鹰击长空最终版

1、成立时间：2007年5月，活动时间： 07年5月开始收集数据，累计活动10次。集团口号：头脑风暴，提高质量。小组成员简介，讲师：黄建卓，组长：罗小凤，小组成员：邓海波，小组成员：罗伟国，小组成员：张小青，小组成员：曾强现状调查(处理时间)，负责人：张晓青，分钟，计划时间336700/SPM 14=50(分钟)平均联机响应时间：(375 420 385 340)/19=80(分钟) 加工批数、折痕批数、压印质量、起皱不良：117 101 79 98=395(件)加工数：700113300(件)折痕不良率33636035/13300=2.96%，2.96% 根据材料状态和模具结构分析，模具和材料改

2、善后，皱纹明显减少。平均月次品率为0.3%，冲压质量，8月，45月，原因分析，6 4 1 2皱纹，无工作方法工艺，人，在线现场检查员位置未确定，卓巴锁定板部件，模具，材料，材料大小，材料性能材料和定位器之间的间隙多种多样：材料大小不匹配和模具1/4工程定位器之间的间隙不会突然松弛，从而产生皱纹。冲压质量，1 .材料特性不同(延迟率等):材料特性(延迟率等)不同可能会使镶板起皱。但是，材料进来时，各种指标在Toyota规格内与其他零件几乎没有区别。由于GTMC要求内的确认，因此(2):3。预售太长：发现中间产品发生了褶皱，此时先营销，以防范内尔流动，对此，有人怀疑预售太长。先营销，冲压质量，4

3、.并条锁定板片：如图所示，材料流太多，板零件起皱，但根据并条的状态，材料流多少。，材料流入多，产生皱纹。5 .不适当的压力边环设计：褶皱生成零件压力边环背面悬空，没有相应的气垫针接触台，冲孔瞬间可能会发生一些变形，电路板零件可能会产生皱纹。冲压质量、冲压的瞬间稍有变化、对策开发、冲压质量、对策四大事项的实施计划、各种程序演示开发、执行对策(1)、主要13360材料和定位器之间差距不同的缺点：在线响应时间过长，影响上升，对策：1，加工起皱时，查找图标位置定位器当前曹征、材料和定位器最佳间隙，防止起皱，定位符，对策：2，联系GTSP，严格控制零件尺寸，冲压质量，对策实施(2)，缺点：上述对策只能减

4、少实施后皱纹的数量。在线应对时间长，状态也不稳定，未能完全解决问题，未能达到预期目标。确认效果，所有者：整体，褶皱不良率，冲压质量，对策实施(3)，主要原因是3，拉深筋锁定板，冲压质量，对策2:拉深筋的表面曹征，仪表板部件的两边材料流入，对策(4)，对策：压力在下行过程中，顶针和气垫销之间发生反弹，锁定板，防止褶皱。黑盒是机器加工面切削的基准平面，其4 :压力边环设计不当。冲压质量，添加6个顶针，改进前，确认效果，所有者：全部，冲压质量，折痕不良率，每件成本：材料成本人工成本模具折旧设备每台车： (3.17%-0.1%)1805减少每月的时间/部署联机处理时间： 0.5211小时脱机选择时间： 1/5秒700 60(分钟)60(小时)2222(小时)每月总时间减少3360 11 22=33(小时)效果检查活动后，我们团队的努力取得了成果，负责人：整体，冲压质量，集成措施，冲压质量，总结反思，不足之处(1)QC 7手法不熟练。(2)还应加强现场调查分析的能力。(3)加强相关团队之间的曹征、信息共享的联系，提高生产率。无形的成果：加强团队成员的沟通，提高各团队成员的团队合作精神、创新精神、QC意识。提高发现和解决问题的大能力。冲压质量，下一主题：冲压质量，在此活动中，本公司将发生67142个