第1章 生产过程基本概念

1、2020/7/11,1,2020/7/11,2,动力机械制造与维修,第一部分 船舶机械制造工艺学 教学：32 h；实验：4 h 1) 第一章：工艺过程基本概念 2学时 2) 第二章：机械加工精度 6学时 3) 第三章：机械加工表面质量 6学时 4) 第四章：机械加工工艺规程的制订 4学时 5) 第五章：机床夹具 6学时 6) 第六章：机座制造 2学时 7) 第七章：曲轴制造 2学时 11) 第十一章：船舶柴油机的装配 4 学时,2020/7/11,3,第二部分 船舶机械修理工艺学教学：32 h；实验：4 h,1) 第一章：船机故障与维修 2学时 2) 第二章：摩擦、磨损 2学时 3) 第三章：

2、无损探伤 2学时 4) 第四章：机械加工修复法 2学时 5) 第五章：金属扣合修复法 2学时 6) 第六章：塑料应用 2学时 7) 第七章：电镀工艺 2学时 8) 第八章：热喷涂技术 2学时 9) 第九章：船机拆验 2学时 10) 第十章：气缸盖修理 2学时 11) 第十一章：气缸套修理 2学时 12) 第十二章：曲轴修理 2学时 13) 第十五章：主机在船上的安装 2学时 14) 第十六章轴系拆验及安装 6学时,2020/7/11,4,第一篇 船机制造工艺学基础Marine Mechanical Manufacturing Technology,2020/7/11,5,How to manu

3、facture?,2020/7/11,6,Slow speed Marine Diesel,2020/7/11,7,1-1 生产过程和生产系统 1. 生产过程 1）定义: 从原料或半成品转变成为成品的多种劳动过程。包括范围: (1)生产技术准备过程。Technical preparation of production(资料、设计、研究、工装设计等)；,第一章 生产过程基本概念basic conception of production course,重点：生产过程及其组成，机械加工艺过程及其组成。 难点：安装与工位的区别与联系。,2020/7/11,8,(2)毛坯制造过程。锻造、铸造、冲压或

4、采用型材等；(forging, casting, punching, section bar) (3)加工过程。机加工、焊接、热处理； (processing, welding, heat treatment ) (4)产品装配过程(fitting process)。组装、部装、总装、检验与试车( test )； (5)辅助劳动过程（nonproductive labor）。工具供应、设备维修、包装、保管发送等。,2020/7/11,9,Engine, piston, crankshaft,现代很多企业采用专业化生产，可实现效率高、质量好、成本低、标准化、通用化、产品系列化(standardi

5、zation, universalization, seriation)。,2020/7/11,10,2.生产系统( production system ) 系统: 任何事物都是由数个相互作用和相互依赖的部分组成，并具有特定功能的有机整体。 1)生产系统 从系统观点看，社会生产的基层单位工厂根据市场，自身条件，制定自己的生产计划，进行产品设计、制造、装配等，最后输出产品，所有这些生产活动的总和就是一个具有输入与输出的生产系统。,2020/7/11,11,生产系统具有3大部分:厂部决策、计划管理、生产技术（生产制造）。,2020/7/11,12,2）机械制造系统（mechanical manuf

6、acturing system） 该系统是生产系统中的主要部分之一，一般由物质子系统、信息子系统与能量子系统等组成。,2020/7/11,13,物质子系统（matter subsystem） 负责物料存储、运输、加工、检验的多元件的总称。毛坯、刀具、夹具、量具以及其他辅助原材料输入，经过存储、运输、加工等环节成品。 信息子系统(information subsystem) 进行信息存储处理和交换的有关软硬件资源。信息子系统包括加工任务、顺序、方法及物流要求确定的计划、调度、管理指令等属于信息范围，形成信息流。 能量子系统(energy subsystem) 进行能量传递、转换的有关元件为能量系

7、统，如发电机、电机、电站锅炉等。,2020/7/11,14,1-2 加工工艺过程及其组成,1. 工艺过程 (technology process) 1) 定义:在生产过程中，按一定顺序逐步改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机加工)、位置(装配)和性质(热处理及表面处理)，使其成为成品或半成品的这部分主要过程。 2) 工艺过程划分 铸造、锻造、机械加工、热处理、装配等工艺过程。,2020/7/11,15,2. 机械加工工艺过程( mechanical process ) 1) 定义 采用切削加工(cutting processing)的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产

8、品零件的过程。 2) 组成 工序、工位、安装、工步、走刀等。,2020/7/11,16,2020/7/11,17,（1）工序(working procedure) 基本单元。指由一个(或一组)工人，在一台机床(或其他设备及工作地)上，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分过程。,2020/7/11,18,例: 垫块上钻孔 毛坯铣(1)钻孔(2) ; (1)(2)两道工序,2020/7/11,19,(2) 安装与工位(mount and station) a) 安装:指在同一工序中，工件在机床或夹具中经一次装夹后所完成的那部分加工过程。 例:车某光轴两端面(两次装夹在同一工序中) 车A面(

9、1)车B面(2),2020/7/11,20,FOR AN EXAMPLE,工序1安装1：车端面B，车外圆安装2：车端面A，车外圆（车床）工序2安装1：钻中心孔(钻床),2020/7/11,21,b:工位：加工中采用转位（或移位夹具）回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上相对刀具所完成的那部分加工过程。,2020/7/11,22,螺母加工（工位） 刀具不动，棒料与转盘一起旋转。,2020/7/11,23,（3）工步：指在一道工序（一次安装或一个工位中），加工表面、加工刀具和切削用量不变条件下所连续完成的那一部分加工过

10、程。（切削用量：切削速度、切削进给量及吃刀量）。,卧式车床(美国哈挺机床 ) 主要参数：床身最大旋径： 457 mm；最大加工直径： 284 mm,2020/7/11,24,几个加工表面完全相同，所用刀具与切削用量不变，工艺规程上也可看作一个“工步”,2020/7/11,25,复合工步: 例:,2020/7/11,26,走刀:即工作行程，是指加工刀具，在加工表面上切削一次所完成的工步部分。 例:,2020/7/11,27,例:加工一阶梯轴(单件小批量)，若轴的各处直径与粗糙度要求不同，其加工安排。 车一端面，打中心孔(一次安装;2个工步)，调头车另一端,打中心孔(一次安装;2个工步)。 车大外

11、圆及倒角(一次安装;2个工步)，调头车小外圆及倒角(一次安装; 2个工步)。 铣键槽,去毛刺(一次安装;2个工步),2020/7/11,28,1-3 生产纲领与生产类型,1. 生产纲领(production programme) 定义: 年生产量。是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 某零件的每年生产纲领应包括备品和废品(spare, waster)在内的年生产量。 N=Qn(1+%)(1+%) 备品； Q 产品数量；n 零件数； 废品。,2020/7/11,29,2.生产类型 定义:是指企业生产专业化程度的分类，根据生产纲领和产品品种的多少，可分为单件生产成批生产和大量生产。 1）单件生产(piece production) 生产的品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，且很少再重复生产。 2）成批生产(lot production) 生产品种较多，每种产品均有一定数量，多种产品分期分批轮番进行生产。同一产品（或零件）每批投入生产的数量为批量。根据批量的大小，成批生产可分为小批中批大批。 3）大量生产(duplicate production) 产品数量大，大多数工作地点经常重复