钻孔灌注桩首件总结

1、列表1、工程概述12、选择第一个项目1钻孔灌注桩第一工程参数14、资源分配15、钻孔灌注桩第一施工过程36、建筑技术概要97、第一个项目建设摘要10可以编辑10/12下载文档桥梁桩基第一概要1、工程概述位于金龙镇千正村的官站重桥，主要横跨小河流，桥址属于平原微区地形，桥区大体上地形平坦，地形波动不大。根据区域地质资料和钻探结果，提出的桥区有断层构造，没有明显的新构造痕迹；地层结构比较稳定。桥址的区域地质比较稳定，新构造活动弱，断层不通过。地面稳定性好，发生大规模地质灾害的可能性小，基础稳定性好，建设环境适合建设地球。2、选择第一个项目我部为了顺利进行本工程的桩基工程，在实践的基础上完善工程组织

2、、质量控制等各方面的内容。选择管道站内桥右侧0#-0文件作为钻孔灌注桩的第一个项目。利用该桩基的施工技术和施工工艺的组织实施，总结经验，发现不足，改进方法。今后为了顺利建设桩基，寻找突破口。钻孔灌注桩的第一工程技术参数0-0#文件设计文件直径为1.5米，设计长度为23米。混凝土使用量40.44m3，钢筋3.3T设计。灌注混凝土标签采用水下C30。4、资源分配1.建设组织负责技术谭丽媛经理彭耀英项目管理邓伟成测量李尚平实验彭艳春结构工程师黄平安全成本宾2.主要员工和劳动力分配：劳动计划表序号职业人数1项目经理12工程技术人员23质量检查员14安全人员15测量员26实验者17施工人员28焊工39钢

3、筋工610混凝土球311烽火重工业112普公613后勤人员114电工1建筑设备配置主要设备计划表序号设备名称型号数量1钻机一辆2挖土机1.0m3一辆3全站仪RTS112SL一辆4钢筋加工设备一套5加固黑木启司运输车辆一辆6泥浆泵3nn两台7电动机起重机25T一辆5、钻孔灌注桩的首次施工工艺A.准备工作1)旋挖钻井、泥浆护壁、清孔方式泥浆法、加固黑木启司现场分3节生产、钻井设备绞车辅助布置、孔焊接、打桩水下混凝土。2)官驿中桥0-0#堆属于陆地桩，以挖掘机平坦的场地为人工开挖埋设软管，最后用枕木铺平台，确保钻机的工作稳定。3)测量放样(a)文件位置坐标来自构造设计图形，需要测量工程师在执行现场放

4、样之前进行查看。(b)测量放样使用极坐标法测量文件位置，在测量的文件周围通过交叉带控制文件位置中心。4)插入套管软管由6mm厚的钢板加工而成，高0.9m，内径为180cm。软管附着在后管顶面比地面高30cm的位置上，同时检查其位置，以确保管中心与文件位置中心重合，偏差不能超过2cm，垂直线拔模不能超过1%。然后用黏土将圆柱周围的分层回填牢牢地钉入孔中。5)泥浆周期和电缆线布置：(a)泥浆周期：在已掩埋的钢管一侧挖0 . 40 . 4米泥浆沟，在孔口附近设置6 M6 m2米循环池，钻孔废料直接排出泥浆池。(b)钻孔数：钻孔最近鱼塘的水。(c)建筑用电：最近的接入变压器(共500千瓦左右)，配电盒

5、连接到建筑工地。6)钻杆准备(1)在控制钻孔深度的基础上测量钻孔转盘顶面高程的级别。(2)根据设计，安装用于钻孔深度的钻杆，并将其放置在钻孔边缘，进行准备。上述工作合格后报告现场技术人员检查，技术人员自检后报告现场监督工程师、测量监督工程师检查。我们部门经检查同意，在2015年12月10日7点钻了钻。B.钻孔钻孔采用正循环旋转钻孔、泥浆护壁。该工程材料地土质较好，采用粘土、细砂、水泥碎石，钻孔时使用原土浆，泥浆比重为1.15 1.3，粘度1824Pa*s控制。刚打开钻头时，根据技术交叉要求，放宽钻头压力，慢钻头，慢转速，钻杆太抖动，防止孔位置歪斜；控制砂层钻孔速度，加强泥浆护壁。在钻孔过程中，

6、细化钻孔记录。每条线5-8m检查垂直度，从泥浆池中提取2小时/次钻井渣，与设计地质数据进行对比。竣工时间是12月10日16点，共享时9小时。c、孔和测试12月10日16点，建筑工程师报告说，自检孔很深，合格后，监督工程师检查孔深度和泥浆指标，合格后清理孔。d，第一个清洞监督工程师检测到文件孔达到设计高度后，通过钻杆和钻孔钻头执行第一次间隙。清洁厅在孔底以10 20厘米的中速旋转钻头，调制性能好的替代孔内的厚泥浆和钻头。e、钻孔和孔检测器17点，清洁厅完成后钻孔，钻孔完成后，准备孔检查器(我们部门自制长度不到4d，外径与文件直径相同，自重约1.5吨，通过现场监督验收)。检查孔时，将u型扣连接到钢

7、丝绳和探针顶部，并使用自制皮带皮带轮作为钻孔设备放下。下探孔时，首先将笼垂直立起来，在上面系紧绳子，做个中间孔，然后慢慢分散。在钢丝绳未解开的情况下，读取绳索读数，绳子从软管内部水面相对于放样中心偏移，判断孔形状和倾角，并根据要求提出孔检查器。桩孔法向度的计算方法如下：K=E/H100%其中：eo/E=ho/ho HE=EO(圆弧h)/圆弧K=EO(圆弧h)/hho 100%格式：K文件孔垂直，%；E桩孔偏心，m；H光圈跌落深度，mEo套管放样中心点和绳差，m；圆弧起重机与气缸高度，m；钻孔灌注桩孔质量允许偏差项目树容差孔的中心位置文件组：100；单行文件：50光圈不小于设计文件直径倾斜钻孔灌

8、注桩1/100，挖孔桩1/200洞很深摩擦文件：不小于设计要求支撑文件：最大深度小于或等于设计深度50mm孔内沉淀厚度没有比设计规定更大的了，F.钢筋骨架的生产和安装钢筋笼的制作是在石头硬化型钢筋的制作场统一制作的，区段长度根据设计图和钢筋长度合理组织，以最小化焊接节点为原则。钢筋制作的钢筋框架要求完成后，安装前监督工程师要求检查符合每个质量评价标准要求的制作的钢筋框架的主筋间距、箍筋间距、分割长度的总长度。将经过验证的铁笼手动搬运至桩孔，用钻头支架将起重设备举至两点，防止钢筋笼变形为孔洞。加固黑木启司安装部分焊接孔、孔焊长度。使用搭接焊缝(单面焊缝)的加固黑木启司连接长度为10d，焊缝连接的

9、总尺寸满足要求。焊接完成后，请及时清洁焊接渣。加固黑木启司孔焊接，上部和下部钢筋笼必须保证垂直。保护层的设置按照设计图的标准施工。各部分加固黑木启司焊接完成后，请监理工程师检查焊接质量，合格后才能分散钢筋笼。在最后部分钢筋框架分布时安装电缆对，在钢筋黑木启司顶部设置钢筋支柱，以控制钢筋黑木启司水平，防止混凝土灌注时钢筋框架升高，并将支柱固定在装备机架上。钢筋笼安装时间为2016年12月10日18点30分，结束时间为10日21点30分，孔刘时3个30分。G.挂导管。接线由壁厚5毫米250无缝钢管制成，接口为线口，使用前无间隙压力测试，无间隙测试的水压为0.62Mpa。导管应垂直悬挂，距离孔底部约

10、40厘米。区段长度为2.7m9区段=24.3m。水密实验12日9点完成了测试。P=rchc-rwhw=24kn/m324.3m-11kn/m322m=0.34Kpap:导管可承受的最大内部压力(kpa)；Rc:混凝土混合物的重度(24kn/m3)；Hc:卫浴管线中混凝土柱的最大高度(24.3米)；标准)；Rw:井里的泥很深(11 kn/m3)；Hw:钻孔的泥浆深度(22米)；H.二次清洗清洁孔时，可以经常上下移动导管，清除孔底周围的虚拟土。每次清洗洞后，沉淀物不到20厘米，泥浆的各种性能指标达到规格，及时注入了第一批核桃的混凝土。否则，应重新测量沉淀物或间隙，并在清洁孔时确保孔壁的稳定性。克利

11、尔大厅将于11日凌晨1点(0-0桩测量泥浆比重1.09，粘度18Pa*s，沉积物浓度2，沉淀层厚度50毫米)完工。一.水下混凝土灌注(1)将3台C30水下混凝土、8m3混凝土搅拌机运到现场，用导管进行水下灌注，控制混凝土坍落度为18 22cm，现场测量坍落度分别为220mm、210mm。2)第一次混凝土放下后，应立即用测量线测量混凝土顶面，判断是否符合第一次埋深1.0米的要求。第一个混凝土数量计算如下：第一个混凝土计算v(D2/4)(h1 H2)(D2/4)h1:V灌注第一混凝土要求(m3)D文件孔径(m)H1桩孔底部到导管底部的间隙，一般为0.4米；H 23354导管初始插入深度(m)；D导

12、管内径(m)；H1桩孔内的混凝土达到沉没深度H2时，卫浴管线内的混凝土柱为平衡管道外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即h1=HWrW/rc。泥浆比重1.07，rc=24KN/m3文件直径1.5米(最长文件24米)的第一个混凝土V= (D2/4) (h1 H2) (D2/4) h1=(1.52/4)(0.4 1)(0.252/4)(24-1.4)1.031039.8/(2403)=2.49m33)试块抗压强度试验：在桩基施工过程中，现场随机从混凝土货车中提取3组考场(每组3组)进行编号，标准固化28天后，发送到实验室进行试压，判断桩身混凝土强度。第一次灌注在12月22日凌晨1点30分至凌晨3点结

13、束肿胀，共2小时30分，0-0桩基C30混凝土44.2m3。6、建筑技术概要通过第一次工程整个施工过程的试验结果，施工过程的具体参数如下。1.现场电气现场钻孔电：70KW2.工序时间段钻孔速度：9小时/孔(钻孔深度约25米)提升钻孔：大约2小时第一个清洁厅：大约一个小时铁制黑木启司：3小时30分下导管：30分钟第二次清除：1.5小时水下混凝土灌注：1.5小时3.相关技术参数钻孔直径：150cm清孔泥浆指标：泥浆比重1.21，粘度20Pa*s，砂含量2.2%二次清洁孔泥浆指标：泥浆比重1.09，粘度18Pa*s，砂含量2%灌注前孔底沉淀层厚度：5厘米探针直径150厘米，长度6米风管无间隙压力测试

14、：0.34Mpa混凝土方形40.42m3，实际灌注方形44.2m3，黎明速度1.09(梁1米高度减小)7、第一个项目建设综述本区于2015年12月9日至12月11日进行了钻孔灌注桩第一次工程的施工，在施工过程中严格按照设计图纸及桥涵工程规范的要求施工。通过第一次工程，施工人员对整个工程环境、工程过程有了充分的了解，并积累了工程机械的设备、自检、检查程序的改进，工程各种参数的确定完成，后续大规模钻孔灌注桩工程的经验。通过这个第一个项目的建设，确保这个标准部分的组织、质量和安全保证体系运行良好，工程机械安排合理匹配，明确分工，每个环节的工程责任人、材料准备，组织好。在总结0-0#桩基的施工组织及工

15、艺，得出桩基无损伤的结果之前，这一第一个工程现在成功了。我们部门为了此次第一个项目工程，部署了1名建设组长、2名技术人员、6名挖掘要员、4名钢筋工程、5名混凝土浇注要员。在工程中，各部门、各职业人员之间密切合作，同心协力。我部准备得很好，组织得很好，所以这次桩基工程的第一次钻探和灌注过程进行得比较顺利。第一个项目的成功为以后的桩基工程提供了明确的实例，打下了坚实的基础。当然，总结经验的时候，特别是总结这样完全成熟的工艺桩基工程经验的时候，还有不足的一面，是为了在以后的工程中改进和提高。这次钻孔灌注桩第一次施工中也有以下几个方面的缺陷。1.泥浆小，将在后续施工阶段提高泥浆体积，改善泥浆循环系统，减少桩