冲裁件的工艺性.ppt

1、2020/7/10,1,冲裁件的工艺性,1.冲件尺寸和形狀的要求 2.冲件的精度和粗糙度的要求,本章主要讲述冲裁件的工艺性,2020/7/10,2,(一)冲裁件的工艺性定艺,冲件对冲压工艺的适应性能.即冲件的结构形狀,尺寸大小,工件精度在冲裁時的难易程度. 1.低耗材 2.少工序 3.冲模结构简单 4.品质稳定 5.生产率高 工件的使用要求与工艺要求須統一,A 定艺 :,B 評價指標 :,C 備注 :,2020/7/10,3,(二)冲件尺寸与形狀的要求,冲裁件的外形和內形的轉角處要 應以園角過渡; 最小園角半徑應滿足下表,避免尖角,A,2020/7/10,4,B,冲裁件的形狀力求简单,对稱,使

2、排樣時廢料最少.,C,冲孔時,由于受凸模強度的限制,孔的尺寸 不宜過小. 其值与孔的形狀,材料機械性能,材料厚度 有關,2020/7/10,5,自由凸模冲孔的最小孔徑(单孔),2020/7/10,6,采用凸模護套的最小尺寸(单孔),說明: 冲多孔時,表列值應放大,采用極限值時 孔到邊緣距離須大于4d,2020/7/10,7,D,冲裁件凸出的臂不宜過長,其凹槽不宜過小 其合理值如下表:,L max = 5B B min = 1.5t R = 0.5t,2020/7/10,8,E,冲裁件的孔与孔之間,孔与邊緣之間的距離 受凹模強度和冲件质量的限制不宜過小,2020/7/10,9,F,在彎曲件或拉深

3、件上冲孔時,其孔壁与直壁 間應保持一定距離,否則冲孔時凸模會受水 平推力而折斷,其值如圖,2020/7/10,10,(三)冲裁件的精度和粗糙度,(1)金屬冲裁件的經濟精度為GB1800-79 IT11級,一般要求落料件精度低於IT10級,冲孔件精度於IT9級,.普通精度的工件采用IT78級精度的普通冲裁模 .高級精度的工件采用IT56級精度以上的高級冲裁模,2020/7/10,11,(2)冲裁件的粗糙度一般大於12.5,具體值如下表,一般冲裁件剪斷面的近似粗糙度,2020/7/10,12,冲裁件的排樣方法,有廢料排樣 本課主要讲述排樣三種方法 少廢料排樣 無廢料排樣 及其特征;搭邊,料條寬度計

4、算.,2020/7/10,13,排樣定艺 : 冲裁在條料上或條料在板料上的布置形式. 排樣意艺 : 1.提高材料利用率,提高冲裁件的精度,提高 模具的使用壽命; 2.提高冲裁經濟效益,冲裁件的材料費用占總 成本的60%-70%.,2020/7/10,14,廢料,廢料分類 : 設計廢料-如工件內孔,取決於工件形狀 工艺廢料-料頭,料尾,搭邊,余料,取決於 冲压方法和排樣方法.,2020/7/10,15,搭邊,搭邊定艺 :排樣時工件与工件之間及工件与條料側 邊之間留下的余料 搭邊作用 : 1.補償定位誤差 2.增強條料強度和剛度,便于送料 搭邊值的取決于 : 1.材料機械特性; 2.工件形狀和大小

5、 3.條料的厚度; 4.送料和擋料方式.,2020/7/10,16,提高材料利用率,提高材料利用率的方法 : 1.利用合理排樣減少工艺廢料 2.改善工件结构減少設計廢料,2020/7/10,17,修改零件形狀以提高材料利用率,2020/7/10,18,排樣方法,1.有廢料排樣 :工件与工件之間,工件与條料側邊之 均有搭邊存在 2.少廢料排樣 :工件与工件之間有搭邊存在,工件与 條料之間無搭邊存在 3.無廢料排樣 :工件与工件之間,工件与條料側邊之 均無搭邊存在 按工件排列形式可分為:直排,斜排,混合排,对 排,多排.,2020/7/10,19,三種排樣圖示,2020/7/10,20,三種排樣優缺點对照,2020/7/10,21,常見冲件的合理排樣,2020/7/10,22,A 完整的和合圖形 : 指平面圖形中每一個 能和其它圖形都無縫隙地拼合起來,2020/7/10,23,B 條料邊緣与工件兩邊重合,預冲外形孔,2020/7/10,24,C 條料邊緣与工件兩邊部分重合,不預冲外 形孔,切缺輪廓与外形輪廓不重合.,2020/7/10,25,D 條料邊緣与工件兩邊部分重合;不預冲外形 孔,切缺輪廓位于外形輪廓上.,2020/7/10,26,E,條料邊緣与工件兩部分重合