汽车零部件物流解决方案

1、汽车零部件物流解决方案介绍,.,2,顾客,供应商,营业部门（销售）,生产/制造部门,采购部门（供应）,寻价单 报价单,订单,付款通知书,订货单,付款通知书,制造,总体业务流程,市场预测,报价,订货,出库指示,发货,应收,成品仓库,生产计划,负荷计划,工程进度,生产指示,采购计划,采购合同,采购,应付,接受,检验,出库指示,部件仓库,成本,.,3,整体信息流程,客户,3S/4S 店,销售计划,部品计划,采购计划,零部件供货商,市场预测 年度销售计划,采购计划 (Internet),月度计划(复数月可能),销售计划,部品计划,部品汇总,交货日期回答,周计划,接收订货,订货,交货期回答,JIT交货,

2、追加采购计划,部品汇总,日计划,JIT交货,备货,出库,生产,成品入库,出货,代存库存 帐面库存,JIT出库&送料,销售部门,生产计划,零部件采购、部品管理,供货商,维修,维修,配件,配件出库,生产量调整,生产日程调整,生产计划,生产计划,生产计划,进度管理,每日作业,看板,.,4,总体物流业务示意,配送中心A,配送中心N,配送中心A,43S/4S店1,3S/4S店2,3S/4S店N,整车、部品下发,产品配送,产品配送,产品配送, , ,整车、部品下发,整车、部品下发,采购、部品处 （零部件物流）,营业部（整车物流）,财务处（结算中心）,整车库房,部品库房,整车工厂,整车入库,直接下发到配送中

3、心,原料、部品采集,原料、部品采集,原料、部品采集,原料、部品采集,原料、部品采集, ,原料、部品采集,部品车间,部品入库,.,5,关于看板管理,销售部,生产计划,需求计划,成品仓库,总装车间,涂装车间,焊接车间,根据日计划 配料暂存库,板金库,仓储中心,供货商,供货商,供货商,采购部,看板,看板,看板,交货,交货,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,看板,交货,客户,订货,交货,客户,销售,生产,采购,供货商,信息流,物流,采购计划,.,6,系统的概要,BFS提供的采购物流系统，在物流上称为VMI(Vendor Managed Inventory)-

4、供应商库存管理 。,供货商,工厂,根据实际进行与供货商结算,每日报表,每日报表,根据MIN/MAX 补货运送,根据生产计划制订每周库存MIN/MAX,送货,根据订单订货 （拉动式生产）,需求预测,生产计划,VMI管理从根本上改变了采购的运作从推动式到拉动式（FROM Push To Pull),.,7,Internet/WAN,维修点/维修站 （配件库存，维修记录）,公司内部,分公司/办事处/经销点 (Internet Browser),WEB Access,Database Server,应用服务器,Web服务器,销售信息,销售员信息,客户信息,ERP接口,To ERP,情报分析,销售计划,

5、销售管理，仓库/配送 物流管理，财务管理 配件仓库,销售系统功能概要,3PL物流公司 （仓储/配送),DB,Upload/Download,WEB Access,.,8,采购物流系统功能全体构成,信息中心系统,物流中心系统,供货商考评，合同管理,供货商管理,月、周采购计划的生成 采购查询 进货订单的处理与查询,采购管理,发料单生成 发料单查询,发料管理,以货位为单位进行库存管理 （库存查询、货位移动等）,库存管理,供货商核算、内部核算,核算管理,根据进货预定对仓库的入库作业 进行管理,进货作业管理,根据出货预定对仓库的出库作业 及出货进行管理,出货作业管理,对全部盘点、循环盘点的作业 进行管理

6、,盘点管理,对客户退货及向供货厂商的退货 进行管理,退货管理,功能一览,库存查询，供货商退货管理，次品管理,商品管理,物料基本信息，BOM基本信息等的设定,基础信息设置,库存查询，采购计划查询,供应商查询,财务部,生产部,1、财务部主要进行结算查询，以及现有资产的库存查询，可以考虑将结算的工作全部移交财务部。 2、生产部主要可以查询库存，下达日计划时可以进行发料试算。采购计划的接口主要时考虑将生产计划直接转为采购计划，而不用再次录入。 3、质检部主要查询零部件的次品数量，以及次品原因统计。,质检部,ERP系统,ERP接口,关于供货商及采购管理,.,10,Internet/PSTN,采购管理,其

7、它系统 （财务/生产等）,采购物流系统运用示意图,供货商,财务部终端,生产部终端,质检部终端,库房管理,采购物流管理系统,物流管理,.,11,零部件基础信息的收集,零部件基础信息数据库库,1、图号 2、名称 3、重要度分类 4、重量及体积,车研所的新产 品信息,车研所的技术 更改通知,系统维护人员输入到系统,成品的构成信息以及工艺信息库,1、成品编号 2、零部件编号 3、单位数量 4、工位,工艺,工艺更改通知单,.,12,供货商管理,供货商基本信息数据库,1、供货商编码 2、供货商名称 3、等级 4、联系方式 5、重要度与信誉度,供货商调查信息,系统维护人员输入到系统,供货商提供商品数据库,1

8、、零部件编码 2、供货商编码 3、发交系数 4、采购单价 5、供货周期 6、每月上线时间段,合同,供货商考评信息,.,13,需求计划的生成,月计划,月计划录入,月度需求计划,WWW服务器,Internet,供货商,供货商,周计划,紧急采购,计划录入,周度/紧急需求计划,1、发交系数 2、安全库存 3、供货周期 4、零部件月度上线时间段,月度缺 件报警,缺件报警,.,14,供货商在网页上查询到的需求计划内容以及送货订单登录,.,15,供货商在网页上查询发货订单,关于采购零部件的收货处理,.,17,采购入库业务流程,.,18,外检合格后贴条码 使用HHT进行验货,进货预定一览表,入库,安排入库作业

9、人员 进行货位利用规划,进货一览查询,进货查询(受理),检验单 (一式五份),进货数量检验,入库指示,入库指示单,自动手工入库指示,更新商品货位 在库数量,更新进货区 在库数量,日结处理,进货差异一览,进货订单一览 (完成状态),HHT验货,来自供应商的 交货单,物流业务-从采购到入库,入库确认,次日作业订单,采购计划生成,采购计划查询,供货商在网上查询,送货预定信息登录,供货商送货信息确认,生产部,生产计划,打印条码,供货商在网上登录,财务结算 (30元以下商品),装订成册,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,.,19,进货时条码的使用,月计划/周计划,需求计划

10、作成,Internet,将需求计划在网上公布,供货商在网上查询采购计划,并根据当前库存、安全库存、供货周期等信息在网上作成进货订单,检验单,进货商品的检查 通过扫描商品上的条码，对预定 进货和实际进货数量进行检查,入库时没有贴条形码的商品，在仓库打印条形码,收集HHT传来的数据，生成进库实际,.,20,关于进货受理,供货商根据网上公布的采购计划和当前库存数据、在指定的时间内将商品送到仓储中心时，由仓库的计算机进行进货受理，并且打印检验单和商品的外包装箱上的条形码标签。 1、检验单考虑一式4联，由仓库、外检、供货商、存档各一份、仓库联直接贴到商品外包装箱上。 2、将来，该检验单可以考虑由供货商直

11、接打印，随商品一起送到仓库。 3、条形码标签按照包装单位打印，一箱打印一张，贴到商品的包装箱上。（对于大件，一个包装单位数量可以为1）。,.,21,关于检验单的考虑,.,22,关于零部件上的条码标签,条形码内容的构成： 供货商代码(6位)+入库年月日(6位/yymmdd)+零部件代码(13位)+零件批次,关于零部件的出货出库管理,.,24,零部件上线的物流流程,厂区内中转库,仓库1,仓库2,仓库3,仓库4,仓库5,仓库6,仓库7,办公区,1工位,2工位,3工位,1工位,2工位,3工位,A线,B线,转送,仓储中心1,车间,备件库（对于易损件，保留0.51日的 备件，以保证车间工废和料废发生时，

12、零部件的及时更换。,仓库1,仓库2,仓库3,仓库4,仓库5,仓库6,仓库7,办公区,仓储中心n,转送,送料上线,.,25,发料上线业务流程,.,26,零部件使用状态查询,.,27,系统化流程-从发料计划到送料,【生产部】,生产日计划,发料单生成,出货预定一览表,计划出库作业人员,次日送料一览,出库订单的生成,出货查询 (预定一览),拣货数据做成 (库存扣除),拣货单,出货订单一览 (完成状态),出货数量的检验,出货数量检验,送料单,出货数量检验详细录入,交货确认,拣货作业,拣货确认,更新库存数量,HHT拣货,HHT检验,往中转库送货,送料单,财务结算,车间签字的送料单,装订成册,HHT检验,中

13、转库,1,2,3,4,5,6,7,8,9,.,28,送料计划的生成,生产日计划,生产日计划登录,缺件报警,送料计划的生成,缺件一览,计划下达日录入(D),1、考虑工位和生产线，按工位生成送料订单。 2、将大件、板金件（包括漆）、其余零部件分别作成送料单。 3、生成送料单时参考合同表，将单价计入。,1、板金件(D+1日) 2、其余件(D+2日),.,29,日计划,出库实际,拣货单兼 分货单,拣货作业,分货、理货、贴签作业,出货检验,发料计划的内容组成：生产线(A、B)、时区、工位、零部件号、预定上线数量,往工厂内配送中心转送,按生产线、工位、时区码放,发料单,结算,出货时条码的使用,.,30,拣

14、货单兼分货单,.,31,送货明细票（发料单）,.,32,商品周转箱的标准化要求,贴标签处,1、供货商交货时，送货的物料箱必须标准化，为了仓库内的保管方便，同一零部件在每一箱中的装载数量是固定的。 2、供货商在出厂时必须在每箱上贴上物流标签(见前图)。如果供货商在出厂时没有贴物流标签，那么在商品进货时， 由整车厂家打印、贴物流标签。 3、供货商在交货时，应该带有统一要求的交货单（一式4联或者5联，见前图），在进货检验时使用，该单据在结算，保管时也使用。如果供货商没有交货单，那么由整车厂家打印。,有翻盖,关于零部件倒库不合格品管理,.,34,车间,发现废品或者 有退货商品,系统化流程退库处理,退货

15、受理,退货订单 登录,退货单,入库确认,更新正品或 次品库存信息,正品退货一览,财务结算,对车间来的 退货进行受 理及其检验,退货处理,入库指示 单,移动指示单 (次品区),正品,货位移动,HHT应用,次品处理 流程,标识工废/料废,送料上线流程,工废/料废品,工废/料废品,.,35,货位移动,入库确认,退货受理,退货处理,入库指示单,移动指示单 (次品区),对退货的商品进行受理及其数量检验,退货订单登录,退货订单号的取得,退货订单一览 (完成状态),退货查询 (预定一览),退货单,更新次品区 在库数量,系统化流程车间退货,车间,退货通知,财务结算,1,2,3,4,5,6,7,.,36,移动结

16、果确认,次品登录,废弃/退回供应商指示,移动指示单 （次品区）,发现次品,移动到货位,更新库存信息,废弃指示单,供应商退货 指示单,移动到出货区域,移动指示一览,移动结果确认,更新库存信息,系统化流程次品处理,次品一览,财务结算,供货商考评,1,2,3,4,5,6,7,8,.,37,系统化流程决算盘点,定期盘点,盘点操作 (结束),决算盘点指示,盘点操作 (开始实行),货位冻结解除,读取指示单上的商品条码,盘点区域的决定,库存资产,盘点指示单 (定期盘点),输入盘点结果,盘点货位差异表,差异原因分析,库存调整,库存调整一览表,货位冻结设定,可以分析过去1年内的在库资产盘点结果,HHT运用 为可

17、选功能,.,38,循环盘点,盘点操作 (结束),盘点操作 (开始实行),货位冻结解除,读取指示单上的商品条码,盘点指示单 (循环盘点),输入盘点结果,盘点货位差异表,差异原因分析,库存调整,库存调整一览表,货位冻结设定,HHT运用 为可选功能,系统化流程循环盘点,下达循环盘点指示,盘点实施状况,根据盘点实施状况, 确定循环盘点场所,循环盘点指示,.,39,系统硬件构成图,DB服务器,HUB,备用服务器,Web服务器,采购科管理,销售管理,经理管理,财务管理,工厂,HUB,仓库,库存,进货,送货,通过微波传送数据,生产管理,基本数据 管理,质量管理,采购部管理,采购部管理,物流科管理,大件库进货

18、,大件库送货,散件库进货,散件库送货,物流科 车辆管理,.,40,系统硬件构成图（采购科）,HUB,采购科管理,计划管理,业务员,采购科,供货商管理,业务员,结算管理,公司主网,.,41,采购物流系统实施的要点及前提,WMS：仓储管理系统(Warehouse Management System),物流精度、物流效率提高 作业效率的进一步提高,Step:采购物流（本次系统实施的范围）,Step2:条码管理,Step3:回收物流、搬运物流(器具管理),每日配送,核算的简化,零部件的采购入库 零部件的发料上线,要点,基础数据的准确 物流管理的效率提高 与供货商的核算简化 库存数量的准确把握,供应商包

19、装的回收管理 内部搬运物流(器具管理),.,42,1、零部件关联 、现有零部件进行统一编码，保证使用的零部件只有一个编号，杜绝出现一号多件，或者一件多号的情况发生。 、对供应商供应的商品进行整合，同一零部件如果有不同的供应商供货，也应该采用不同的商品编码。 、现有零部件的包装形态，体积，重量，分类。 2、供货商关联 、供应商编码。 、供应商提供的商品有无供货商自己的编码，如有，两种码制如何转换。,Step1 实施的要求（基础数据的整合）,.,43,1、仓库内部与物流设备的整理 、仓库内布局。 、货架的选择与整理。 、物流器具的整理，如：托盘、专用工具箱、叉车、升降机等。 、货位的划分，货位编号

20、的划分，仓库内分区的决定。,Step1 实施的要求（物流设施的整合）,货位编号：BLDG+FLOOR-STACK-ROW-LEVEL 例如：1104-0012-09-03 其中：“11”表示BLDG,是指建筑物存储区域，即该物流中心有几栋建筑物。 “04”表示FLOOR，指楼层。 “0012”表示STACK,指排，较长的货架排列成一排。 “09”表示ROW，指列，较短的列，一般以货架来区分。 “03”表示LEVEL，指层，即每一货架由下向上的层数。 “2001”表示ZONE，指区域，即货位所属的区域。一般一大类的商品存储在同一个区域。,.,44,存储工具的选定（规划例）,1、对于大件，利用本身

21、的外包装来码放，采用地面堆放的形式。 2、对于零部件的大件，采用托盘为存储工具，采用地面堆放的形式。 3、对于零部件的小件，采用中型货架。,中型货架,木制单面托盘,物料盒,11,.,45,存储工具的规格（规划例）,设备名称：木制托盘,外部尺寸：1200W1000D 150H,承重：1，000kg,保管商品：大型零部件,叉孔高：110,示意图,12,.,46,存储工具的规格（规划例）,设备名称：物料盒,外部尺寸：560 x420 x240,示意图,承重：40kg,保管商品：分拣零部件时用,13,.,47,存储工具的规格（规划例）,设备名称：中型货架,外部尺寸：1800W600D 2100H,独立

22、,连接,示意图,承重：500kg/层,保管商品：小型零部件,14,.,48,使用面积的计算（规划例）,地面堆放的使用面积计算,注1、实际使用面积的计算公式为：(ab)(w d) 2、需要的托盘数为：200 1.2=170,中型货架的使用面积计算,注1、实际使用面积的计算公式为：(ab)(w d)。,注2、按照每种商品至少一个货位计算，1000种零部件至少需要1000个货位。 注3、考虑到实际库存的使用，在中型货架上我们每一种商品只设定一个货位，如果该商品比较多的话，使用托盘货架保存，当中型货架的库存数达到最小数量时，由托盘货位进行补货。,15,.,49,仓库布局效果图（规划例）,16,.,50

23、,仓库平面布局图（规划例）,17,.,51,Step2条形码的实施要求与方式,1、条形码的编制 、零部件的条形码编制，由于贴在商品上的国家标准条形码（CHN-CODE)，一般有重码，所以要进行富田自己的编码，编码的内容可以包括商品代码，入库日，生产日期等信息。 、单据条形码的编制（例如看板上的条形码），一般将单据编号采用条形码来编制，以便于收集或管理。 2、条形码应用范围的决定 条形码的运用范围，决定了条形设备的采用和软件的开发量。 、如果要在物流业务中使用条形码，例如进货检验、商品入库上货架，出库拣货，出库验货，盘点等，一般要求使用HHT(手持式条形码采集器)和相应的HHT的运用软件开发。

24、、对于单据条形码的采用，可以不使用HHT设备，采用固定的POS设备即可。 3、条形码打印机的选定 、如果要打印贴在商品上的条形码，就要采用专用的条码打印机。,.,52,Step2条形码的使用例,装箱条码,托盘上的条码,看板上的条码,报表上的条码,商品外包箱上的条码,.,53,Step2条形码的使用例（看板条码示例）,.,54,Step2条形码的使用例（商品外包装箱上的条码）,.,55,HHT运用示例：进货检验,进货受理,生成受理号 打印标签,进货检验作业 开始,扫描商品，输入数量,输入生产日期，批号,贴签作业,进货检验实际,选择订单号，受理号,差异、未入库的确认,进货检验完了确认,从系统读出要检验的数据,将检验结果传回到系统,.,56,HHT运用示例： 进货检验,姓名：张三,.,