零件图与三维建模.ppt

1、第7章零件图和3d建模、零件图的功能、内容和视图选择如何绘制零件图尺寸和技术要求、步骤零件配置设计零件图的读取方法和步骤、学习内容、零件图的功能和内容、第一部分、零件图的功能零件图是企业设计部门提交给生产部门的最重要的技术文档，根据生产过程在企业内流动，在企业内进行零件加工、零件质量检查、零件安装和零件创新零件图对企业的生产起着非常重要的作用。第二，零件图内容、零件视图的第二部分选择、第一，视图选择的一般原则零件视图的选择原则是以零件内部和外部结构造型的准确、明确、完整的表示和每个结构的相互位置为前提，最小化视图的数量，以便于绘图和阅读。1主视图的选择(1)造型特征原理造型特征方向用作主视图的

2、投影方向，以满足零件明确表达的要求。(2)工作位置原则指示投影零件所在组合内的位置时放置的位置。(3)加工位置原则将零件加工时的位置用作投影时放置的位置。a，工作位置原则，b，进程位置原则，2选择其他视图其他视图的选择原则是，在具体选择要与主视图匹配的内容并完整而明确地表示零件的某些结构特征的前提下，视图数较少。其次，典型零件的分析表达的典型零件分为四种类型：衬套零件、车轮零件、叉零件和盒零件。零件(例如1-套筒)通常由主视图、多个横断面视图表示，并在必要时通过局部放大进行补充。轴实体模型、模型、轴零件图、双轮类车轮类零件大部分由主视图和主视图、必要时断面、局部放大等进行补充。主视图大多数是全

3、横截面表示。凸缘实体、模型、凸缘零件图、3叉类别叉类别零件需要至少两个主要视图，以辅助视图、辅助视图、断面视图、拆解等(如果需要)。选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征原则。交叉类别本体、模型、支架零件图、4方块类别方块零件通常使用三个或更多主要视图表示，并补充至辅助视图、详图、拆解等。选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征原则。由于内部结构复杂，因此需要大量使用完整或部分横截面表示。泵体零件图，模型，齿轮泵体零件图，5。板金零件表现法通常使用预设视图和方位视图。如果需要详图表现法，请使用详图或详图放大进行补偿。支撑实体、模型、支撑零件图、零件图第三部分的尺寸、一、尺寸基准尺寸基准的分类

4、尺寸基准根据用途分为设计和工艺基准。(1)设计标准设计标准是根据零件在机器中的作用和结构特征，为确保零件的设计要求而选择的标准。机械上的位置由底面a、侧面b和对称面c确定，这三个面是支撑框架长度、宽度和高度三个方向的设计基础，如图所示。支撑框架实体、模型、支撑框架设计基准、(2)处理基准处理基准是在加工、测量和测试时零件选取的基准。如图所示，在车床上加工时，使用左端的大圆柱面作为径向位置确定面，测量轴尺寸12、25、28时，右端作为起点，右端作为工艺基准。套筒工艺台架段宜恩，第二，尺寸形式1主要尺寸确定主要尺寸是部件尺寸链的装配回路，它影响了机械性能规范、工作精度、互兼容性、配合要求和零件在机

5、器上的准确位置。主要尺寸在加工不是主要尺寸的零件时应允许一些误差。2.在标注形式零件图中，相同方向的尺寸有三种形式：链、阶梯式和混合式。考虑标注形式，3，零件标注需要注意的问题，1设计要求(1)，正确选择标注标准。(2)主要尺寸应直接标明。(3)尺寸应避免闭合尺寸链。2考虑工艺要求(1)尺寸应尽量遵守加工顺序，以便于加工和测试。按加工顺序标注，尺寸链，(2)按加工方法集中标注。(3)根据测量值轻松标注。(4)根据加工面和加工面标注尺寸。4，常用孔结构和标注方法，5，零件图面标注范例，标注零件的方法步骤(1)分析零件结构，了解组合图面或组合中的零件功能，了解与其他零件的组合关系。(2)选择基准，

6、然后指定主标注。(3)考虑工艺要求，将所有剩余尺寸与身体分析一起注入。(4)检查。仔细检查尺寸的配合和曹征、是否满足设计和工艺要求、是否缺少尺寸以及是否存在重复尺寸。2 .零件图尺寸示例，图7-19确定齿轮轴的设计和工艺标准，齿轮轴的主要尺寸，齿轮轴的尺寸结果，零件4的技术要求，第一，表面结构的表示1基本概念表面结构的表示适用于表面结构的要求。(，表面粗糙度评估参数国家标准指定表面粗糙度的评估参数及其值。主要评估参数包括以下两个：轮廓算术平均偏差Ra在采样长度l内轮廓偏移z绝对值的算术平均：精细粗糙度10点高度Rz采样长度l内5个最大轮廓峰值高度的平均值和5个最大轮廓谷深度的平均值之和。轮廓算

7、术平均偏差Ra，L=采样长度，RP，rz，RM，y，x，RP -最大轮廓峰高，Rm -最大轮廓谷深度，Rz=Rp Rm具体选择时，可以参考生产实例，用类推法确定。2表面结构的符号表面结构符号国家标准GB/T131-2006规定了表面结构符号及其含义。表面加工标注和表面加工图示，表面加工的程式码范例，3表面加工的标注方式，1 .标注规则(1)在同一阵列中，每个曲面通常仅标注一次第一代(符号)。(2)表面加工层代(符号)号码必须参考可见轮廓线、标注线、延伸线或其延伸线。如果位置不足，可以导入尺寸。(3)符号的提示必须与注射的曲面(或指引线)接触，并从材料外部指向注射曲面。表面粗糙度符号的方向，第二

8、、公差和配合1尺寸公差(1)基本概念和相关术语(GB/T1800.11997)国家标准公差和配合中的尺寸、偏差和公差的数值和基本概念在教材第7-10页中列出。(2)尺寸公差的确定尺寸公差由两个因素决定：标准公差和基本偏差。前者确定公差带的大小，后者确定公差带相对于零线的位置。1)标准公差国家标准将标准公差除以20等级IT01、IT0和IT118。IT表示“标准公差”符号，数字表示公差等级。IT01是公差值最小的最高公差等级。IT18是公差值最大的最低公差等级。标准公差值可以确认教科书的日程。2)默认偏差国家标准指定孔和轴的28种默认偏差为拉丁字符，孔的默认偏差为大写，轴的默认偏差为小写。基本偏

9、差系列，3)公差确定和绘图公差带图确定标准公差和基本偏差，以三种形式显示公差(3)公差尺寸(GB/T4458.52003)零件图的公差带。第一种主要方法适用于批量生产部件。第二种注射方法适用于单个小批量零件。第三种注入方法适用于不确定的生产。零件图中公差区带的标注、2配合和配合(1)配合的基本概念和类型基本标注相同的孔，轴之间的组合连接关系称为配合。如果孔与轴配合，则根据孔、轴公差区域的相对位置，将指定两种基准配合系统：孔、轴之间的配合关系为间隙配合2)干涉配合3)转换配合，(2)配合系统和选择的国家标准。扣除配合是与公差带(其基准偏差相对于固定孔的公差区域具有不同基准偏差的轴)形成各种配合的

10、制图。基准孔的孔是基准偏差代码为h、下偏差为0、上偏差为正的基准基准准孔。2)基准节是基本偏差相对于固定轴的公差区域与其他基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。在基准轴上，轴是基准轴，基准偏差代码为h，上偏差为0，下偏差为负。基准孔配合、基准轴配合、(3)公式带通常用于和优先建立国家标准，以规定一般用途、一般使用和优先选择轴、孔公差带的过滤和限制。还规定了基准轴和基准轴的公共、优先次序配合。(4)在组合图中，配合代码的标注(GB/T4458.52003)，在组合图中，配合代码的标注，3，特征控制框和位置公差(GB/t 118996)，切削零件中的一个特征控制框的基本概念不仅可能产生大小错误，

11、还可能产生造型和位置错误，如果不限制，则符合设计要求双字元公差的特征项目和符号国家标准设定了教材表7-9中几何公差的类型、特征项目和表示符号。3形位公差带是测量的特征允许更改的足够区域。特征控制框的定义、分析和选取专业指南。4.特征控制框的标注标注以带有箭头的引线公差框的形式测量的阵列特征的特征控制框。公差框公差框与字体的线粗相同，文字高度的1/10或1/14，标注造型公差将框分割为两个储存格，标注位置公差将框分割为三个或三个以上的储存格。框架内的内容从左到右填写。几何公差框架、已测试特征尺寸的示例、(2)已测试特征的尺寸、(3)基准图和尺寸、轮廓基准尺寸、中心基准尺寸、车轮几何公差尺寸、零件

12、5的配置设计、1、零件公用工艺结构1。在铸造工艺结构启动拔模建模过程中，为了成功地从砂类型中取出木材模具，必须设计沿模具方向在铸件内外壁上的所需启动拔模，木材模具的启动拔模为13，金属模具的启动拔模为12。(2)铸件圆角铸件表面的相交是圆角的，开始模具时，砂纸尖端与沙子铸造时，砂纸尖端损坏，防止冷却过程中发生收缩和裂纹。圆角半径通常为壁厚的0.20.3倍，同一铸件的圆角半径尽可能相等。(3)过渡线在铸件的两个曲面相交处转换为圆角，导致曲面相交不足时，两个曲面的相交称为过渡线。过渡线示例，(4)为了防止金属液体在冷却过程中发生收缩和孔，必须尽可能均匀或一致地设计铸件壁厚。铸件壁厚示例，2机械加工

13、工艺结构倒角或圆角经常在轴端、孔端和楼梯上加工倒角，以防止装配时刮伤人，便于安装。为了防止应力集中，轴肩、轴肩角经常加工成圆角。倒角、圆角、(2)颈和轮槽车削螺纹或磨削加工时，使刀具或砂轮紧贴相邻零件，以便进入或退出加工面，从而预加工颈、轮槽或工艺孔。颈、轮过套、(3)钻孔结构零件上各种形状和用途的孔，大部分都是用钻头加工的。通孔应绘制由钻头切割时自然形成的120圆锥。用两个直径不同的钻头钻阶梯孔时，中间显示的锥形孔必须注入锥角，但是这些锥角不在示意图中标注尺寸。，钻孔结构，(4)通常加工凸台和凹坑零件中与其他零件接触的曲面。为了减少加工区域并确保良好的接触，经常将待加工部分设计为凸台或坑。凸

14、毂和英尺，第6节典型零件的3d塑型，第1节，套筒零件的3d塑型短轴线的3d塑型程序：由轮廓和轴线组成的平面，绕轴线旋转360度以形成立体，对长圆柱键槽的展开图进行挖掘，对长圆柱键槽进行挖掘，对长圆柱键槽，模型，2， 要挖的内部孔轮廓平面，要挖的内部孔和键槽的齿轮，模型，3，叉零件的三维建模，拔连接板，支架的三维建模过程：拉空圆柱，绘制支撑板草图，拉支撑板，拉肋，拉凸毂，凸毂的内部孔和支撑发掘端面和螺旋地层，7节读取部件图，1段读取标题栏2分析视图3分析尺寸4技术要求，说明泵零件图示例，说明如何查看图和步骤。查看转动泵实体三维、动画、1标题栏，将零件名称指定为转动泵实体、灰铸铁HT300材料、1转动泵上有一个零件和2: 1的图形比例。2分析视图零件图具有三个视图：视图的位置、布局和现有投影关系中的主视图、左视图和局部视图。泵可以分成三大部分。上部是安装转子的圆柱型腔，圆柱后面有一个小圆锥，其中有放置主轴的孔，圆柱两侧各有螺纹孔的圆柱、凸台。下部是用于连接和固定转子泵的矩形底板。中间部分是支撑块及肋，起到支撑和加固支撑的作用。分析三尺寸泵体高度方向的主要标准是14F8 mm孔的轴。长度方向以泵体的