QC活动步骤和七大手法.ppt

1、1,QC活动八大步骤及开展活动 注意事项,小挖质保部 2009年12月12日,QC活动知识,2,一、QC活动的八大步骤,1、选题理由； 2、现状调查； 3、目标设定及活动计划； 4、原因分析； 5、对策实施； 6、效果确认； 7、标准化及防止再发生对策； 8、反省及今后的计划；,3,二、数据,数据是对某事物的表述或信息，特别是指用数字表述信息,1、数据种类,计量值数据：凡是可以连续取值的数据。如长度、温度、重量等。 计数值数据：凡是不能连续取值的数据。如不良个数、缺陷数等。,2、数据的整理,质量管理是着眼于事实的行动（基于事实的决策）。 取得正确表现事实的数据，并进行整理，得出行动方案。 在质

2、量管理上使用的QC7工具是整理数据的有效方法。 QC7工具是？,4,三、QC七工具,检查表 排列图 因果图 对策表,散布图 直方图 控制图,5,1.检查表,检查表又叫调查表、核对表、统计分析表。它是收集 和记录数据的一种形式，便于按统一的方式收集数据并进行分析。 检查表的形式多种多样，一般根据所检查的质量特性的要求不同而自行设计。,三、QC七工具,6,1.检查表,检查表种类： 记录表：如装配质量记录表、设备维护保养记录表等。 检查表：如6S检查表、内部审核表等。 统计表：如生产数量统计表、不良品率统计表等。 调查表：如客户满意度调查表、不合格项目调查表等。 考核表：如员工考核表、干部考核表等。

3、,三、QC七工具,7,三、QC七工具,检查表应用程序 明确收集资料的目的； 确定为达到目的所需收集的资料； 确定对资料的分析方法和负责人； 根据目的不同，设计用于记录资料的调查表格式，其内容包括：调查者、调查的时间、地点和方式等栏目； 对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性； 如有必要，应评审和修改调查表格式。,1.检查表,8,1.检查表示例,不合格项目及不合格率统计表,三、QC七工具,9,三、QC七工具,10,三、QC七工具,1.检查表练习题,调查焊接工序的不良情况。 针对本岗位实际，请制作一张本岗位常用的检查表。,11,2.排列图,排列图是为了对发生频次从最高到最低

4、的项目进行排列而采用的简单技术。 它由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。适用于找出主要的质量问题。,三、QC七工具,12, 确定分析的对象。可以是某种产品废品件数、损失金额等。 确定问题分类的项目。可按不合格品项目、不同操作者分类。 确定收集数据的时间周期。所选定的时间段应足够长，使数 据具有一定的代表性。 收集数据。列表记录每个项目发生的数量。 整理数据。列表汇总每个项目发生的数量，项目按发生的数量大小，由大到小排列。计算各项目发生的比率与累积百分率。 画横坐标。按质量单位量值递减的顺序自左向右在横坐标上列出项目,排列图应用程序,三、QC七工具,13,

5、 画纵坐标。左边的纵坐标表示项目发生的数量，其高度必须与所 有项目量值和相等，右边的纵坐标应与左边纵坐标等高，并按0100%进行标定。 画直方。直方的高度表示对应项目发生的数量。 画累积百分率曲线。在各直方的右边延长线上打点，各点的纵坐标表示对应项目发生的累积百分率；以原点为起点，依次连线。 确定质量改进项目。,排列图应用程序,三、QC七工具,14,排列图示例,不合格项目排列图,排列图数据表,三、QC七工具,N=200,15,绘制排列图举列,三、QC七工具,注：不良项目按大小顺序进行排列；其他标示在最下边。,选定数据和期间再收集数据。 按分类项目收集数据。 求累计数、比率、累计比率。,16,绘

6、制排列图举列,三、QC七工具,画图表,注：左边（数据数目）与右边（累计率）的比率要一致。 “其他”项放在最后边。,A B C D,10,5,3,2,N=20,17,绘制排列图举列,三、QC七工具,画累计折线图表,标记累计比率的刻度,A B C D,10,5,3,2,50%,75%,90%,N=20,18,排列图注意事项,1）分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同的角度观察问题，把握问题实质，需要用不同的方法进行分类，以确定“关键的少数”。这是排列图分析方法的目的。 2）一般选累积百分率大约在80%以内的一个或几个关键问题作为质量改进项目。 3）不良项目应按大小顺序排列。 4）若“其他”项所占

7、的百分比较大，则表明分类不够理想。 5）左、右两个坐标一定要吻合，即100%的点应对应发生的总数。,三、QC七工具,19,排列图练习题,三、QC七工具,根据下表不良数据画出排列图，并指出主要问题,20,3.因果图(鱼刺图),因果图：又称特性要因图，是一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）的一种工具。适用于分析产生质量问题的原因。,三、QC七工具,21,确定待分析的质量问题。将其写在图右侧的方框内，画出主干，箭头指向右端。 确定该问题中影响质量诸因素的分类方法。一般采用5M1E方法。依次画出大枝，箭头方向从左到右倾斜指向主干，在箭头尾端写上因素分类项目。 将各分类项目分别展

8、开，形成中枝。中枝是造成大枝的原因，平行于主干，箭头指向所属大枝，将原因记在中枝的上、下方。,三、QC七工具,因果图应用程序：,22,将中枝的原因再展开形成小枝，直到能提出解决措施为 止。小枝是造成中枝的原因。 分析图上标出的原因，从最下层次的原因中找出少量的（35）对结果有最大影响的原因，并画上标记。 注明因果图的名称、绘图者、绘图时间、参加分析的人员等。,三、QC七工具,因果图应用程序（续）：,23,因果图示例,三、QC七工具,24,确定原因时应通过大家的集思广益，充分发扬民主， 以免疏漏（大脑风暴法）。 经常补充和修改 确定原因，应尽可能具体。 在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性

9、关注主要与重要原因 有多少质量特性，就绘制多少张因果图 验证,绘制因果图的要点,三、QC七工具,25,就你工作中出现的一个质量问题绘制一张因果图。,因果图练习题,三、QC七工具,26,对策表又叫措施计划表，是针对质量问题的主要原因而制定的应采取措施的计划表。 对策表是一种矩阵式的表格。其中包括序号、问题（或原因）、对策（或措施）、执行人、检查人（或负责人）、期限、备注等栏目，根据实际需要可进行变换。 对策表中应落实5W1H，即Why（目标）、What（对策）、Who（执行者）、Where（地点）、When（时间）和How（如何做/措施）。,4.对策表,三、QC七工具,27,某厂为降低离心风机振

10、动的对策表,对策表示例,三、QC七工具,28,5.直方图,是用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布的图形。宽度表示数据范围的间隔，高度表示在给定间隔内数据的数目，变化的高度表示数据的分布情况。直方图适用于分析观测值分布的状态，以便于对总体的分布特征进行推断。,三、QC七工具,29,绘制直方图,收集数据：最少50个，一般收集100个。 确定数据的极差R，R=最大值最小值 确定组数k：K的确定参见下表 确定组距h：h=（ Xmax - Xmin ）/ K，一般取测量单位的整数倍。 确定各组的边界值：Xmin-（最小测定单位）/ 2，依次+h 求区间的中心值：（区间下方的界值+区间上方的界）/

11、 2 绘制频数分布表，统计各组频数（f） 画直方图。以该组的频数为高，作直方图。,三、QC七工具,30,绘制直方图,记入必要事项。在直方图上标出公差范围T、样本量n、样本平均值X、样本标准偏差s和X的位置等。 计算频数f最大一组的中心值x0 在频数表中的“组次u”一栏，以频数f最大一组的u=0为基准，向观测值小的方向各组，顺序填写-1，-2，向观测值大的方向各组，顺序填写1，2，。 X= x0+（hfu）/n s=hfu2/n-(fu/n)2 示例：见P181,三、QC七工具,31,绘制直方图（示例）,数据表 测量单位（克）,三、QC七工具,注：重量规范要求为050克,组数选用表,32,直方图

12、类型,三、QC七工具,33,6.控制图,控制图是对过程质量加以测量、记录并进行控制管理 的一种用统计方法设计的图，是用来及时反映和区分正常波动与异常波动的一种工具。 控制图分为：计量控制图和计数控制图。 最常用的控制图是计量控制图中的平均值与极差控制图XR。,三、QC七工具,34,控制图示例,三、QC七工具,35,控制图的种类,三、QC七工具,36,控制图原理,1、正态分布 正态分布含有两个参数与，常记为N（ ，2）。其中为正态分布的均值，是正态分布的中心， 2是正态分布的方差。=0且=1的正态分布为标准正态分布。 2、正态分布有一个事实在质量管理中经常用到，即不论与取何值时，产品质量特性值落

13、在区间（ -3， +3）范围内的概率为99.73%。,三、QC七工具,37,控制图原理,3、控制图的形成,UCL= +3 CL= LCL= -3,三、QC七工具,38,控制图在贯彻预防中的作用,应用控制图对生产过程进行监控。 控制图上的点突然出界，显示出异常。,查出异因，采取措施，加以消除， 不再出现，纳入标准。,20字方针：,三、QC七工具,39,XR控制图制作步骤,收集数据：数据必须真实、及时，一般在100个以上。 数据分组：以4个或5个为一组，分成25组。 将各组数据纳入规定栏目内。 计算各组数据的平均值x xi=（x1+x2+xn）/n (精确到比观测值多一位小数） 计算总平均值 X=

14、 （x1+x2+xn）/n (精确到比原始数据多二位小数） 计算各组极差：Ri=xmax-xmin,三、QC七工具,40,XR控制图制作步骤,计算极差的平均值 R=（R1+R2+Rn）/n 计算上下控制界限和中心线 X图：CL=X UCL=X+A2R LCL=X-A2R R图：CL=R UCL=D4R LCL=D3R,三、QC七工具,41,XR控制图制作步骤,画控制线 X图在上，R图在下，横坐标表示样本号、组号或时间。纵坐标表示X值或R值，中心线用实线，控制界限用虚线。 描点连线,三、QC七工具,42,常规控制图的判断准则,判断异常的8条检验准则如下： （1）1个点落在A区以外 （2）连续有9

15、点落在中心线同一侧 （3）连续6点递增或递减 （4）连续14点中相邻点交替上下 （5）连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 （6）连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外 （7）连续15点落在中心线两侧的C区 （8）连续8点落在中心线两侧且无一在C区内,三、QC七工具,43,常规控制图的判断准则,判稳准则如下：界线内的点子分布是 随机的，没有规律，也无排列缺陷。 （1）连续25点在控制界限内，且无排 列缺陷。 （2）连续35点仅有一点越界限，界线内点子排列无缺陷。 （3）连续100点中不多于2点越界限，界线内点子排列无缺陷。,三、QC七工具,44,1.头脑风暴法 2.关联图法 3.逻辑树图 4.矩阵图法 5.PDPC法(过程决策程序图) 6.质量功能展开（QFD） 7.潜在的失效模式和故障分析（FMEA） 8.6法等。,三、QC七工具,其他QC工具,45,QC工具活动,三、QC七工具,QC7工具活动只是手段，目的是管理工序 在想QC7工具之前，应正确地管理工序,1）理解现场的机能 2）明确自己的作用与职责： Q（质量），C（成本），D（交货期），S（安全）,46,QC7工具活动的决心,三、QC七工具,QC7工具是达到目的的有效手段 问题的95%靠简单的QC7工具活动能解决 实践比理论了解更重要 为使QC7工具产生活力，需全员参与 不是判断结果