还起到调节基本金属和填充金属比例的作用。即可从workspace页面中移除物件。(3)凹槽选择原理：(1)保证工件的通过，便于焊接操作。(2)凹槽形态应易于

8、加工。(3)最大限度地提高焊接生产率，节约电极。(4)焊接后工件变形(4)坡口加工方法最小化坡口加工方法的加工方法可以根据焊接零件的大小、形状和加工条件进行选择，通常包括切割、平面、车削、热切割、碳弧空气规划、铲销或磨削。4，槽基本形式和特征：(1)V形槽：最常见的槽形式。易于加工，焊接时为单焊缝，工件不翻转，但焊接后容易发生角度变形。(2)X形坡口：基于v形坡口开发。在相同厚度下，焊接金属的数量可以减少大约一半；对于对称焊接，焊接后焊接件的残余变形较小，但必须反转焊接件以增加工作量。(3)U形凹槽：在焊接件厚度相同的条件下，如果U形凹槽的空间面积小于v形凹槽，焊缝厚度大，可以仅采用单个焊接，

9、则U形凹槽可以提高工作效率，但难以加工。5、槽几何图形标注主要具有以下概念：槽面、槽面角度、槽角度、布线间隙、钝边和布线半径。6，公共凹槽类型(1)对接熔接的熔接边可以是v形、x形、k形和u形，具体取决于板厚度。，角点和t形接头的槽a) I形b)单边v形(带钝边)c) K形(带钝边)，(2)圆角和t形接头的槽形可以根据熔接厚度、结构形式和负载状态分为I形、带钝边的单边v形槽和K形槽2，焊接符号和焊接方法代码焊接符号：在工程图中显示焊接形式、焊接尺寸和焊接方法的符号。Gb/t 324898焊接符号表示法(可用于金属焊接和电阻焊)和GB/T51851999金属焊接和钎焊方法的图案表示法代码规定。配

10、置焊接的符号：基本符号、辅助符号、补充符号、焊接尺寸符号和指引线。1，基本符号：表示焊缝剖面形状的符号，用与焊缝剖面形状相似的符号表示。2，次要符号：表示熔接表面造型特征次要需求的符号。辅助符号通常与焊接基本符号一起使用，并在对焊接表面形状有特殊要求时使用。3，熔接补充符号：用于补充描述熔接某些特征的符号。4，熔接标注符号：表示起槽和熔接的每个特征标注的符号。5，引线：由带箭头的引线、两条基线(水平线) (一条实线，另一条虚线)和尾部组成。为了简化焊接方法代码焊接方法注释和文字说明，可以采用国家标准GB/T51851999规定的各种焊接方法的代码，如阿拉伯数字标记的金属焊接和钎焊。熔接方式注解

11、引线的末端。第三，阵列中焊接接头的显示方法1、焊接图形国家标准GB/Tl22121990技术制图焊接符号的大小、比例和简化表示要求、视图、剖面或剖面表示、轴也可以用示意图表示(如果需要用阵列简单绘制焊接)。同一图形中通常只允许一种画法。2，焊接符号的注释国家标准GB/T3241988、GB/T51851999和GB/T122121990分别规定焊接符号和焊接方法代码的注释方法。(1)焊接符号和焊接方法代码必须通过引线和相关规定才能准确表示焊接。(2)标注焊缝尺寸时，首先标注焊缝基本符号在基线的上边缘或下边缘，其他符号按规定标注在该位置；(3)箭头吴宣仪相对焊接位置通常没有特殊要求，但在指定v型

12、、单边v型、j型等焊接尺寸时，箭头必须指向具有凹槽面的工件。(4)如有必要，可以弯曲一次箭头线。(5)虚拟基线可以绘制在实际基线的上方或下方。(6)基线通常必须与阵列的底边平行，但在某些条件下也可以与底边垂直。(7)如果焊接和箭头线位于接头的同一侧，则在实际基线侧显示焊接缺省符号。相反，如果熔接和箭头线不在接合的同一侧，则在虚拟基线侧标注熔接预设符号。如果需要，焊接默认符号可以包含尺寸符号和数据。3，标注原则：1)熔接断面的标注位于基本符号的左侧，例如根高度p、起槽高度h、熔接转角大小k、熔接剩馀高度h、熔接有效厚度s、根半径r、熔接宽度c、熔接芯直径d。2)焊缝长度方向的尺寸位于基本符号(例

13、如焊缝长度l、焊缝间距e、相同焊缝数n)的右侧。3)凹槽角度、凹槽面角度、根部间隙b等尺寸位于基本符号的上方或下方。4)尾部显示相同的焊接数量符号；5)如果需要标注的标注数据很多，并且不容易区分，可以在数据前添加相应的标注符号。4，焊接接头的简化注释规定了GB/T122121990中某些情况下焊接接头的简化注释方法。基准符号的相对基线位置，箭头线直接指向焊缝前端(即焊缝与箭头线位于接头的同一侧)时，基准符号必须注释基线的实线一侧；相反，应参考基线虚线侧的默认符号，如图1所示。标注对称焊缝和双面焊缝的尺寸时，如图1、图2、焊缝尺寸符号及其尺寸位置、焊缝尺寸符号和数据的尺寸位置必须指向具有箭头线的

14、凹槽面的工件，如图所示。1)焊接横截面的尺寸显示在缺省符号的左侧。2)焊缝长度方向的尺寸显示在缺省符号的右侧。3)凹槽角度、凹槽面角度、根部间隙等尺寸会显示在预设符号的上方或下方。4)尾部具有相同的焊接数量符号；5)如果需要标注的尺寸很多，并且难以区分，则数据前面将显示相应的尺寸符号、尺寸示例、1)焊缝的尺寸示例，如表15-5所示。尺寸示例、2)弯头焊缝图示例显示弯头由三部分焊缝组成：两个法兰和四分之一弯头。熔接型式为接合端熔接，熔接环绕管头。尺寸示例，3)支架焊接图的示例图支架被焊接为5部分，在主视图中查看时，1和2之间有3个焊接，沿1和1周围有角焊缝。其他两个位置是零件4和零件3，角焊缝现

15、场焊缝。在视图中，有两个使用角焊缝焊接成三面的焊缝。工作实施、知识目标：1。十字角焊接工艺参数的选择电流2。起始和接头工作方式。能力目标：1。十字角焊缝的工作方法和手势。2渣和铁水判断，熔池大小控制。首先，圆角焊接特征(1)的连接点形状，例如t接头、环绕接头和圆角接头。(2)焊脚大小决定熔接层级数和焊道数。一般焊脚大小为5mm或更小，使用了大量单层焊接。610mm多层焊接；大于10mm时，使用多层多道熔接。(3)组装在厚度不等的板上的角焊缝，弧应偏向厚板的一侧。第二，操作要领：1。组装和定位焊接部，用t型接头组装，不留间隙，使用正式焊接用焊条进行位置焊接。位置熔接位置在熔接件的两端前后对称，四

16、个位置熔接长度约为1015mm。保证垂直，清洁界面30毫米铁锈，油污等。2 .焊缝(1)单层焊缝可以使用直杆法、短弧焊、均匀速度。焊接时，保持焊条角度与水平焊接部成45度角，与焊接件方向成6080度角。如果角度太小，根部熔深不足，如果角度太大，熔化的熔渣可能很容易跑到熔池前面，形成夹子。运土时的直线型。焊脚大小为58mm的焊接可以使用方形或锯齿形的方法，但是搬运台很容易出现咬边、夹渣、角融合不良等缺陷，必须有规律。(2)如果多级焊脚大小为810mm，则必须使用双层焊道方法。焊接第一层时，焊接杆为3.2毫米，焊接电流比100120A稍大的保险丝为直线型，完成第二层时，填充弧坑，或焊接得稍高，完成

17、第二层时，焊接温度会升高，防止弧坑太低。焊接第二层之前，必须把第一层的渣打扫干净。如果发现夹子，则使用小直径电极修补第二层，以确保层与层之间的紧密结合。在第二层焊接斜圆形或锯齿形状时。第一层焊道上的咬边。为了消除咬伤缺陷，需要多停留时间。倾斜圆形法：在A-B中慢慢地，电极稍微向前移动，以防止渣领先；在b-c中稍快，以防止金属熔化。在c处暂停，添加适当的铃铛，防止咬边。C-d稍微减慢，在每个池之间保持1/22/3的嵌套。在D-e中稍快，在e中稍停。(3)多层多焊道对接焊脚大小大于10mm的角焊缝，多层多通道焊接时焊脚表面宽，坡口大小大，使熔融金属容易流动。给操作者造成某种困难。因此，使用多层多道焊缝更为合适。如果焊脚大小为1012mm，则通常通过两层三个焊接完成。进行一层焊接时，通常使用直径较小的电极，焊接电流稍大，达到特定熔体。直线杆法，直径3.2焊接电极，完成填充弧坑，焊接后清洗渣。焊接第二层时，您可以使用直径为4mm的焊条来增加焊道的焊缝宽度。如果第一个焊接罩不小于2/3，则焊条和水平焊接部的角度稍大，在4555度之间很好地融合水平板和焊道。但是，如果角度太大，则容易发生焊脚部分现象。