IE基本常识.ppt

1、IE 基 本 常 識,參考資料 1. IE 改善專案計畫 2.管理技術 3.工作研究 4. IE運用與技巧 IE: Carrl_liang,IE基本常識,工业工程（Industrial Engineering，简称IE） 工业工程的研究目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本、保证质量和安全、 提高生产率、 获得最佳效益。 時間研究目的: 1.作業改善.通過時間的研究,運用流程分析,作業簡化,動作研究,動作經濟原則等技法來改善工作. 2.標準時間的設計便於作業管理. 標准時間的作用: 1.作業方法的比較選擇 2.工厂布置的依据. 3.可預估工厂負荷產量 4.生產計划的基礎. 5人員增

2、減的依据. 6.作為新增設備的依据 7.保証流水線生產的平衡. 8.可決定人工成本 9.效率分析的基礎. 10.績效分析的基礎. 11.減少管理難度. 標准時間-指在适宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普 通熟練工人的正常速度完成標准作業所需的勞動時間,標准工時計算: 標准時間=正常時間(1+%寬放率) 正常時間=觀測時間評比系數 評比系數-指工人對工作的熟練程度的等級划分. 寬放率-指操作者在作業過程中每分每秒能完全維持其平均時間或正常速度,此要求實為不可能;在實際操作中總會發生些干擾,而不得不暫停工作,這不是他自已意志所能控制,因而寬放是工作中實際需要的. 寬放有三類: 1.私事寬放指

3、工作中途擦汗.上廁.喝水等,是維持工人工作正常所需時間. 2.疲勞-時間一長感到疲倦,而使速度有所減緩, 疲勞有生理疲勞和心理疲勞. 3.不可避免遲延-工具或設備突然損壞至使工作暫停或領班向操作者指示不能不停下工作等.,IE基本常識,制造業中八大浪費: *IE七大手法 : #IE的四种意識: 1.過多製造的浪費 *1.流程分析法 #1.問題意識 2.庫存的浪費 *2.動作分析法 #2.效率意識 3.搬運的浪費 *3.動作經濟原則法 #3.標準化意識 4.不良品的浪費 *4.時間研究法 #4.改革意識 5.加工的浪費 *5.工作抽查法 6.動作的浪費 *6.人機配置法 7.等待的浪費 *7.工作

4、簡化法 8.管理的浪費 改善四原則 刪除( Elimination )-刪除不必要的作業或動作 合併( Combination )-將數個作業或動作合併,省略轉交或取放 重排( Re-arrangement )-將數個作業或動作重新安排,使作業 或動作能平衡順暢 簡化( Simplification )-將數個作業或動作加以改善,使其簡化,IE基本常識,IE基本常識,基本發問 （Primary Questions）,進一步發問 （Secondary Questions）,改善途徑 (ECRS Approaches),目的是什麼 ? (What is the purpose ?),為何必須做 (

5、Why is it necessary ?),可否刪除 (Can it be eliminated ?),何地完成 ? (Where is it done ?),為何在那裡完成 (Why is it done there ?),可否合併 (Can it be combined ?) 可否重排 (Can it be rearranged ?) 合併或重排下列項目： 。地點 (Places) 。次序 (Sequences) 。人員 (Persons),何時完成 ? (When is it done ?),為何在那時完成 (Why is it done then ?),由何人做 ? (Who does it ?),為何由此人做 (Why does this person do it ?),如何完成 ? (How