DFT合理生产线库存及仓库库存PPT课件

1、.,1,DFT简介 - Demand Flow Technology,DFT是应“Speed-To-Market”的原则而产生的. DFT是以简化WIP及物料管理为基础的一种生产管理策略 DFT是以降低WIP及物料库存为大前提, 从而缩短生产周期和简化生产管理,.,2,通过DFT对日常生产以及物料进行管理: 达到降低WIP及物料库存的目的. 缩短生产周期 按时交货 精减整体的生产运作, 改善产品质素 改善厂房的housekeeping,一 DFT 应用的目的和好处:,DFT is a mathematical based flow manufacturing technique. It uti

2、lizes a demand pull technique to communicate demand-to-build and demand-to-pull material to replace that consumed by already completed products. It is a pull process, pulled from the back, or the completion , of the product.,.,3,On Time Delivery,Cycle time,.,4,二 各部门的职责,PPC: 负责统筹及监控DFT的执行; 确定半成品和物料的

3、Kanban size (updated)以及对Kanban位置的布置 2) PE: 制定OMS, 并对OMS进行全面布置 3) PROD: 负责执行DFT并反馈相关信息 OMS: Operational Method Sheet Kanban size 指工序与工序之间或岗位与岗位之间半成品或物料数量的最大值. 半成品或物料数量不能超过Kanban数 下工序(或岗位) Kanban满时, 本工序(或岗位)停做 先进先出, 即先做的那块(或LOT)板一定要先出,.,5,三 DFT的准备工作,制定OMS: PE依据生产的内容及质量要点制定出每个工作岗位的OMS, 并布置在各工作岗位就近且显眼的地

4、方 确定物料Kanban size: PPC依据各工序及整条生产线的生产能力, 物料消耗量及补充周期确定物料Kanban size. 确定WIP的Kanban size: PPC依据各工序的产能及整条生产线的平衡来确定WIP的Kanban size(包括IPK和RIP). 确定IPK, RIP及Kanban并进行全面布置: PPC负责将制定好的IPK, RIP及Kanban全面布置到生产线上. IPK: In-Process Kanban; RIP: Raw-In-Process IPK是一种存放WIP的令牌, 一般是一张卡片, 包括使用点/供应点和数量的资料. RIP可视为IPK的一种, 它

5、作为对多于一个工作岗位WIP的暂存点,.,6,四 DFT的执行,生产部及PPC按照OMS, Kanban, IPK, RIP进行生产运作 WIP方面: 生产部过数员根据各岗位规定的IPK数量进行过数 PPC根据生产线WIP情况和各工序产能进行发料 物料方面: 生产部人员通过物料check list及时反馈相关信息给PPC, 货仓人员定期巡查每个Kanban, 并根据实际情况添加或补充物料 (原则上Kanban越小, 巡查越密),.,7,五 DFT的监督和update,PPC负责对生产部执行DFT的情况进行监督, 并不定时检查. 监督的具体内容: 半成品和物料摆放位置是否整齐 数量与所规定的Ka

6、nban数量是否相符 实际操作与要求是否相符 不符合处, PPC有权要求生产部必须改正. 如果生产工艺有改变或者设备有增减时, 相关部门要积极 配合PPC及时update DFT 的相关资料,.,8,六 WIP的管理,透过WIP的管理, DFT可在短时间内大大减少WIP的库存量, 而WIP库 存量的减少亦直接促使了生产周期的缩短. WIP的管理基于IPK的执行. 原则上没有IPK就不可以放置WIP. 换句 话说, 它是一种限制WIP的手段. IPK的设定主要依据工作岗位: 工作岗位就是加工或检查产品的地方(生产机器或QC工位等) 小容量工作岗位, 如钻机, IPK数量通常维持在12 LOT 大

7、容量工作岗位, 如电镀线, IPK数量通常维持在整条线最高容量再加210 LOT, 以生产线的平衡为准. 人的工作岗位, IPK数量通常维持在每人一LOT或数人一LOT. 位置: 必须放在工作岗位旁方便操作处, 最重要的是一致性. RIP是除了工作岗位外存放WIP的地方, 通常以架的形式存在,储放在 一组工作岗位之前或之后, 主要作为WIP的缓冲区. 执行的重点: WIP的数量必须符合IPK所限制 对不能遵守时的处理: 必须知会上司和PPC, 以求暂时的批准, 或对IPK数量重新调整.,.,9,.,10,Arrangement of IPK on shop floor,.,11,七 IPK的应

8、用,IPK即In-Process Kanban, 它可以是印在卡片上或桌面上的大X”,每个“X”代表一LOT板(也可以根据具体情况调整). 对于一条完全平衡的生产线基本上不需要IPK. 但由于机器之间的产量差别以及工人生产力的不稳定, 就必须设定IPK放在工序与工序之间以及岗位与岗位之间以平衡整个生产线. IPK的数量有一定准则, 需要科学计算. IPK另一目的是限制WIP的数量. 原则上, 下工序IPK已满的情况下, 现工序必须停止生产. 此特点也是DFT跟其它传统流水线作业的一大区别.,.,12,八 物料的管理,物料的管理基于Kanban的执行. Kanban也是一种限制手段, 只是Kan

9、ban 所限制的不是WIP而是物料. 原则上没有Kanban就不可以放置物料. 只要 在初期制定整体Kanban的数量, 就可以非常简单地将生产线上的物料固 定在预定的水平. (由于线路板物料比较复杂, 可以暂时只对生产线上正常补充物料使用 Kanban管理) Kanban 的设定: 数量: 巡查越密Kanban数量越小, 通常以班或天为基准. 位置: 原则上放在工作岗位就近. 巡查: 货仓负责定期巡查每个Kanban, 检查并及时补充. 执行的重点: 物料的数量必须符合Kanban所限制 原则上因物料的消耗, Kanban就会被掏空. 所以必须定期巡查和补充.,.,13,Kanban Car

10、d: The kanban signal can be a card with the following information,.,14,.,15,.,16,九 全面质量控制 (TQC),DFT对全面质量控制非常重视. 事实上实行DFT后, WIP会大量减少, 生产线上任何质量问题将可能导致全线停产. 为了控制质量, DFT使用了OMS. OMS原则上是员工日常工作的指引. 针对工作性质, 将工作分为三部分: 红: 对上工序的检查 (TQC) 黄: 现岗位的工作内容 蓝: 自我工作内容的检查 (VERIFY) 检查的重点在于那些容易犯错的地方(不是所有工作内容), 此外DFT 并不需要对上

11、工序之前的工序作出检查. DFT倡导的是在线品检, 绝不鼓励离线品检. 提倡一次性做好! TQC的目标是“零”缺陷生产线, 即“Zero Defect Flow Line”,.,17,.,18,Steps Symbol Color Code TQC Check the previous operation or incoming material Work Content Content of the work you are supposed to perform on the unit Verify After completing the work content,check to en

12、sure its good,Red,Yellow,Blue,Format: TQC Work Content Verify,.,19,TQC Basic Concepts: Continuous improvement. TQC attempts to build quality not only into product or process, but also instill discipline upon the people. The heart of TQC is essentially “built in quality” through self inspection. In t

13、he TQC process, problems are found right at the source. Problems are detected real time, so avoiding potential rework. The area of inspection is small enough for each Operator to cover with a high level of certainty. When repeated errors are found, manufacturing is immediately stopped to find the ro

14、ot cause.,.,20,Comparison:,.,21,十 DFT在生产线的运作特点,DFT生产运作特色就是生产线流水作业式的同步运作. 跟普通流水作业式生产线的最大差别就是同步运作, 所有物料/配件以及整体的操作都相互配合, 故能降低库存以及缩短生产周期. 对客户的快速反应是DFT所倡导的. 主生产线是DFT所重点考虑的. 主生产线必须按每天实际生产要求作出适当的资源调配, 而其它辅助生产线也必须相应配合以达同步运作. 同步运作是DFT运作的关键.,.,22,十一 资源调配,DFT所指的资源就是机器和人, 就PCB制造来说, 机器通常在生产线设计时已确立. 日常的资源调配重点就是人手的调配. 在DFT作业模式下, 每个员工除了熟悉掌握自己的工作岗位外, 还要熟悉掌握其上工序以及下工序的工作. 亦即每个员工要熟悉掌握最少三个工作岗位. DFT特别注重加强员工培训 DFT亦特别注重员工工作质素, 每个员工必须参加持续改善计划.,.,23,All Operators should be trained at minimum of “1 up / 1 down” fro