离心式压缩机操作培训.ppt

1、离心机操作教材,伍东阳,2012年4月,目录,离心机操作原理 离心机操作前准备 离心机开机步骤 离心机正常停机步骤 离心机的运行检查 离心机的紧急停机,离心机操作原理,过滤后的空气由进气阀控制进入压缩机的第一级进行压缩。离开第一级后，流经中间冷却器时带走压缩产生的热量并除去冷凝水。在第二级、第三级进一步压缩、冷却。空气在达到最后排气压力后进入厂用空气系统。 润滑油系统向压缩机齿轮和轴承供油。冷却水系统向中间冷却器（如果选购了后冷却器则也包括）和油冷却器供水。 控制系统自动调节进气阀/导叶位置，以保持马达载荷在限制范围内。卸荷阀自动调节位置，以保持排气压力。在任何一个运行参数处于不可接受水平时，

2、保护装置自动关闭压缩机。 喘振是离心式压缩机的特点。当压缩机克服不了厂用空气压力时，就会产生喘振。在偏离设计工况或不正常控制操作时，喘振就有可能发生。喘振发生时，压缩机克服不了系统阻力，造成气体倒流。在喘振条件下，控制系统自动检测并以卸载的方式消除喘振。,离心机操作前准备,开机前的准备（一空压）： 检查高压、低压柜，看电是否配出； （直接运转模式）启动离心机前，操作人员要对离心机进行盘车检查转动是否灵活正常； 开压缩机冷却水阀，给中冷器、后冷器和油冷器供水； 观察在管线的任何地方都无水泄漏发生； 检查油箱油位在1/3-2/3处； 检查油温是否在20以上，油温低于20将油温加热器和辅助油泵打开，

3、冬季将油冷却器水阀关闭，将油温加热； 检查电机轴承部位油视镜的油位在1/2处，看轴封部位有无漏油现象。,离心机操作前准备,开机前的准备（一空压）： 打开控制空气阀门供应控制用气，保证压力在0.40.7Mpa之间； 检查负压表的负压在-1.5-2.5之间； 完全打开中冷器和后冷器的排水阀排水。排完水后适当地打开排水阀，不要把它完全关掉； 完全打开排气管线上的手动截止阀； 将柜面的直接-远程切换开关选择直接； 给主电机启动面板上的主电路供电； 给控制柜供电。按以下顺序操作控制板: 把SELF POWER或UPS转到2PDT位置，MCCB或ELCBQF1QF2QF3QF4QF5QF6；,离心机操作前

4、准备,开机前的准备（二空压）： 确认所开机组高压室的电源；确认低压室所开机组电源并送上； 检查软启动柜是否正常； 对所开机组进行盘车检查； 将所开机级面版电源送上。若出现“失压故障”等按F4复位即可； 检查油箱油位在1/3-2/3处；检查油温是否在23以上，不足开油温加热器将油温加热（加热时冬季关油冷却器的水）； 打开辅助油泵；检查电机轴承部位油视镜的油位在1/2处，油压0.5PSI； 看轴封部位有无漏油现象；,离心机操作前准备,开机前的准备（二空压）： 停止辅助油泵； 检查密封气源，压力在30-40PSI(0.28MPA左右)； 打开中间冷却器、后冷却器、油冷却器的进出水阀，压力0.2-0.

5、5MPA； 将通往自洁式过滤器的阀门打开。按下自洁式过滤器的启动按钮； 进气阀测试：按菜单，按5，按光标，按2确认，按100确认，按光标，按2确认，按0确认，按光标，按1确认（在测试的同时要看进气阀的工作情况）； 按 进入卸荷阀测试：按光标，按2确认，按0确认，按光标，按2确认，按100确认，按光标，按1确认。（在测试的同时要看卸荷阀的工作情况）； 辅助油泵测试：按菜单，按6，按3确认，检查辅助油泵运行情况。按光标，按1确认；,离心机操作前准备,开机前的准备（三空压）： 确认所开机组高压室的电源；确认低压室所开机组电源并送上； 检查软启动柜是否正常； 对所要运行的机组进行盘车检查； 将所开机级

6、面版电源送上； 打开冷却水电动阀，并观察阀门开启是否正常；打开中间冷却器、后冷却器、油冷却器的进出水阀，压力0.3-0.6MPa； 检查油箱油位在1/3-2/3处；检查油温是否在23以上，不足开油温加热器将油温加热（加热时冬季关油冷却器的水）； 打开辅助油泵，检查油压；,离心机操作前准备,开机前的准备（三空压）： 检查电机轴承部位油视镜的油位在1/2处，油压0.5PSI； 看轴封部位有无漏油现象； 停止辅助油泵； 检查密封气源，压力在30-40PSI(0.28MPA左右)； 检查、检测进气调节阀；将进气调节阀设为自动位置； 检查、检测自动卸荷阀；将自动卸荷阀设为自动位置；,离心机开机步骤,一空

7、压： 按下操作面板的起动准备 开键，辅油泵启动运行； 观察触摸屏上显示 “起动准备结束”，并且起动准备结束的LED灯亮(绿色灯)； 按下操作面板的强制卸载健，让空压机处于空载状态； 将运转键按到底：将压缩机启动， 起动准备结束显示消失，压缩机状态从停止变成起动中。起动准备结束LED熄灭，主机运转灯亮(红色)； 待空压机运行正常后按下操作面板的强制卸载健，让空压机从空载进入负载运行； 开机后观察面版压力、温度、电流、油压、振动是否在正常范围； 检查压缩空气、润滑油是否有泄漏； 检查自洁式过滤器反吹是否正常；,离心机开机步骤,二空压： 检测完后将紧急停机按钮拔出，按开机； 开机后观察面版压力、温度

8、、电流、油压、振动是否在正常范围； 检查压缩空气、润滑油是否有泄漏； 检查进气调节阀、自动卸荷阀开启是否正常； 当压力上长到规定压力后，缓慢开启手动出口阀； 机组声音是否正常； 将中间冷却器、后冷却器排放水的阀门打开1-2圈； 检查自洁式过滤器反吹是否正常；,离心机开机步骤,三空压： 检测完后将紧急停机按钮拔出，按开机； 开机后观察面版压力、温度、电流、油压、振动是否在正常范围； 检查压缩空气、润滑油是否有泄漏； 检查进气调节阀、自动卸荷阀开启是否正常； 当压力上长到规定压力后，缓慢开启手动出口阀； 机组声音是否正常； 将中间冷却器、后冷却器排放水的阀门打开1-2圈； 开启自洁式过滤器，检查反

9、吹是否正常；,离心机正常停机步骤,一空压： 将停止键按到底； 压缩机停机后，辅助油泵自动在预设时间后停止(正常是在30分钟后)； 关闭控制板电源. 按以下顺序关闭控制板: QF6QF5QF4QF3QF2QF1MCCB或ELCB；把2PDT转到SELF POWER或UPS位置； 关闭主电机启动板主电路电源； 完全关闭排气管道上的截止阀； 关闭冷却水管道上的截止阀，停止向中冷器、后冷器和油冷器的供水； 打开中冷器和后冷器的排水阀或者排水器上的旁通阀来排水；,离心机正常停机步骤,二、三空压： 按停止，按 1，机组停机。停稳之后关闭系统闸阀； 待15分钟后将紧急停机按钮按下去； 关闭主电机启动板主电路

10、电源； 完全关闭排气管道上的截止阀； 关闭冷却水管道上的截止阀，停止向中冷器、后冷器和油冷器的供水； 中间冷却器水排净后关闭排水阀门。,运行检查,虽然压缩机处于自动运行状态，但为了安全有效的运行，要对其进行日常监控和精细调整： 调节中间冷却器水阀，以保持设计的级间空气温度高于设计的冷却水进口温度8 检查油箱油位，检测油温油压，调节油冷却器冷却水流量，以保持进入轴承的温度在49 5 。 冷凝水泄放阀保持连续排放，建议对泄放阀定期检查以保证正常运行。,运行检查,当心 要保证在运行过程中，中间冷却器无冷凝水聚集，阻塞或排放受限制就会导致中间冷却器水位上升，最后被带入下一级压缩。在气道中有水的存在将对叶轮产生破坏，或导致性能损失和振动。,紧急停机,假如有如下情况发生，压缩机将自动关机。 过高的级间进气温度； 过高的轴承进油温度； 油压过低； 低速小齿轮过高振动； 高速小齿轮过高振动； 电机定子温度过高（选项）； 冷却水压力过低（选项）； 微处理器失效； 手动紧急跳机； 电机电流传感器失效； 油压传感器失效； 系统压力传感器失效； 低速小齿轮振动传感器失效； 高速小齿轮振动传感器失效； 排气压力传感器失效； 电机的断电器跳闸（选项）； 电机定子温度传感器失效（选项）。,