第一篇 轨板场的大临建设.ppt

1、无砟轨道CRTS型轨道板工厂建设设计方案，中国铁路4国集团第五工程有限公司分公司轨道工厂2010.06，无砟轨道CRTS型轨道工厂建设设计方案，第一节轨道工厂建设配置和主要工具设备配置第二节生产线区域分布，物流组织，设计参数计算第三节无砟轨道CRTS型轨道板施工技术，轨道板生产厂，专业化，流程，标准化建设要求，无砟轨道CRTS型轨道板厂临时建设项目：混凝土混合区轨道板预制区轨道板抛光区轨道板库(空白板库，成品板库) 无砟轨道CRTS型轨道板生产的主要工具包括混凝土搅拌站模具张力系统自动温度控制系统抛光系统、第二节生产线区域分布、物流组织、无砟轨道板型轨道板厂生产区域分布，与建设生产能否实现高效

2、、流水施工、提高设备利用率、物流组织顺畅流动有关，因此生产区域的分布与轨道板的分布有关通常根据空白板输出方向进行分割，可以分为预制横向、预制纵向输出板；根据成品板出版方向，可以分为打磨水平板、预制纵向出版板。图1:预制纵板布局图2:第二节生产线区域分布，物流组织，图1预制横板布局，第二节生产线区域分布，物流组织，图2预制纵板布局，第二节生产线区域分布，物流组织，1。纵向和横向板块布局各有适合不同土地形状的特性。1、纵向板布局特性要求纸张的纵向长度、纸张长度应考虑车间的总长度和存放空白板所需的长度等。垂直板受轨道板存储区、设备自动化程度和设备使用效率的影响，相反，工艺受到设备状态的巨大影响，对龙

3、门起重机的工作压力；相对使用的土地宽度较小。2、侧面板布局特性相对需要的土地长度，仅考虑预制车间长度；相对使用的宽度更大。侧板需要增加水平板汽车等设备，工艺时间长。第二节生产线区域分布、轮胎侧卡车等物流组织提高了面板的灵活性，减少了龙门起重机的工作压力。二.混合设备的设置混合设备的设置位置与装配车间的长度有关。27个模具组合的标准表格长度约为75公尺。装载混凝土料斗所需的距离太长，渡边杏，一般渡边杏超过150米，防止浇筑钢轨板等供给时间过长，影响混凝土性能，无法保证每天一周的建设周期。因此，对于以直线布置的装配车间，混合工厂应安装在与支架的清洁平台相对应的车间1/3或2/3中。混合设备的上层通

4、道和准备通道将渡边杏共享，从而确保混合设备的物流组织顺畅。三.钢筋加工厂设置钢筋加工厂设置位置影响因素相同。第二节生产线区域分布，物流组织，4 .轨道板生产物流组织流程钢筋加工，混凝土混合后水平运输车辆运输到预制车间，工作面使用桁架起重机。轨道板脱模后，在斜挂24小时后，车辆将纵向或横向运输至空白板储物箱28天，龙门起重机完成“外板”馈线板工作后，翻转机、滚轴运输线将运输至钢筋切割和研磨工，抛光和扣除装配完成后，手推车将与龙门起重机一起保存在成品储物箱中。各地区的凝聚力都是轨道板生产物流组织的关键。第二节主要区域的设计参数计算，5 .生产主要区域的设计参数计算例如上海钱锟客运专线江西段，区域设

5、计参数计算如下：根据5.1轨道板预制区域和磨削区域工装配置选择投标文件和持续时间计划，分配轨道板预制总持续时间为14个月，项目总数约为2748个月，轨道板抛光每月2748/14=1939块，根据月24日的有效工作日计算(考虑更换砂轮、成品板审核测量、设备裴珉姬维修等)1939/2481块，磨床集设计日产能80块110，满足生产期间要求。轨道板预制作每月2748/14=1939块，根据每月24日的有效工作日计算(考虑每月精细曹征模具6天和设备裴珉姬管理时间)，每天轨道板预制作完成：1939/2481块。必须放置81个以上的模具。CRTS类型轨道板为张璇整体张力，每个机座配置的模具数建议方案：81

6、/241套；案例：81/327集。情景1，2个张力架，每个架上放置41个模具。混凝土下料时间超过1.5分钟，混凝土输送到布机的平均时间约为5.5分钟。混凝土混合时间小于3min，每个轨道板的注入时间约为7min，可以在交付时间内完成。每个混凝土注入的总时间：41*7=287min，4.8小时。每个机座41个模具布局，脱模，清洁模具，安装网状，拉伸等共7.5小时。混凝土强度达到48MPa硬化时间通常为16小时。总之，41套模具的一周工作时间：4.8 7.5 1628.3小时，不能保证每日一周施工期、工序要求。此外，采用每座41个模具的方案，预应力长，预应力钢丝的安装和张力过程中容易发生线材扭转，

7、对第2节各主要区域的设计参数计算、结等现象对施工没有帮助。预应力线材过长，与模具的v型槽口摩擦阻力增大，预应力损失更大，无法满足设计预应力值。这个方案不可行。情景2，3个张力支架，每个支架上放置27个模具。混凝土下料时间，将混凝土输送到布机的平均时间与情景相同。每次混凝土浇筑的总时间：27 * 7189分钟，3.2小时。每个机座放入27个模具后逃逸，清理模具，安装腹板，提高张力等共4.8小时。混凝土强度达到48MPa硬化时间通常为16小时。总之，可以保证每张图纸27套模具1循环工作时间：3.2 4.8 16=24小时，每天1循环持续时间，工艺要求。各座位采用27种模具方式，在北京-天津、北京-

8、上海、石武客运专线上均有实际应用。这个方案是可行的。第二节计算每个主要区域的设计参数，5.2车间长度，宽度，高度参数计算分配轨道工厂生产装配车间配置3平台。根据模具尺寸和布置计划，各机座长度约为71米，考虑到混凝土的运输距离和梯边梁等设备配置和临时纸张尺寸，安装2个生产现场，将每个车间3个机座设置为1条生产线。车间宽度计算：生产模具长度(6.9米)两侧保留的裴珉姬维修空间(1.5米)设备运行基准宽度设备电气沟宽度2个划痕通道宽度(板宽度2.55米)和保管板间距(间距50厘米)建设工作区1米钢柱半厚钢筋剪切站(1米)手推车运输站(工作场所长度计算：3个支脚长度(3*71)预应力钢仓库钢筋车辆运输

9、通道宽度设备停车位长度支脚之间的设备清理古濑车站长度等，工作场所长度约280米。计算第2节主要区域的设计参数、现场高度计算：梯边梁的提升高度和人的高度和安全距离(6.5米)梯边梁的高度梯边梁的梯级高度、机械师的行走通道高度(2.9米)等，车间边缘高度9.4米. 5.3混合厂房参数计算每个轨道板的混凝土数量为3.45米3该过程大约需要3个小时进行混凝土灌注，例如轨道板放置、脱模、模具清理、钢筋网片安装和张力、混凝土浇筑等，因此每个轨道板施工时间为6分7米in，混凝土从混合工厂到分布器平均3米in，混凝土混合和冲裁为3分4毫米，高性能混凝土混合和冲裁为1次搅拌，以满足1个轨道板的混凝土需求。计算第

10、2节主要领域的设计参数，计算5.4内存板参数，ballastless track CRTS类型轨道板磨削开始时间2011.02.20，试验段轨道板部署开始时间2011.08.20，宜春洞站东道板部署开始时间2011.10.20，考虑保管周期8个月，轨道板轨道板的放纵，横向间距不能小于50厘米，必须保证施工者的基础检查和吊具的中标空间。导轨板的储藏台采用C40混凝土，截面尺寸根据检查结果显示地面高度为30厘米，特殊软基底段采用与管道文件相同的方式加固，管道文件的位置与轨道板支撑板相同的位置采用梅花形结构，成品板堆叠高度不超过9层，空白板堆叠高度不超过12层，每个板之间采用20 * 20厘米或15 * 15厘米的方形木材，计算第2节主要区域的设计参数，计算第2节主要区域的设计参数，图3导轨垫图，5.5功率参数根据每个磨床功率350KVA，每个混合站功