减少蒸汽管道含水量.ppt

1、减少蒸汽管道内的水分量，动力先行者QC组于2010年4月，前言我们厂的热系统和市热公司对接，共220米，从市热公司收到我们厂的蒸汽，首先通过总分缸，作为整个热系统的开关和时间表，各管道其中运输途中一定会产生一定的结露水，特别是在开关阀门的过程中，经常发生不同程度的水冲击现象，对管道、生产产生不同程度的影响，故我厂动力先行者QC小组以解决这一问题为目标。 一次分汽缸、一次分汽缸、托说唱乐、职场、二次分汽缸、工作团队流程图、一组简介、二.人员构成、名词解释是压力管道，由于液体流速的急剧变化，使瞬间压力明显、反复或急剧变化的现象成为水气水混合冲击力增大，三、选题理由， 我们工厂的暖气管道上不断地“滴

2、答滴答”、“滴答”、“滴答”、“滴答”、“滴答”、“滴答”、“滴答” 出现无水冲击现象、水冲击现象，3.2水冲击的影响：发生水冲击现象时，压力上升值可能是正常压力的几倍，对管壁材料施加重大压力的压力反复变化，会引起管道和设备的振动，严重时，会导致管道、管道附件和设备的破损。 配管受到激烈冲击时，云同步也会发出很大的声音和振动。 发现这是许昌市暖通管道的破裂情况，水击效果有很大的破坏性：压力过高，会引起管道破裂。 威力巨大，对水击现象的原因进行了分析，发现水击现象的原因有：、3.3、3、1、1、0、5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、管道的含水率高，火电厂的输气不稳定，0

3、%、10%、20%、30%、40%、50%、60% 发现水冲击的主要原因包括： 70%、80%、90%、100%、等管道内有水。 提高托说唱乐故障、其他、3.3蒸汽管的利用率，有效地减少能源消耗。 最终我们选择了：减少蒸汽管道内的水分量是这次公关活动的课题，现状调查，3.2我厂主蒸汽管道共计2.2个的吨说唱乐，我们统计了排放水平的平均时间。 调查一：五个目标的确认和可行性分析、五. 1我们将目标设定为200kg/日5.2可行性分析我们厂相应环境下的标准含水量计算单位配管放量热计公式q=(t-ta)/(0.5ln(Do/Di)/1/(Do )式中： q :单位长度配管的表面散热损失W/mt :管

4、外壁温度ta :保温构造周围环境温度Do :保温层外径，mDi :管保温层内径(管外径)，m :保温材料热传导率，W/m :保温层外表面热传导率，一般采用11.63W/m2，计算本公司标准工厂的管产生的标准水量平均为200kg/日、200kg/日，560kg/日，六，原因分析、配管保温效果差，开阀不标准，总汽缸的蒸汽多，地沟内的排出慢，保温层的厚度脚丫子不到，保温材料损坏脱落，热公司的蒸汽不稳定，分离结露水的装置不足、阀的打开太快，系统的原因是，蒸汽管道内的水分量减少，7、要因，我们在管道上对保温厚度进行5点测量，工作团队成员观察了5天的蒸汽输送温度。经验表明，以下主要原因：保温材料破损脱落。

5、 2 .分离结露水的装置不足。 八、制定措施九、措施实施一、保温材料维修保养一、蒸汽管道除锈六月2.0，工作团队初步处理蒸汽管道。 由于蒸汽管道长期在综合沟内工作，可保不定温湿度环境，使管道外壁生锈，防锈漆结块脱落，形成铁锈斑，影响保温.决定在实施保温之前去除锈。 首先，我们决定用手边的磨刀石均匀地打磨管子的外壁，去除表面的锈，用布擦拭，使表面平整，使之清洁。 2、蒸汽管道涂涂膜剂6月2.3日，小组讨论了涂料性能的选择标准，最终确定了：适用于高温、腐蚀环境下工作的铁元素钢结构长期防护，能有效防止散热，保温功能强。 由上表可知，作为配管表面的涂料，选择了ZS-811。 3、更换脱落的保温材料：我

6、厂原来的蒸汽管道为DN250，蒸汽温度300，常年平均温度16.2，决定用微孔硅酸钙元素制品保温。 我们决定采用组合式保温材料，增加蒸汽主管路的保温效果。 常用保温材料的性能残奥表：考虑到我们的蒸汽管道在综合沟内，以使用摇滾乐棉和超细玻璃面为宜，摇滾乐棉和超细玻璃的组合是理想的保温材料。 二、设置汽水分离器1、7月8日，小组开始确定设置场所。 根据微咸水分离器的特点，分离含有蒸汽的细小水珠，将进入分缸的水分量控制在最小限度。2、7月1.2，集团利用工厂停产期，根据微咸水分离器的长度，将蒸汽管道按规定位置切断，两端焊接耳朵皮。 7月1.5，集团将汽水分离器的耳朵皮和焊接在配管上的耳朵皮用成型板和

7、螺栓对接，排出的结露水回收至冷凝水罐，实现了节能。 十、效果检查统计半个月平均排水时间为2.8小时。 由上式计算：排水量181kg，效果检验1，由上图可知，实施分组措施后，露水排水量减少至180Kg/天，达到了目标。日、200kg/日、560kg/日、实施前、目标价值、实施后、181kg/日，小组统计了从分汽缸向蒸汽设备输送蒸汽时发生的水冲击次数，详细分析并比较了数据。 2009年8月的水击次数的实测数据如下所示，制作了统计表和图像直方图。 效果检验2、经济效益，每天为企业节省蒸汽381公斤。 按200元/吨的市场价计算，我们每月为公司节省2286元成本。 通过社会发展、QC活动，提高蒸汽利用率，减少蒸汽含水量，提高设备运行安全性，为安全生产奠定了坚实的基础。1.1、效益分析、1.2、成果巩固1，固定时间统计2009年9月水量。 2、强化措施(1)、改造后的设备文件编号为NY/QP-04-2005，并列入车间设备管理条例。 (2)、要求修理工维修时，对改造的设备进行检查维修。 十三、总结和今后，打算总结本次活动，工作团队成员努力