炉外精炼练习题!.ppt

1、复习： 1.Cr RE Ti Cu Ni Mn O N S P H C Si Ca Zr Pb Sn Ba Mg Na Mo V Co As Nb W B 2.CaO SiO2、P2O5 Al2O3 FeO CaF2 CaC2 SiC MnS 12CaO7Al2O3 MgO Cr3O4 CO CO2 Re2O2S TiN CaS H2 N2 O2 Ar MgCO3,1 CaO-石灰：碱性氧化物，是调节炉渣碱度（酸碱性）的重要物质。能破坏炉渣中的网状氧化物。 2 CaCO3.MgCO3-白云石：同上 3 SiO2、P2O5:酸性氧化物，形成网状结构氧化物，影响黏度。 4 Al2O3:中性氧化物，

2、是夹杂的成分之一，是引起水口结瘤的根 源。 5 FeO、Fe2O3:衡量炉渣的氧化-还原性 CaF2:调节熔点和黏度具有显著意义，加入可以使熔点降低，被称为助熔剂。 7 CaC2 SiC 是造白渣和还原渣的重要物质。 MgCO3是造泡沫渣的重要物质。,还原剂和增碳剂：石墨电极、木炭、焦碳、电石CaC2、硅钙、铝、SiC等。冶炼高碳钢时，一般用含灰分很少的石油焦作增碳剂。 氧化剂：氧气，铁矿石，氧化铁皮。 冷却剂：废钢，富铁矿、团矿、氧化铁皮，石灰石。 夹杂物：FeO、MnO、SiO2、Al2O3，尖晶石类夹杂物（常以AOB2O3，钙的硅酸盐，硅酸盐及硅酸盐玻璃（包括SiO2）：其通用化学式为（

3、FeOmMnOn Al2O3SiO2），FeS、MnS、（MnFe）S固熔体、CaS稀土硫化物，Fe4N、Fe2N、AlN、TiN、Si2N4。,对于炼钢、精炼炉一般都可以简化成如图的模型，上面的一层是炉渣（密度2.5-3.0），下面的一层是钢液（7.0）。如果一种物质存在于炉渣中，用（）表示，若存在于钢、铁液中，用 表示。 比如：（CaO）表示CaO存在于炉渣中，O表示氧存在于钢液中,3.熔点 黏度 表面张力 氧化-还原 碱度 1 TL=1537-88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S+5%Cu+4%Ni+ 2%Mo+ 2%V+ 1.5%Cr 2 熔点越低，越容易熔化。 3 越容易

4、流动，表示黏度越小，则温度越高，则黏度越小。 4 表面张力有使物体缩小到最小趋势。结晶器弯月面。 5 炉渣的氧化-还原性用渣中的FeO来表示， a（FeO)(10-25%)表示炉渣为氧化性渣； a（FeO)1%，表示炉渣为还原性渣。 6 表示炉渣的酸碱性，R=CaO/SiO2 ，炉渣的酸碱性取决于占优势氧化物的酸碱性（酸性渣和碱性渣）,4 氧化性渣 还原性渣 酸性渣 碱性渣 泡沫渣 乳化渣 白渣 合成渣 保护渣 精炼渣 1 氧化-还原渣取决于渣中FeO 2 酸性-碱性渣取决于炉渣碱度，也就是渣中CaO、SiO2、P2O5 、MgO 3 泡沫渣是在LF中进行埋弧操作而造的渣，与MgCO3有关。

5、4 乳化渣是为了钢中夹杂物上浮，把渣滴分散在钢液中，形成载体，夹杂物吸附在载体上，有利于上浮。 5 白渣是LF中，为了实现D-O、D-S，把渣中a（FeO)1%所造的一种渣。 6 合成渣是为实现炉外精炼的渣洗手段，而使用人工配置的渣，具有D-O、D-S，去除夹杂的功能，所以和白渣一样在造或者使用以前必须扒渣。 7 保护渣是为了实现对钢液的保护-防止钢液发生2次氧化、吸收结晶器内钢液的夹杂，实现铸坯和结晶器之间的润滑、填充结晶器和铸坯之间的气隙，并减小传热热阻的人工配置而成的渣。 8 精炼渣属于AOD炉冶炼的副产品。 9 大包覆盖剂和钢水包覆盖剂也是人工配置的渣，对钢水起到防止2次氧化和保温的作

6、用。,5.炼钢的任务- 4脱1去2调整 *D-C *D-S、P、H、N 2P+5O= P2O5 *D-O Si+2O=（SiO2）Mn+ O=(MnO) *调温 (FeO)+C=Fe+CO *去夹杂 2(FeO)+Si=2Fe+(SiO2) *调合金 C+O=CO 在此基础上，所谓的炉外精炼就是把一个钢包变成2个钢包，把炼钢的一些任务移到精炼中进行，要实现以上任务，可以采用渣洗，搅拌，加热，真空，喷吹等手段，把这几种手段为了达到某些功能而进行组合，加到钢包上，就出现了各种精炼炉，比如LF、AOD，在操作这些精炼炉的时候，就是控制炉子的温度，元素，炉渣等，炉子不同，所实现的钢渣操作也不同。,为此

7、，炉外精炼人员要注意以下几点： 1 掌握LF、AOD精炼炉的设备构成 2 掌握LF的功能、如何造白渣、泡沫渣、控制夹杂物、合金化的相关操作工艺 3 掌握冶炼不锈钢常用的措施和相关的精炼设备。 4 掌握AOD操作工艺，重点是温度，C的去除，合金元素Cr的收得率，为此要合理的配气，以及氧化-还原期的控制。 5 尽可能的降低成本，缩短精炼时间。,6.生产的最终目标-纯净钢 -用户满意的钢 -竞争力的钢（成本、品种） 为实现以上目标，主要控制在以下4个方面： 1 在整个生产中，为了得到最终产品，把钢从固体液体固体，温 度控制是关键，温度是整个冶炼的核心。 控制钢中的夹杂物 控制钢水达到合格的成分 4

8、生产缺陷少的钢,从以上4个方面我们可以看出，必须紧密配合炼钢和连铸，特别是连铸的保护、夹杂物去除和铸坯的缺陷控制。为此，连铸操作人员要做到以下方面： 1 熟悉整个连铸操作的工艺流程、相关设备、材质。 2 在连铸过程中，注意对钢水的保护-全程保护浇注 3 生产缺陷少的钢-严格控制结晶器、二冷区、拉坯、矫直区域的工艺参数，使得钢水能正常的凝固完毕，表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷少。 4 在凝固过程中温度控制也是关键-浇注温度、结晶器、二冷区的传热速度、矫直前温度控制。 5 连铸新技术的了解-中间包冶金、结晶器冶金、水平连铸、CSP、ISP、高效连铸、热装、热送。 掌握对于高合金钢连铸的特殊性。 7

9、熟悉连铸中常见的事故以及应对措施。,所谓冶金就是从矿石中提取铁元素的过程，在铁提取的过程中，不可避免的有其他元素进来，这样就形成了铁的熔体，为了加以利用这个熔体，必须把里面的一些元素加以处理，如果该元素能够加强该熔体的属性则保留，若该元素削弱了该熔体的属性则剔除。所以，冶金也可以理解成：对铁的熔体进行加工，保留或加入有益元素，去除有害元素。这些元素在去除过程中，它们不可避免的会形成化合物：即形成夹杂。夹杂对该熔体的性能产生影响，必须想办法改善，在熔体变成半成品的过程中，还需要加以保护。,炉外精炼复习资料 1 炉外精炼的定义、功能、常用手段。 2 渣洗的目的、操作、合成渣还原性的控制。 3 合成

10、渣夹杂物的乳化和去除。 4 吹氩搅拌的原理和影响吹氩搅拌效果的参数。 5 常见的加热有那几种？ 6 真空的目的？真空脱气的原理？降低钢种气体的措施？ 7 冶炼不锈钢的原理？以及相关的操作措施？ 8 常见的喷吹剂有那些？喂线工艺? 9 什么叫夹杂物的变性处理，变性剂有？ 10 LF功能？设备？如何造泡沫渣和白渣？,11 AOD炉的相关设备和工艺、温度、元素控制、氧化-还原期的控制？ 12 了解下RH、VAD、VOD、VD、CAS-OB、TN、SL、ASEA-SKF的相关功能。 13 什么叫纯净钢？纯净钢的生产集中在那些方面？各有什么相关的控制措施？ 14 了解一些简单的耐火材料知识？,连铸复习资

11、料 1 连铸工艺流程和相关的设备？ 2 镇静钢和沸腾钢？ 3 常见的连铸机有那些？各个连铸机有那些特点？什么叫连铸机的台数、机数、流数？拉速？液相深度？ 4钢包、中间包的内衬构成？常见水口的材质？中间包和结晶器的作用？结晶器的材质？塞棒的作用？ 5倒锥度？为什么采用倒锥度？结晶器振动的目的？二冷的作用？拉矫机的作用？为什么采用多点矫直？什么叫压缩浇注？ 6 引锭杆的作用？切割的方式？为提高切割效率，可采用什么措施？ 7 电磁搅拌的原理？作用？为什么要采用电磁制动？ 8结晶要满足那2个条件？什么叫选分结晶？什么叫偏析？,9 自然界常见的传热方式？固态钢水转变成液态钢坯传输的热量包括？ 10 影响结晶器传热的最大热阻来自？影响结晶器传热的因素？弯月面？ 11 影响二冷区传热的因素？ 12 连铸钢液成分控制注意那些问题？如何进行温度控制？中间包冶金和结晶器冶金有那些技术？ 13 拉速控制的原则？为什么有时要采用气-雾化冷却？ 14 常见的事故有那些？解决措施？ 15保护浇注？ 1