论现代建筑工程中高性能混凝土施工技术

1、现代建筑工程中高性能混凝土的施工技术随着科学技术的进步，对建设项目提出了新的要求。传统建筑材料中的普通混凝土技术强度低、耐久性低，已不能满足需要。然而，高性能混凝土技术克服了这些缺点，具有较好的和易性，并能带来较好的经济价值。简要分析了高性能混凝土的生产加工工艺和施工过程，以及保证高性能混凝土质量的控制措施。关键词：高性能混凝土施工技术质量控制中国图书馆分类法。TU528文件识别码：一个物品编号：0.前言随着混凝土施工技术的不断发展和提高，高性能混凝土应运而生，并在实际工程建设中得到应用。高性能混凝土是现代混凝土技术在大幅度提高普通混凝土性能的基础上发展起来的一项新的混凝土技术。因此，高性能混

2、凝土具有强度高、弹性模量高、不易变形、耐久性好、施工抗渗性好等优点。它以耐久性为设计的主要指标，根据不同的应用要求，注重耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。因此，高性能混凝土的配置特点是采用低水胶比，选用优质原材料，并添加足量的细矿物掺合料和高效外加剂。高性能混凝土的外观满足抗压和施工安全的要求，可应用于高要求的高层建筑、路面高性能要求的道路工程、高强度要求的桥梁工程，在港口和水利工程中具有明显的优势。高性能混凝土施工技术的关键是施工中的材料，材料的选择和使用以及外加剂的配比要求很高。同时，高性能混凝土的配置、搅拌、运输和养护也是决定高性能混凝土技术的重点和难点。1.高性能混凝土

3、的组成及生产工艺1.1高性能混凝土的组成和要求1.1.1水泥：水泥是形成混凝土的主要材料，尤其在高性能混凝土中发挥着越来越重要的作用。通常情况下，采用硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥或低碱低水化热的特种水泥，以改善混凝土的和易性，降低水化热和保水性，有效防止混凝土施工初期的收缩裂缝。1.1.2骨料：骨料是混凝土的骨架，是保证混凝土密实性、强度、耐久性和和易性的关键。优质、级配良好的骨料是高性能混凝土稳定性的保证。选择粗细骨料时，应考虑岩石的类型、粒径、级配等指标符合规范要求，并应使用5-20 mm大小的二次破碎粗骨料；细度模数为4.2-4.8、含泥量小于2%的细骨料。1.1.3高性能外加剂：在众多外

4、加剂中，高效减水剂被添加到高性能混凝土中，可以降低用水量，改善混凝土的流动性和密实性，提高强度和耐久性。除减水剂外，还可加入增稠剂和膨胀剂，以满足不同的要求。1.1.4超细矿物活性掺合料：掺合料在混凝土组成中具有三种功能；首先，润滑可以改善混凝土的和易性；二是微集料的作用提高了混凝土的密实度；第三，火山灰反应改善了水合物的组成，使混凝土更加稳定。硅粉、磨细矿粉和粉煤灰常被用作活性掺合料。1.2高性能混凝土的生产工艺1.2.1高性能混凝土制备技术要求高性能混凝土的匹配原则是选择合适的水泥品种、高质量的良好粒径骨料、控制水胶比、添加高效减水剂和活性掺合料。高性能混凝土必须经过现场试验验证后才能使用

5、高性能混凝土的配制强度通常比设计强度高一个等级，水泥用量应小于450公斤/米，粗骨料应连续级配碎石，细骨料应为优质天然中粗河砂，砂率在34%至44%之间，水胶比应控制在0.25至0.42之间。为了改善高性能混凝土的和易性，应加入适量的高性能减水剂，使坍落度损失率控制在10%以内。高性能混凝土的配置是在强度、耐久性和和易性条件下尽量减少水泥和水的使用。通过优化骨料和配合比，合理添加外加剂，配置水化热小、收缩小、施工性能好的高性能混凝土。1.2.2高性能混凝土的原材料要求高性能混凝土的设计要求高于普通混凝土。为保证其强度等级、抗渗性等指标，有必要对混凝土材料的质量提出更高的要求。原材料进场前应进行

6、抽样检验，进场后应进行严格的抽样检验，以控制原材料的质量。高性能混凝土对各种原材料的堆放和储存也有严格的要求。砂石不应露天堆放，储存时应保证砂子的含水量，并注意原材料的温度。过高或过低都不利于材料的使用。高性能混凝土的原材料在称量时应严格按照配合比进行计量，偏差过大将直接影响混凝土的强度。允许误差值如下：水泥2%，粗细骨料3%，水1%，超细矿物掺合料1%，高效减水剂1%。1.2.3高性能混凝土的搅拌要求高性能混凝土水胶比低，粘度高，对密实度要求高，因此对搅拌工艺也有严格的要求。搅拌时，原料的投料顺序一般如下：先投入水泥、细骨料和活性掺合料进行搅拌，再投入水和减水剂进行再次搅拌，最后加入粗骨料。

7、冬季施工温度低，不能保证混凝土的入仓温度。因此，有必要在搅拌过程中加热骨料或注入热水，但热水的温度不能超过80。在冬季施工中，搅拌顺序是不同的。应先放入预热的骨料和热水，然后加入水泥和其他添加剂。由于冬季温度的影响，混合时间应相应增加一倍。当搅拌高性能混凝土时，应保证模具中的坍落度和空气含量，在搅拌过程中应监控这两个值，以确保数值的稳定性。搅拌时，根据混凝土强度等性能要求控制搅拌速度和时间，确保每次搅拌时间在半小时以内，并及时清理设备。2.高性能混凝土运输浇筑施工技术2.1高性能混凝土的运输和浇筑在高性能混凝土从搅拌站运输到施工现场的过程中，应尽可能避免坍落度损失，以保证混凝土质量。可以采用分

8、阶段加入高效减水剂的方法，即边搅拌边加入一部分减水剂，其余在运输过程中或到达施工现场后再加入。也可以使用载体流化剂或复合超塑化剂。由于高性能混凝土的高坍落度和高流动性，对模板的压力增加。浇注前，应按规范仔细检查，以免发生事故。填充性能也是影响高性能混凝土和易性的主要因素，在浇筑前应检查填充性能。浇注时应综合考虑时间、温度和天气的影响，确保浇注在6小时内完成。混凝土浇筑过程中的振捣可以避免强度和抗渗性的降低，排出混凝土中的一些气泡，降低混凝土的孔隙率，保证密实度。对于高性能混凝土，超声波振动实验证明，采用不同的养护方法，高性能混凝土的强度增长是不同的。由于高性能混凝土水胶比低、水化反应快，早期养

9、护非常重要。养护过程中应采取保温保湿措施，浇筑后12小时内进行湿养护，使混凝土在良好的条件下发生水化反应，从而保证高性能混凝土内外温差均匀，防止裂缝产生。因此，应在固化过程中测量温度指数，使其在允许范围内。3.高性能混凝土的质量控制和保证与普通混凝土不同，高性能混凝土具有低水胶比的特点，并加入了高矿物掺合料和外加剂。这使得高性能混凝土在生产、加工和养护方面不同于普通混凝土。水窖低配比使高性能混凝土的粘度增加，因此高性能混凝土的运输过程、浇筑和振捣过程应严格控制，防止施工人员为方便施工而搅拌水，导致强度和耐久性下降；普通混凝土早期强度快速水化，养护要求不是很高。然而，高矿物掺合料高性能混凝土要求

10、养护必须到位。由于高性能混凝土用水量低，收缩容易引起裂缝。浇注后，必须用湿布覆盖，以便早期维护。良好的养护措施也保证了高性能混凝土的正常水化反应。为了实现高性能混凝土的高性能化，必须严格控制高性能混凝土的各个工序，对原材料和生产条件进行监测和取样，并注意高性能混凝土的运输、浇筑、振捣和养护。在高性能混凝土的质量检验和控制方面，可参照混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)中的相关规定。结论高性能混凝土技术是对传统混凝土技术的突破和改进，不仅降低了成本，节约了材料和资金，而且提高了混凝土强度，延长了混凝土寿命，满足了更多建筑工程和其他工程的需要。随着人们对高性能混凝土技术应用研究的不断深入，其应用领域也将不断扩大，这将给我国建筑业带来越来越大的技术和经济效益，也将促进国