翻车机定期维护保养

1、.一、油压系统的保养、维护5.1日常维护、维护、校准使用油压系统在高温、粉尘、震动等恶劣条件下，为了使设备正常工作，日常维护至关重要，使用单位必须制定强制完善的维护制度。 必须按照规定的维护制度进行，做好检查(维护)记录。5.1.1作业介质的维护管理要使系统中的介质污染程度达到规定值，必须按照以下要求进行维护定期循环过滤罐中的介质，定期检查过滤器和空气过滤网进行清洗，特别是最初使用后和检查系统后，要经常检查，以免异物堵塞定期检查，不泄漏，发现泄漏，不及时处理，箱内液位显着下降，妨碍机油泵运行的特别是现场环境，要防止污染，防止火灾的发生，延长设备寿命，提高经济效益，不泄漏观察液位表，液位始终保持

2、在基准液位附近，液位显着下降时，机油泵的吸油容易发生空化作用，系统中含有气泡，会产生振动和噪音，还会引起工作异常，不能工作和工作介质温度上升等一系列不安全的因素和故障。注意工作介质的温度在正常范围内的有木有，温度过低的话，工作介质的黏性系数变高，不利于机油泵的运转，导致机油泵破损。 温度过高时，工作介质的黏性系数降低，系统内外的泄漏量增加，工作介质的氧化变质加速，性能丧失，系统不能正常发挥作用为了维持系统的性能，使其正常工作，延长寿命，必须定期检查系统整体的各部分。 必须坚持检查周期表规定的时间周期，观察液位、温度、压力变化、机油泵声、泄漏情况以及油过滤烟嘴的污染情况，仔细检查各紧固部位的螺栓

3、是否松动，箱内工作介质有无污染度和泄漏等，介质污染严重时可将经过过滤处理的新介质更换新的工作介质时，首先将罐内的旧介质全部去除，对罐进行漂亮地清洗，注入新的经过过滤处理的耐磨损性的46#工作油，达到基准水平在正常工作中，机油泵发出清晰的声响，若发现异常声响，停止运转，进行检查，排除故障正常运转必须交换零配件和分解零配件时，必须参照零配件使用说明书和构造图。 油压机是精密零配件，必须注意防止污染。 如果不清楚反应历程，不能大幅度分解。 引起大量的外部泄漏和系统的恶性事故。5.1.2油压系统的日常检查日常检查是减少液压系统故障最重要的环节，正常工作时必须每天检查。 通过检查，早早发现了异常现象。

4、例如，油箱水平、外泄、压力不稳定、温度上升高、声音异常、油液变色、过滤器堵塞等。 在机油泵启动前后，云同步检查运转和停止的3个状况。5.1.3综合检查综合检查是对整个系统进行全面检查，根据设备的使用状况，约1年检查1次。 其内容是将零配件、零配件、管路及辅助装置等全部分解、分解检查，分别鉴定各零配件的磨损状况、精度及性能，重新做评估寿命。 根据分解检查和鉴定进行必要的修理和更换，留心到修理时容易发生消耗零配件和故障的地方，例如泄漏的地方的密封圈、节流孔和过滤烟嘴的元件等。5.2运行时的维护储罐内的液位未达到最低液位时，切勿运转一直注意油箱内工作介质的状态，如有变质或严重污染，必须立即更换经过过

5、滤处理的新工作媒体要频繁检查过滤烟嘴，每月至少要检查一次，发现问题时要清洗或更换过滤烟嘴改变机油泵的行车方向要不得变更本站的各种调节阀的设定值时，不仅调节阀本身，其他各种设备、零配件也包含油压受泵、马达、气缸、执行机构等的影响，因此变更设定值时请谨慎操作，不要超过系统压力。掌握正常运行时的状况(水平、声音、设定值、动作状态)，制定管理细则。 发生异常的情况必须参照本使用说明书，找出故障的原因，使其正常动作，延长寿命油压系统启动后立即注意系统的运行状态，系统启动后1、2个月内更换工作介质。5.3检查周期油压系统检查周期的内容和方法如表1.5所示。表1.5检查周期表检查项目检查周期检测方法和内容噪

6、声机油泵一天听检查，检查是否有空气进入，是否异常磨损等机油泵外壳温度一周检测手的感觉和测温仪、零配件的磨损、轴承等机油泵出口压力半个月检查压强计，判断机油泵内部的磨损耦合噪声一个月听百分表，检查异常磨损过滤烟嘴附着物一个月用溶剂冲洗或吹气除去各压强计的指示状况三个月检查校正压强计指针的异常摆动，明确机器的动作不良和磨损状况行走机构的运动速度三个月检查各动作机器是否正常运转。 及磨损引起的内漏程度换向阀和压力阀的噪音三个月听检查和声高计，调查那个阀体的运动状况是否有堵塞和损伤泄漏一个月三个月观察手的接触，检查各自的接头、密封部、有无泄漏，特别是泵轴、气缸杆和导向部振动六个月听取检查和视察，检查各

7、零配件、管子的手掌安装螺栓和连接器等的松动全油压系统一年级各设备的检查、维护、管道、油箱清洗媒体的特性和污染三个月检查污染的程度和变质情况油温一天检查测温仪、箱内油液的温度油箱内油液面高度一周到一月检查油量是否一盏茶，有无泄漏电气系统的绝缘阻抗一年级检查其额定值是否低，向电机、电磁阀、继电器电源电压三个月电压值必须在规定的范围内5.4正常维修程序5.4.1整备油压系统前的准备和注意事项确认油压系统故障，需要拆卸油压机进行修理或更换时，拆卸相关油压机进行修理或更换时，必须保证以下内容在维护、检查、修理之前，请切断油压系统的电源，采取适当的措施，以免在维护过程中因事故而加重用新的通电启动液压泵确认

8、由液压缸驱动的各机构可靠地固定在安全位置，不通过相关油压机的拆卸任何机构发生误动作，威胁维修人员的安全和破损的设备在维护液压泵时，请关闭泵的吸管的球型阀在维护泵站内的控制阀组时，请关闭阀组出口管路的高压球型阀保养气缸、外部管路时，请关闭气缸控制阀组的高压球型阀和泵站出口的高压球型阀用装载软管排除需要维护的部分管路上残留的压力。5.4.2油压机和配管的维护说明5.4.2.1拆卸油压机及配管时的准备作业及注意事项一般购买的油压机故障，请尽量避免在现场修复现场无法修复的项目和不恰当的项目。 现场修理和拆卸油压机和管道时，必须留心以下几点要选个干净的地方，排除油压，免得油喷出来拆卸配管时，必须事先安装

9、好标签条，以免组装混乱分解的油管要用清洗油清洗，在空气中风干，在两个通讯端口上盖上塑料栓，以免异物进入配管螺钉和耳朵皮的o型圈槽等部分，请注意保护，不要损伤为了防止异物侵入和加工面的损伤，必须在机器的开口部盖上塑料制的塞子，或者贴上录音带小零配件应分类存储，不要丢失或损坏油箱的开口要盖上盖子，以免灰尘进入，排出的油要放入另一个清洁的油箱中，再次使用时要过滤再次注入罐子。5.4.2.2拆油压机的原则经过仔细研究，认定故障油压机后，应将其机器从油压系统上取下，经过诊断拆卸修复的，应遵循以下原则要彻底了解零配件的结构图，熟悉装配关系、拆卸顺序和方法仔细清洗拆下的零配件，保持原来的组装状态，分别配置，

10、不得丢失或划伤发现表面形状和颜色异常时，维持原来的状态，容易分析故障的原因对于长时间拆下的零配件，请涂抹防锈剂，装入箱子中保管拆下的零配件要用放大镜仔细观察磨损、伤痕、铁锈等，并卡在折动部，仔细检查有无配合有没有部分接触不良等。 主要零配件测定变形、磨损、硬度等，弹簧测定其弯曲和性能，必须紧密密封圈检查其表面的破坏、切割伤、磨损、硬化、变形等。 检查后根据零配件的损伤情况进行行修复，不能修复的可以合作或交换。5.4.2.3油压机的再组装原则修理拆卸的油压机零配件后再组装时，请遵循以下原则彻底清洗零配件的铁锈、伤痕、毛刺、附着物等组装前涂抹液压油不要强行插入卷轴等折动件，应根据要求用手旋转，直到

11、认为正常动作为止拧紧螺栓时，请按对角顺序平均拧紧，但不要拧得过紧。 如果拧得过紧，本体会变形，密封件会破损。5.5工作介质的检测和维护5.5.1 46号耐磨液压油的特点本油压系统采用的4.6号耐磨液压油具有以下特征黏性系数指数高，黏性系数性能高，对环境适应性强油膜强度高，耐磨损性、润滑性优异，能够为机油泵提供优质的保护流动点极低，低温性能优良氧化安定性和热安定性好，油品老化速度慢，寿命长耐腐蚀性好，对油压系统金属和非金属材料的适应性好抗泡沫和破乳化能力强。5.5.2日常维护的主要项目检查油箱的液温，在允许范围内检查有木有经常检查过滤器，马上更换过滤器定期去除液面的残余油(原本残留有系统，或因某

12、种原因侵入)检查被其他液体污染的情况注意黏性系数的变化，维持正常的黏性系数定期取样检查理化性能指标。 在系统的运行初期，可以每月接受检查。 直到系统正常工作半一年一度采样进行常规检查。所有维护项目中最重要的是维护系统的清扫问题。 测定的污染度下降后，应立即采取措施加强过滤。 这是为了使系统正常运作所必须的程序。5.5.3更换液压介质在交换媒体之前需要清洗系统，是使系统正常运转不可或缺的工作。 在正式更换液体之前，必须确认被更换介质的乳化状况。 如果发现乳化现象，建议在系统正式清洗之前，追加用4.6号的耐磨液压油置换乳化介质的中间清洗工艺。系统清洁的原则是尽可能排除残存在系统上的媒体。 清除油箱

13、内的油污和堆积物。 将要排除所有配管和阀室内的残余油将罐内残留的油液漂亮地排出，去除罐内的油污、沉渣，用无纤维布擦拭罐，更换过滤器的滤芯。注入经过过滤的新4.6号的耐磨液压油介质，为系统的试运行做准备。 在进行生产前，建议取油样进行理化指标的检验。工作一周后，可以关闭水泵，检查水箱内的漂浮物，去除漂浮物，继续运行。5.5.4安全和废液处理4.6号耐磨液压油不含有害成分，无毒、安全、有生物降解作用。 废液可以用大量的工业废水稀释后排放到工厂废水处理系统中。5.6长期汽车停车时的维护切断所有的电源排出容器内的介质，尽可能排出配管、液压站内的残留介质，用压缩空气净化，用喷油保护必须用压缩空气干燥、清

14、洁对油压系统实施防锈处理。二、机器的保养、维护5.1日常维护、维护、校准日常维护(参照表2.8 )。翻车鱼的翻斗系统在露天、粉尘、腐蚀瓦斯气体、振动等恶劣条件下，为了使设备正常工作，日常维护至关重要，使用单位必须制定强制完善的维护制度。 必须按照规定的维护制度进行。 良好的保养制度是延长设备寿命和提高工作状态的前提条件。表1日常维护检查的种类检查内容日常维护规定开始维护前，请用低压(LV )配电盘切断设备的电源在开始进行维护、维护、润滑工作之前，所有人都要仔细阅读健康安全信息和警告信息将低压配电盘上的空气开关开关置于off位置，将禁用可程序设计师逻辑控制支重轮(PLC )电力由电动机控制中心(

15、MCC )或电气控制室内的辅助(AUX )电流接触器提供通常的检查/修理日程是在假定翻车鱼系统和设备每周工作7天的基础上制定的。 检查中发现磨损或破损时，需要调查故障原因并解决，使机器保持完全可操作的状态在长期停机期间，建议每隔一定时间(1周以内)启动一次油压系统，在维护模式下操作所有液压功能至少3分钟。 这将使系统内部的零配件润滑一盏茶日巡检查规定漂亮地清洁光电管定位装置的接收器/信号发送器“镜片”确保入口和出口轨道清洁，无障碍物检查液压站和配管系统有无明显泄漏，必要时进行修复检查过滤器堵塞指示灯，根据需要更换或清洁滤芯确认设备远离障碍物/溢出的煤炭，不存在妨碍设备正常启动和操作的明显问题定

16、期巡检规定每周检查检查蓄能器内液压油的液位，必要时满足检查所有气缸、阀、配管/软管是否有泄漏，如果发现，请修理后再行政许可使用检查油压系统的压力是否与设计和调试值相符检查液压软管的外部是否磨损，如果发现，请修理后行政许可使用检查机器的接线是否松动或脱落，如果有，请修理后再行政许可使用检查结构螺栓是否松动，如果没有松动，请修理后再行政许可使用每月检查执行上述每周检查检查设备周围的以下项目，确认螺栓、固定回形针和盖子没有松动，所有项目都固定牢固：扶手、检查通道、润滑、除尘和油压系统管道检查电气线路的接线，电缆线束和电缆沟是否健全，特别是重型车辆调配机的上面和周围电缆线束通过的地方和通道和检查点的附近检查所有油漆作表面是否受损，如需修复，铁元素骨修复后必须符合合同规定的标准表2.8日常维护(续)检查的种类检查内容定期巡检规定每月检查检查润滑工润滑泵的油槽，必要时予以满足。 请参阅润滑剂清单三个月检查翻车鱼入口和出口的轨道和重型车辆的调配轨道检查枕木和导轨固定件是否偏移确认钢轨鱼尾板是否紧固，螺栓是否丢失检查轨道是否过度磨损，或轨道是否有局部变形如果在轨道接缝处进行焊接，则检查焊接部位是否有裂纹5.2运行时的