管壳式换热器的课程设计111.ppt

1、化工原理课程设计，管壳式换热器的选择，1。设计规范，1。了解热流体的热量、温度和冷却介质温度。确定热交换面积并选择热交换器，3。选择合适的离心泵，qm1，t1，qm1，t2，T1，T2，2。设计步骤，1。找到热交换器3。根据经验估算传热系数和计算传热面积；4.计算冷热流体与管壁的关系；5.检查压降。6.计算传热系数，检查传热面积；7.选择合适的离心泵；8.例子；3.换热器离心泵的设计结果、模型及流量布置；和根据已知条件计算热交换器的热流。流向的选择，冷却介质出口温度的确定，对数平均驱动力的计算，修正，发现一般逆流优于顺流。根据经验估算传热系数，计算传热面积，根据主换热器计算冷热流体和管壁。确定

2、冷、热流体的管侧或壳侧，确定管流速，并根据选定的换热管确定管布置。目前，我国国家标准采用和，管长分别为1.5、2、3、4.5、6、9m。验证了管壳式换热器中常见的流速范围、管程数、管数和折流板。安装折流板的目的是改善管外折流板之间的距离，其为壳体内径的20%和25%，固定管板为100、150、200、300和300。浮头类型：100、150、200、250、300、350、450(或480)、600毫米；对于圆形挡板、拱型缺口的一般高度、管侧传热系数，如果过小，改变管侧数重新计算或重新估算，物性系数在定性温度下得到，壳侧传热系数过小。三角形排列管侧比例校正系数为1.5，正方形排列管侧比例校正系

3、数为1.4。当改变管边数时，应考虑传热损失和流体压降。必须调整管侧数重新计算，壳侧阻力损失可增加折流板间距、折流板数、穿过管束中心线的管数、折流板间距、壳内径、根据壳侧流动面积计算的壳侧速度、管布置形式对压降的修正系数。壳程流体的摩擦系数。计算传热系数来检查传热面积，并根据流体的性质选择合适的尺度热阻；否则，重新评估并重复上述计算。冷却介质的选择是一种经济的权衡。冷却介质的最佳出口温度是根据设备成本和运行成本最低的原则确定的。根据一般经验，这个过程应该有一定的推动力。如果冷却介质是工业用水，则它包含等等。盐。它的溶解度随着温度的升高而降低。为了防止盐沉淀和结垢，工业冷却水的出口温度应低于0。如

4、果在图纸上找不到相应的点，则表明该流型无法完成规定的传热任务，因此应改为其他流型。如果在经济上不合理，操作温度发生变化，可能会急剧下降，影响操作的稳定性，因此应改为其他流动方式。原则：不洁易结垢液体应在管程，腐蚀性液体应在管程，高压液体应在壳程，饱和蒸汽应在壳程，冷却液体应在壳程。如果两种流体之间的温差较大，对于刚性结构的换热器，应在壳程引入热系数大的流体，在壳程引入流量小、粘度大的液体。不同粘度的液体流量大，加热效果差。清洗管子外面很方便。大，do:换热管外径，t:管的中心距，当量直径的计算：l为相邻两管的中心距，b为两块隔板之间的距离，d为壳体直径，总传热系数k(管列)的经验取值范围，工艺

5、要求(均不包括局部阻力损失)，主要选择换热器，并选择冷凝水出口温度进行定性温度计算。在此基础上，通过查表获得了水的物性数据，初步提出了单壳程均匀管程浮头换热器。从图表中找出修正系数。参考表，初步估算，传热面积，换热器系列标准，一次换热器，根据经验估算的传热系数，传热面积，管侧流通面积，管内冷却水流量，管侧传热系数，管侧传热系数计算，壳侧传热系数计算，壳侧有机物冷却，取，取，可行，取挡板间距，由于是方形排列，管束中心管数， 因此，检查壳程的流动面积，壳程压降，管子呈正方形排列并斜向安装，取校正系数，取刻度层校正系数，挡板数，壳程压降，可行，查表，取，根据所选换热器，检查传热面积，满足要求，换热器型号是否合适，管径初选，初始进水的经济流量。 因此，确定计算符合经济流量范围，因此确定压头，并在水箱和压力表2的水位处设置伯努利方程，如图所示，取、并查图得到=0.025。局部阻力：1个标准90弯头底阀，3个球