Oracle MRP介绍.ppt

1、Hanconsulting 徐华勇,计划和能力模块,Applications,Oracle,课程结束后,希望你能 理解MRP的原理 解释一些关键的概念 运行 MPS 和 MRP 查看和处理MRP的计划建议信息 查看能力信息,课程目标,日程安排（Agenda）,第 1节：计划管理的概念及总体思路 第 2节：主计划管理 MDS/MPS 第 3节:MRP计划运行方法 第 4节:MRP计划执行方法 第 5节：能力计划,Unit1 计划管理的概念 及总体思路,Unit1 计划管理的概念及总体思路,分以下问题讨论. 几个概念的解释 企业计划与计算机MRP计划的比较 MRP计划管理的总体思路 有关设置,1

2、几个概念,何谓 MDS,MPS & MRP? 主需求计划.MASTER DEMAND SCHEDULE (MDS) 来自确定的客户定单和预测的预计的发货计划 主生产计划.MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS) 关于品种/数量/日期的预期的生产计划.可以根据平滑生产的 需要而改变. 物料需求计划.MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP) 一种根据BOM / MPS / 库存现有量 等信息计算物料净需求的进程.,MDS 是一个需求表，它包含预期发货计划的详细资 料。将所有的需求来源合并到主需求计划中，形成一个预期发货总表。 MDS提供了一个

3、额外控制层，用来在创建详细生产计划之前查看和修改需求表。可以使用分期主需求计划，作为主生产计划流程或物料需求计划流程的输入。,1.1 主需求计划MDS概念,主生产计划是一种预期的计划，是关于“将要生产什么”的描述。 是一个供应表，用来满足MDS中所含Item的需求 它是宏观计划到微观计划的过渡，用来调节和平滑生产，平衡生产需求与库存资金占用 驱动 MRP计划分解,1.2 主生产计划MPS概念,物料需求计划是根据物料清单(BOM)、MPS、库存信息等来计算相关需求项目的净需求的一个进程，产生的结果包括相关需求项目的生产和采购指令 使相关需求在需要的日期能够配套,满足生产，而在不需要的日期内又不要

4、有过量库存,1.3 物料需求计划MRP概念,2 企业计划与计算机MRP计划的比较,3 MRP计划管理的总体思路,4 有关设置,定义计划员 定义计划参数 启动计划管理器 创建例外集 创建需求分类 创建来源清单 ITEM计划属性,Unit2 主计划管理,定义主计划的名字 选择“自动冲减”选项 选择 ATP选项,1 定义主计划,1.1 定义主计划名字,切换到 选项,切换到 运行,切换到 装载,切换到 录入,1.2 人工定义主计划条目,1.3 从内部来源装入主计划,特定预测 组织间计划订单 仅限于销售订单 特定 MDS 或特定 MPS 来源清单,装入主计划,在装运销售订单项目时，计划管理系统将冲减（更

5、新）MDS 计划数量。 当产生车间任务或采购申请时，冲减主生产计划 MPS . 冲减的目的是防止重复需求和重复生产。,2 冲减主计划(Relieve),3 查看主生产计划 Workbench,使用在线(on-line)查询功能查看主计划 通过查看主计划冲减的情况，监控主计划的执行 查询可以按天、按周、按月进行。,Unit3 MRP的计划运行方法,MRP的对象和结果 理解 MRP的基本概念 生成物料需求计划 查看计划结果,Unit3 MRP的计划运行方法,1 MRP的对象和结果,1、对象：最终产品或关键 Item. 2、结果：根据MPS运算MRP ，产生子装配件、原材料的计划。 包括： 建议的新

6、定单，如车间任务单、采购单。 建议的对现有定单的调整，如取消、提前、推迟等,2 MRP的基本概念,独立需求和相关需求 计划方法的比较 需求的展开 MRP的数据处理逻辑 提前期 定单修正因子 MRP系统运行方式 MRP计划分解的三个主要步骤 计划处理过程中的 供应 / 需求,2.1 独立需求和相关需求,独立需求 对该item的需求,不依赖于对其他item的需求,而独立存在. 例如. 客户定购的最终产品 关键部件 相关需求 因对其他item的需求,而派生出对该item的需求,如. 总装配件 子装配件 原材料,否,否,是,否,需求数量,需求数量,电器开关 CPU,2.2 计划方法的比较,从最终产品开

7、始展开,先计算第一级装配件 然后从一级装配件,继续展开计算次级装配件 重复以上过程,直至展开到采购件为止.,净计算结果如何? 采购 Item A 采购 Item B 采购 Item C,2000 3000 1500,2.3 需求的展开,(其中安全库存为5) 时 段 批量:10 当期 1 2 3 4 5 6 提前期：1 毛需求量： 12 8 5 7 6 计划接收量： 10 预计可用库存： 8 6 8 8 13 6 10 净需求量： 7 2 5 计划产出量： 10 10 10 计划投入量： 10 10 10,预计可用库存 = 前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量 本时段的毛需求 + 本时段

8、的计划产出量 净需求计算值 = 本时段的毛需求 (前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量),2.4 MRP 的数据处理逻辑,2.5 提前期 概览,提前期指的是一种时间提前量，是与Item、工序和工序资源都有关的属性 MRP系统使用提前期来计划物料和资源需求 在设置计划和可承诺量计算的时间栏时，使用项目累计提前期,2.5 提前期 分类,固定提前期：制造与订单数量不相关的装配件所需的时间部分 可变提前期：生成一个附加装配件单位所需的时间，与生产的数量有关。 总提前期：订单数量乘以项目的可变提前期加上固定提前期即为总提前期,2.5 提前期 Item提前期的属性,2.5 提前期 MRP要求的提前

9、期,采购件：“处理前” “处理” “后处理” 制造件：“处理提前期” “固定提前期” “可变提前期” 计算累计制造提前期和总提前期（在BOM模块中）,最小定单数量 最大定单数量 订货批量倍数,2.6 定单修正因子,全重排式：系统将整个主计划进行分解，结合库存现有量，求出每一物料按时段分解的需求数据。需遍历所有最终需求、BOM文件。 净改变式：频繁地采用局部分解（只对需求的变化部分进行分解），不需访问所有数据。,2.7 MRP系统运行方式,全重排式需要大量的时间运行，所以只能以定期（如一周，半月）的时间间隔运行。但处于此间隔中间的需要无法及时得到反应。在一个BOM和需求变动频繁的具体环境中这个问

10、题显得特别严重。 净改变法式MRPII系统具有实用价值的关键。将变化部分的需求进行局部分解，以较短的时间（如每天）运行，以便第二天能从系统得到最新数据。,从净改变的角度看，主计划是一份连续存在的计划，在任何时候都可以通过加减各种需求量的净改变量而得到。 净改变：每次分解只分解主生产计划中的一部分内 容；由库存事务引起的分解只局限在该事务处理所涉及的物料及其下属物料。,MRP净改变法,比较可行的MRP分解办法,以天为间隔运行净改变MRP，并处理库存事务。 定期（取决于企业具体生产环境和主计划编制方法）辅以全重排法以对系统进行数据清理。 设计净改变和全重排方法及他们运行的时间间隔是MRPII系统设

11、置需考虑的一个重要参数。,净改变法的副作用,采用净改变法能迅速应对变化的环境。 副作用在于：系统常常过于敏感，系统可能要求人们不断修正已进行的作业，特别是对那些不能随意更改到货日期的已下达的采购订单。 对策：让系统总是给出最新信息；根据系统提供的新信息，以适当的频度采取行动。 采购员不立即采取行动，但必需密切关注这些新信息。即人为地抑制系统敏感性。,展开.The Exploder 逐层分解BOM 快照.The Snapshot 获取所有的供应/需求信息、资源信息的快照 计算底层码 计划.The Planner 产生所有物料的需求计划 计划能力,2.8 MRP计划分解的三个主要步骤,车间任务,采

12、购申请,采购定单,现有量,计划定单,外部转库,销售定单,预测,内部定单,安全库存,_,2.9 何谓供应？何谓需求？,3 MRP的定义与运行,定义MRP名字 输入相关的运行参数 确定计划期. Plan Horizon,定义MRP,选择计划参数,查看计划例外信息 根据Item ,查看计划信息，供应/需求信息 在线查询计划结果 查看制造件、采购件现有的和新的计划指令 向上和向下遍历物料清单 运用相关的报表进行查看,4 查看MRP计划结果,Unit4 执行MRP计划,1 几个概念,MRP计划建议:,产生新定单 提前现有定单 推迟现有定单 取消现有定单,几个概念,执行MRP计划建议:,2 执行MRP建议

13、指令,计划员工作台,下达计划定单 维护计划定单 定义车间任务 重计划车间任务 取消车间任务 产生采购申请,3 计划的更改处理,插入急单,交期提前,推后较缓 任务完工日期,对应任务 完工日期提前,一系列订单完工日期的变更,订单取消,相关请购 单、采购单 和任务的 取消,BOM更改,重新运行MRP,系统建议对已有的任务、请购单、采购定单进行调整,提前,推后,取消,物料需求计划(MRP) - 高级概念,时间栏（TIME FENCES） 需求时间栏（DEMAND TIME FENCE） 计划时间栏（PLANNING TIME FENCE） 计划水平线（PLANNING HORIZON） 计划运行的当前

14、至未来的一时间段,重计划在更早的日期接收,取消已批准的接收,建议新的定单,重计划在推迟的日期接收,在计划时间栏内,在计划时间栏外,否,否,是,是,是,是,是,是,物料需求计划(MRP) - 高级概念,定单固定（FIRM ORDERS） MRP计划定单的固定 计划处理不自动删除确认的MRP计划定单,物料需求计划(MRP) - 高级概念,安全库存：非MRP计划模式 一定时间段内的固定数量 用户定义的预测百分比 统计方式 安全库存：MRP计划模式 动态计算安全库存,计划定单数量 = （总需求+安全库存）- (手头量 + 计划接收),安全库存 = （总需求/安全库存天数）* (安全库存百分比）,物料需

15、求计划(MRP) - 高级概念,收缩：装配件增加需求补偿意外的物料损失 用收缩率代表全部的意外损失 收缩率是物品的属性 定义值为0.2表明物品的20%会损失 在ITEM属性中定义,增加后的净需求 = 净需求 /(1-收缩率）,物料需求计划(MRP) - 高级概念,备损：组件增加需求补偿意外的物料损失 备损仅对组件会增加需求 备损依赖于组件在何处使用 在BOM中定义,增加后组件用量 = 原来组件用量 /备损率,计划管理小结,我们已经讨论了:,计划管理的总体思路 主计划管理 MRP计划运行方法 MRP计划的执行方法,Unit5 能力计划,1、总体思路,2、设置,定义资源清单BOR 定义资源组 一些

16、关键资源的组合 在装载资源清单时使用 在粗能力查询时使用 定义模拟集 定义资源、部门、工艺路线、BOM 把资源分配给部门,3 粗能力计划 RCCP 概览,生成主生产计划,定义资源清单,选模拟集,选部门、资源组,选资源清单,选MPS,按调查资源实际负荷、计划能力、利用率,报表,图形,查询,超负荷？,超负荷？,执行主计划,调整能力,N,Y,N,Y,粗能力计划RCCP,需求小时数：按周汇总 可用小时数：按周计算 资源可用小时=能力单位*班次每天工作时间*每周班次数 定义BOR： 1）手工输入 2）自动装入 查看RCCP：,4 能力需求计划 概览,运算MRP,CRP,指定,模拟集,资源组,查询,能力满足否,下达计划,调整能力,能力满足否,调整主计划,Y,N,Y,N,1、定义M