第10章 侧向分型与机构.ppt

1、2006-1-1,1,观察下列塑件有什么特点？,塑件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向的凸台,第10章 侧向分型与抽芯机构,2006-1-1,2,目的与要求：,重点和难点：,1.主要掌握斜销（斜导柱）分型抽芯机构的设计、计算。 2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。,难点：读懂模具结构图,2006-1-1,3,一、侧抽芯机构的组成,斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能,第1节 侧向抽芯机构的分类及组成,2006-1-1,4,二、侧抽芯机构的分类,手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构,斜导柱侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型与抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 齿

2、轮齿条侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构,按驱动 方式分：,按模具 结构分：,2006-1-1,5,第2节抽芯力与抽芯距的确定,抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距 离，用S表示。,抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上23mm的 余量，S=So+(23)mm,抽芯力：将侧型芯从塑件上抽出所需的力，与脱模力计算方法相同。,2006-1-1,6,特殊结构: 圆形线圈骨架，抽芯距离应为,S=S1+23mm = 式中 R线圈骨架凸缘半径，mm； r滑块内径，mm； S1抽拔的极限尺寸，mm。,2006-1-1,7,第3节斜导柱侧向分型与抽芯机构,适于抽拔距离短、抽拔

3、力小的情况，应用广泛。,一、工作原理,特点：结构简单、制造方便、工作可靠。,2006-1-1,8,二、斜导柱的设计 1、斜导柱的基本形式：多为圆柱形。,L2,L3,2006-1-1,9,2、斜导柱倾斜角的选择,通常： =1222，最大不超过25： 斜导柱的倾斜角一般取=22。33比较理想。,2006-1-1,10,当抽芯方向垂直于开模方向时 ，斜销有效工作长度L与抽芯距S及倾斜角的关系为,3、斜导柱长度的计算,S=S0+(23)mm,2006-1-1,11,确定了斜销倾角、有效工作长度L和直径d之后，可按图几何关系算斜销的长度L总。,式中 L5锥体部分长度，一般取(510)mm； D固定轴肩直

4、径； t斜销固定板厚度。,2006-1-1,12,4、斜导柱直径的计算,（1）斜导柱受力分析,抽芯时斜销所受的弯曲力Fw。,抽芯时所需开模力：Fk=Ft tan,2006-1-1,13,Lw斜销弯曲力臂； w斜销材料的许用弯曲应力。 Ft 抽芯力 Hw 斜导柱所受托模力作用线到斜导柱固定板的距离。 (Hw=Lwcos),由力学计算可知：斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（Fw）,（2）斜导柱直径计算,2006-1-1,14,求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查表前，首先要计算出抽芯力Ft，根据Ft和斜销倾角由表10-l查出最大弯曲力Fw ，然后根据最大弯曲力Fw 、侧型芯中心线与

5、斜销固定底面的距离Hw(Hw=Lwcos)以及斜销的倾角由表102查得斜销的直径d。,2006-1-1,15,滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件，其上装有侧型芯，在斜销驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。,1、结构形式： 整体式：适用于形状简单便于加工的场合； 组合式：便于加工、维修和更换，并能节省优质钢材，被广泛采用。,三、斜滑块的设计,2006-1-1,16,对于尺寸较小的型芯，往往将型芯嵌入滑块部分，用圆柱销固定，也可用螺钉顶紧的形式(d)； 大尺寸型芯可用燕尾连接(c) ； 多个小型芯采用压板固定（f）。,2、滑块与侧型芯的连接方式：,2006-1-1,17,3、滑块的导滑形式,为了保证侧型芯

6、可靠地抽出和复位，滑块必须导滑平稳，最常用的为T形滑块，导滑形式如图。 图a导滑部分在滑块底部，用于较薄的滑块，主要用于中小型模具； 图b导滑部分在滑块中部，适用与较厚的滑块。,4、 材料： 滑块，45或T8、T10，硬度40HRC以上；型芯CrWMn、T8、T10，硬度50HRC以上。,2006-1-1,18,四、导滑槽的设计,配合要求：配合取H7f7或H8f8 ，其余各面留有0.5mm左右间隙。,设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳。,结构形式：T形槽和燕尾槽。,2006-1-1,19,导滑长度：滑块的导滑长度不能太短，一般要求完成抽芯以后，留在导滑槽内的长度l应大于滑块长度的23，否则滑块

7、在开始复位时容易发生倾斜（图a）。当导滑槽长度不够时，可采用在模具上局部加常导滑槽的方法（图b）。,材料：应有足够的耐磨性，T8、T10，硬度在50HRC以上。,2006-1-1,20,五、楔紧块的设计,作用：模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜销弯曲变形。 注意：压紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大于斜销倾角 23，否则斜紧块影响侧抽芯动作。,结构形式 ： (a)整体式，这种结构牢固可靠，可承受较大的侧向力，但金属材料消耗大； (b)采用螺钉与销钉固定，结构简单，使用较广泛； (d)锁紧块整体嵌入模板的连接形式； (e) 双重锁紧形式，起增强作用，适用于侧向力较大的场

8、合。,2006-1-1,21,六、滑块定位装置,为什么滑块需定位装置？ 开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。,滑块定位装置形式： 图(a)和 (b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的152倍；(c)弹簧销定位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟槽配合定位。,2006-1-1,22,1、斜导柱在定模、斜滑块在动模,七、斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式,2006-1-1,23,侧抽芯机构

9、的干涉现象,滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。,2006-1-1,24,在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆布置于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。,避免产生干涉的措施：,使推杆在推出塑件后低于滑动型芯最低面。,2006-1-1,25,不发生干涉的临界条件（tanhcSc）,AA: 推杆已复位距离 BB: 滑块已复位距离 AO:推杆待复位距离 BO:滑块待复位距离 AB:推杆滑块联动开始位置 不干涉临界位置时： AO=hc BO=Sc,不发生干涉的临界条件： Sctanhc 不发生干涉的条件： hctan= Sc+,2006-1-1

10、,26,几种典型的先行复位机构： (1)弹簧式,采用推杆先复位机构。,2006-1-1,27,(2)楔杆三角滑块式先复位机构,2006-1-1,28,(3)楔杆摆杆式先复位机构,2006-1-1,29,楔杆双摆杆式先复位机构,2006-1-1,30,（4）连杆式先复位机构,2006-1-1,31,2、斜导柱在动模、滑块在定模,2006-1-1,32,2006-1-1,33,3、斜销、滑块同在定模,2006-1-1,34,3、斜销、滑块同在定模,2006-1-1,35,4、斜销、滑块同在动模,2006-1-1,36,5 斜导柱的内侧抽芯,2006-1-1,37,1、工作原理： 与斜销侧向分型与抽

11、芯机构相同，其差别在于用弯销代替斜销。,第4节 弯销侧向分型与抽芯机构,弯销侧向分型与抽芯机构是斜导柱侧向分型与抽芯机构的一种变形。,2006-1-1,38,截面形状：常为矩形。 （1）抗弯截面系数比圆形大，强度高，可采用较大的倾斜角，获得较大的开模距离。 （2）可以延时抽芯,2、结构特点,2006-1-1,39,3、弯销在模具上的安装方式,模内安装,2006-1-1,40,模外安装,2006-1-1,41,内侧抽芯（模内安装）,2006-1-1,42,第5节 斜导槽侧抽芯机构,2006-1-1,43,斜导槽的形状,2006-1-1,44,第6节 斜滑块侧抽芯机构,斜滑块外侧抽芯,1）斜滑块侧

12、抽芯机构的工作原理及其类型,2006-1-1,45,斜滑块内侧抽芯,2006-1-1,46,2）斜滑块的导滑形式,斜滑块导滑形式：（按导滑部分的形状分），矩形图 (a)、半圆形(b)、c)和燕尾形(d)。矩形和半圆形导滑制造简单，故应用广泛；而燕尾形加工较困难，但结构紧凑，可根据具体情况加工选用。,2006-1-1,47,3）斜滑块侧抽芯机构的要点,（1）正确选择主型芯位置,2006-1-1,48,（2）开模时斜滑块的止动,2006-1-1,49,（3）斜滑块的倾斜角和推出行程,斜滑块的刚性好，能承受较大的抽拔力，其倾斜角可比斜导柱的倾斜角大一些，一般在30内选取,（4）斜滑块推出模套的行程 立式模具不大于斜滑块高的1/2 卧式模具不大于斜滑块高的1/3,2006-1-1,50,（5）斜滑块的装配要求,2006-1-1,51,（6）斜滑块推出后的限位,限位销限位 弹簧顶销限位 弹簧拉杆限位,2006-1-1,52,2斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构,2006-1-1,53,2006-1-1,54,第7节 齿轮齿条侧抽芯机构,优点：可以获得较大的抽芯距和抽芯力。,1、齿轮齿条固定在定模一侧的结构,2006-1-