200T压模机操作使用手册

1、3232單井精密工業（昆山）有限公司 200T壓模機目 錄壹、功能2貳、特性2三、機台用電規格2肆、作業前安全檢查2伍、機台動作功能3陸、人機介面與畫面定4一、狀態顯示列4二、畫面功能鍵4三、畫面說明51、監控頁52、設定頁63、I/O頁84、溫控頁95、時控頁116、傳統頁127、調模頁148、MGP頁169、工程師頁17柒、維修與保養19捌、警報與故障排除23玖、機台異常現象分析及對策24電氣原理圖(附件)模造機油壓缸護油環料號表(附件)200噸壓模機壹、功 能：電子零件外殼成型封裝，利用五組油壓缸產生100至200噸位的壓模力量，配合擠膠油壓缸將包裝材料灌入IC模具中包裝成型。貳、特 性

2、：1、安全光幕檢知：合模時，檢測外物是否侵入作業區。2、腳踏開關：在手動模式下架設模具時，使用腳踏開關啟動下模吹氣使模具架設更加便利。3、PLC可編程控制系統：採用OMRON CJ系列PLC，對於軟體維護及維修服務更加容易。4、104寸工業觸控液晶螢幕，操作及設定機台的作業資料。三、機台用電規格：1、電源電壓：3相3線式220VAC-100A或3相4線式380VAC-100A(電氣規格須於下訂單前告知、以利內部配電盤線路佈置)。2、進線規格：採用14mm(紅R、白S、黑T、藍N)4芯線纜，若採用220V則使用14mm(紅R、白S、黑T) 3芯線纜，另外拉一條綠色接地線即可。肆、作業前安全檢查：

3、1、確認模面尺固定位置是否過低；並確認合模時模面尺下方沒有任何工具及堅硬物體撞擊模面尺的固定機構。2、確認安全門是否都關閉妥當。3、確認安全光幕的掃描範圍內有無異物遮蔽檢測光線。4、溫度加熱啟動前；請確認感溫棒檢測方位A,B,C,D是否正確以及接觸點是否完全插入模具感溫棒的檢測孔內；並確認檢測孔內無殘留的防銹油或潤滑油，以確保感測溫度的準確性。伍、機台動作功能：1、操作方式：電熱：以畫面中最下排控制按鈕啟動或關閉。馬達：以畫面中最下排控制按鈕啟動或關閉。手動/自動/洗模：模式切換，以畫面中最下排控制按鈕進行切換動作。合模動作：左側安全連鎖按鈕和右側合模按鈕同時按下才可動作；以確保作業安全。開模

4、動作：右側開模按鈕單鍵按下即可動作。擠膠杆轉進動作：左側安全連鎖鈕和右側轉進按鈕同時按下才可動作。擠膠杆轉退動作：右側轉退按鈕單鍵按下即可動作；自動模式下擠膠杆下動作中放開，亦會自動轉退回歸。腳踏開關：踩踏一次保持浮動現象，再踩踏一次恢復關閉狀態。 且限於手動模式才有作用2、手動模式：提供架設模具時的動作模式，所有動作為按鈕放開後停止繼續動作；安全門警報亦不會限制所有動作。開合模動作：都是固定速度及力量上升或下降。（與其他廠商機鐘不同點；手動模式下的合模不建立高壓、而採用快速油壓缸的力量產生讓上下模具貼合的力量，該項動作為保護模具初次上模且未加溫的情況下產生太大的力量造成模具內機構損壞。膠杆轉

5、進動作：為固定慢速的力量下降；以利於擠膠杆與上模具套筒孔位調整。膠杆轉退動作：為固定快速的力量上升，以利於利擠膠杆與上模具套筒孔位在調整時，判斷是否有摩擦的現象。腳踏開關：使下模吹氣孔放出空氣，讓下模有氣浮的現象，作為架設模具的位置調整。3、自動/洗模模式：合模動作：起始動作區分為合模快速合模慢速合模建立高壓。動作中段數的區別皆以位置尺為主要條件；判斷合模建立高壓的動作條件。開模動作：起始動作區分為開模慢速開模快速開模頂出慢速開模頂退慢速。膠杆轉進動作：開模狀態中；擠膠杆轉進為快速慢速動作。合模高壓建立狀態下；擠膠杆動作分為轉進快速轉進慢速。膠杆轉退動作：擠膠杆轉退為單一快速動作。第 3頁，共

6、 32 頁陸、人機界面與畫面設定：一、狀態顯示列：1、模式：當畫面功能鍵選擇；手動/自動/洗模功能時，模式狀態列會顯示目前的作業模式。2、警報：當有警報發生時；會顯示當時的警報名稱且紅色警示，並配合警報器告知警報狀態。3、動作：顯示目前正在使用中的動作名稱。4、日期/時間：顯示目前的日期及時間；上方有目前該頁的名稱。二、畫面功能鍵：1、開始：切換功能畫面的選單。2、手動：調模時可以手動模式進行模具架設動作。3、自動：正式建立合模高壓以及進入生產動作時可調整至自動模式作生產成型動作。4、洗模：以洗模頁設定的參數值進行自動動作。5、馬達：啟動及關閉馬達。6、電熱：啟動及關閉電熱。第 19頁，共 3

7、2 頁3232單井精密工業（昆山）有限公司 200T壓模機三、畫面說明：1、 監控頁1.顯示溫控系統的加熱狀態；可觀察目前加熱速率。2.執行轉進成型動作時；顯示目前轉進的所有設定及實際值的狀態。3.顯示目前轉進壓力、合模壓力、轉進位置、下模位置實際值。4.所有的壓力單位為kg/cm；時間單位為Sec.秒；溫度單位為攝氏；速率單位為百分比2、設定頁機台生產條件設定：1、模具類型設定: 此功能是切換單缸模和MGP模的操作模式。2、擠膠設定：(先開模/先轉退)先開模時；成型固化時間到達後擠膠杆與模具同時動作並將殘膠一併推出套筒。先轉退時；成型固化時間到達後擠膠杆先自動退，再執行開模頂出的動作。3、清

8、套筒設定：成型自動開模後，擠膠杆會自行進出套筒推出殘餘的殘膠。4、 頂針設定：(凸出/歸位)當使用歸位時；成型自動開模頂出後，即自動頂退歸位。當使用凸出時；成型自動開模頂出不回自動歸位，且會維持頂出狀態直到再次按開模按鍵時，下模才會自動頂退歸位。5、 MGP轉進設定：(手動/自動)當使用自動時；成型自動合模後，擠膠杆會自動執行動作。當使用手動時；成型自動合模後，需要雙手按轉進按鈕即可。機台功能設定：1、自動補壓：（開啟/關閉）在自動模式下，當模具合模建立高壓後，如壓力會逐漸減少， 減少到達合模壓力目標值參數的-5 kg/cm時，補壓啟動。當補壓達到合模壓力目標值參數的+5 kg/cm時，補壓關

9、閉。2、報警聲設定： 此功能是（開啟/關閉）警報器的切換開關。3、馬達睡眠：可獨立設定馬達電源自動關閉時間；不使用時,可將開關設定為“不使用”。4、安全門設定： 此功能是（使用/不使用）機台左右側和後面安全門警報的切換開關。6、 頂針歸位光幕保護：(使用/不使用)開模頂退動作時光幕警報切換開關。機台時間功能設定：1、頂針歸位時間：此功能是設定自動開模頂出後，即自動頂退歸位的時間常數2、報警時間設定：此功能是設定警報器聲響的時間常數。3、日光燈睡眠: 可獨立設定日光燈電源自動關閉時間；欲恢復操作模式；按馬達啟動按鍵即可恢復；不使用時,可將開關設定為“不使用”。4、MGP自動轉進時間：此功能是設定

10、擠膠杆轉進的時間常數5、成型合模計數(歸零)：工程師保養維護完成可作歸零動作。6、在自動模式下的試機程式，設備製造商使用的3、I/O狀態頁顯示目前機台的所有信號及狀態用以判別受控制裝置信號運作是否配合實際信號，方便維護機台的檢查與確認。1、PLC輸入點（INPUT）：可檢視所有按鍵及感測裝置是否正常。2、PLC輸出點（OUTPUT）：可檢視所有的輸出信號是否正常。4、溫控頁目前四點溫控(四支感溫棒)模式感溫棒控制模式 4點溫控其感溫棒編號則為上模A、B及下模C、D。1. 溫控頁溫度設定(1) 溫度快速設定；欲設定加溫至150度；則4筆目標溫度會一併設為150度。亦可個別設定溫度。(2) 溫度上

11、限報警設定；設定數值如為5則上限警報溫度為155,並限制合模動作。(3) 溫度下限報警設定；設定數值如為5則上限警報溫度為145,並限制合模動作。(5)保溫溫度設定:當保溫溫度開關為使用時,電熱指示燈會變成閃爍狀態,即開啟保溫功能,並將電熱加溫維持在保溫溫度。(6)補償值設定歸零；快速將各段感溫補償值歸零；不需逐一歸零。(7)補償值設定；於第一次加溫時需作溫度補償動作以確保每一點加溫棒的度差平衡；建議第一次設定時將補償值全部歸零後再行加溫動作，約1-2小時可達到畫面中”設定值=實際值”的狀態；此時在進行溫度補正動作；如A段的實際值顯示為150度而模溫表量測溫度為135度則補償值請設定為15度，

12、由於顯示暫態的緣故；需等待3-5秒左右畫面的實際溫度會自行變更到135度。務必使實際溫度與畫面中的實際值相同。同理；將另外三點溫度補正後；等待”設定值=實際值”的狀態達到則加溫動作就算完成了。5、時控頁一周時控頁加溫設定：可設定電熱管定時加溫的時間。定時溫控：使用時；一周時控才有作用；不使用時；則自動關閉所有定時約定。(1) 啟動加溫：將啟動列對應的星期切換為使用時則啟動有效；並按照該設定時間啟動加溫。(2) 關閉加溫：將關閉列對應的星期切換為使用時則關閉有效；並按照該設定時間關閉加溫。(3) 保溫加溫：將關閉列上方的保溫選項切為開啟時，則所有的關閉使用時間條件全部成為保溫啟動時間條件。 當該

13、星期啟動加溫設為不使用；則關閉加溫自動會設為不使用；為防止操作中不當關閉加溫動作。6、傳統頁成型設定：1、擠膠轉進(一次時間)：設定成型轉進第一階段的計數時間。實際執行時間會顯示在設定值的右方。2、加熱固化(二次時間)：設定成型轉進第二階段的計數時間。實際執行時間會顯示在設定值的右方。3、成型合模壓力：當使用自動模式作合模動作時；合模高壓會依此設定建立目標的高壓值。實際執行壓力會顯示在設定值的右方。4、成型轉進壓力：當使用自動模式作擠膠轉進動作時；擠膠慢速壓力會依此設定值動作。實際執行壓力會顯示在設定值的右方。5、成型膠塊厚度：當使用自動模式作擠膠轉進動作時；擠膠慢速位置會以轉進最低位置與膠塊

14、厚度的設定差值作為轉進慢速的位置。洗模設定：與成型設定項目功能意義相同；當選擇洗模操作模式時，才有作用轉進設定：1、慢速緩衝位置：根據動作模式下的“膠塊厚度”和“最低位”兩項參數運算得來。2、壓力：可分別獨立手動調節設定轉進慢速一段、慢速二段的動作壓力；由設定位置決定動作時機，(單位：kg/cm；設定壓力範圍最大可達100kg/cm)。3、速度：可分別獨立手動調節設定轉進慢速一段、慢速二段的動作速度；由設定位置決定動作時機，(單位：無單位；設定速度範圍0 - 500，目前作業參數估計均在100-170左右)。4、位置：成型頁中的轉進設定中；轉進慢速位置總共分為三段；這三段的壓力及速度可分別獨立

15、手動調節設定，其動作的時機完全依照這三段的位置執行；若只使用一段時；二段及三段的位置值請設定同最低位值，這樣二段及三段就不會作用。5、膠塊厚度：該設定值會與目前的使用模式變更而自行修改。若現在在自動模式中；修改轉進設定欄中的膠塊厚度值，且轉進慢速緩衝位置亦會修正與最低位的差值後自動填入。6、時間：慢速各分段動作執行中的計時顯示。7、總時間：累計慢速各分段動作執行中的計時時間。轉進參數計算：1、轉進停止位置：當轉進慢速動作中，該選項會指示目前正在轉進慢速中，等待擠膠杆在停止時，該選項會顯示目前實際轉進慢速停止的位置。2、轉進慢速位置：當轉進動作進入慢速前，該選項會指示目前正在轉進快速中，等待擠膠

16、杆在進入慢速動作時，該選項會顯示實際轉進慢速的起始位置。3、實際轉進距離：當轉進慢速動作中，該選項會指示目前正在轉進慢速中，等待擠膠杆在停止時，該選項會顯示“轉進慢速位置”實際值和“轉進停止位置”實際值的運算結果，得到實際轉進距離。4、膠杆位置：顯示目前擠膠杆的實際位置。上模溫度：顯示目前上模溫度的設定值與實際值。下模溫度：顯示目前上模溫度的設定值與實際值。7、調模頁合模設定：1、合模快速：合模快速時；壓力及速度是固定的；壓力是100kg/cm、速度是最快。2、合模慢速：當下模具上升至4角導套時，需降慢速度進入的慢速。（不論洗模或自動模式皆會執行該段程式,預設值位置為下模具進導套實際位置減50

17、)3、合模加壓：設定建立合模高壓的位置值；其合模高壓區分為獨立主缸和主缸+四缸模式；4、合模高壓位置顯示：每次建立高壓的模具電阻尺實際位置(預設合模高壓位置值為實際合模位置減3或5mm)。開模設定：（位置值設定由大到小開模快速慢速頂出頂出停止；惟頂退回歸位置例外）1、開模慢速：設定開模慢速位置(位置值為實際合模位置減2或5mm)。2、開模快速：設定開模快速位置(位置值為實際合模位置減20-50mm)。3、慢速頂出：設定開模慢速頂出位置(位置值為頂出停止位置加100mm)。4、頂出停止：設定開模頂出停止位置。 調整頂出位置：(一般設定值約為1-10mm)(1) 先將頂針以手動模式降至最底部。(2

18、) 在手動模式下；開模降至下模最低位。(3) 在手動模式下；合模一小段距離(距離介於頂出的高度左右；一般約為5-10mm)。(設定開模頂出停止位置,將右上方模具現在位置值填入頂出停止位置)(4) 以手旋轉調整兩側頂針鐵棒高度；直到與下範本接觸為止。(5) 在自動模式下；先將模具合模後,再按開模鍵二次,第二次手不離開開模按鈕(壓住)下範本會慢慢開模,直到模具由開模快速轉換至開模慢速動作時,此時才將按鈕放開，並目視頂出的程度是否達到預計的位置。(6) 若頂出的高度不足；請將頂出停止位置值降低。(7) 若頂出的高度太多；請將頂出停止位置值加大。5、頂退回歸：設定開模頂退回歸位置(位置為大於頂出停止位

19、置之適當高度即可)。轉進設定：1、轉進最低位：設定擠膠杆最低停止的位置；避免太低撞到下模模面。在自動模式下；開模狀態下目視擠膠杆下降最低的適當位置，檢視目前擠膠杆實際位置值，將擠膠杆實際值填入轉進最低位設定值；於是再以自動模式；作轉進動作，目視實際轉進停止的位置是否符合所要的位置；再細調最低位位置值即可。2、套筒高度：量測上模的套筒洞內的高度：將值填入。其作用為自動清套筒預備位置，目的在使清套筒時；擠膠杆不必完全退至底部再行清套筒動作。3、清套筒位置：填入轉進最低位及套筒高度及自行運算顯示清套筒實際預備的位置值。8、MGP頁MGP設定：與傳統頁設定項目功能意義相同；當在設定頁中選擇MGP操作模

20、式時，才有作用。9、工程師頁工程師頁設置：用於設定相關動作等待時間，工作參數矯正、密碼修改、時間日期和屏幕設置。密碼修改注意事項：在做密碼修改動作時，請將最高階（即第八級）密碼設成和前面任一階密碼都不一樣，即第八階密碼要和其他任一階密碼都不一樣，保證其獨立性。柒、維修與保養：1.工作油使用管理1-1工作油的選擇：機械的性能及油壓部品的壽命取決於工作油的潤滑性，防銹性，抗氧化性，抗乳化性，消泡性，耐劣化性及油質的清淨度，黏性等條件，本機使用之工作油建議為（囯光牌）中國石油R68；AW68；AWS68或者（長城牌）中國石化HM46抗磨液壓油。建議使用最佳等級的AWS68油壓工作油。1-2油量的檢查

21、：本機油壓系統之油箱容量約為200公升，油量的檢查約於每天開機時檢查一次，其檢視方法可由油箱側面之油面計檢視，其量約在油面計上限基準線附近即可，油量不足時請即注入1-3油溫的檢查：油溫必須在正常的範圍內使用，正常之作業油溫應保持35-50度C之間，本機附有油冷卻器，裝機時請將接續水管連接，油溫太高時,請通水控制油溫。1-4工作油的檢查及更換。A工作油應作定期的檢查，於開始作頁半年間，每一個月或200小時後檢查一次，而後每半年或1,500小時後檢查一次。B工作油應於開始作頁半年或1500小時後更換一次，而後每一年或3000小時後更換。C於工作油更換之同時並請以清淨之煤油清洗泵浦吸入口之濾油網後，

22、再以乾淨不含水份之空氣吹乾濾油網。D於更換工作油之同時，請以乾淨之煤油將油箱內之油垢予以清洗。1-5工作油劣化對策：A不同製造廠家之工作油不可混用，還有同家廠商製造，但品名及等級不同之工作油須避免混用，因會引起油中添加劑的劣化。B要控制機器及配管之漏油，使洩漏量達到最小。C工作油之定期檢查。附注:1.已經開始劣化的工作油，補充新油並不能延長使用壽命。2.油壓機器故障之原因，有百分之八十以上系因液壓油管不當而引起。1-6目視工作油劣化判斷方法：A.在工作中的油箱上層，中層，下層及油箱進出口位置，泵浦的排泄口位置，用燒杯或試紙集工作油，同時將同種新的工做油倒入另外試驗管中，來作顏色，臭味及異物混入

23、程度之比較。B.顏色B-1.當工作中的劣化進行時，會變成黑色，透明度很差，而成乳白色時，則要檢查是否混入水份或空氣，此時只須將待測之油靜置十小時左右，到底混入水份或空氣，則可判定，如果仍呈現乳白色，則是水份混入油內，必須更換工作油。B-2.如果有水份分離而沉殿於試管尾部，則表示水份入油中的時間並不久，此時將沉殿的水份去除後可再使用。B-3.有上述之情形時，須祥查空氣混入之原因，再決定如何解決。B-4.如果試驗樣品經放置十小時後變成透明，且無水份分離沉殿，則表示為空氣混入，須祥查空氣混入之原因及決定對策。C.臭氣、異物C-1.當工作油有刺激性惡臭發生，必是已經相當劣化，必須及早更換工作油。C-2

24、.將待試品放置1-2日後，檢查有無異物沉澱，如有氧化生成物及沉澱物，須依賴工作油製造商作進一步調查。D.工作油劣化,污染之簡便檢查方法如下：濾紙試驗法:將試驗油滴在濾紙上,在室溫下放2-3小時,觀查下列現象。D-1.新油會在濾紙上形成一平滑的污點。D-2.劣化油在中心部位有明顯的核心輪廓出現。D-3.劣話過程中,油的污染程度顯示是由淺色到濃灰色,嚴重污染時其核新呈黑色。2.PLC控制器維護;每三個月檢視控制器，是否有沾汙;以乾淨的布清潔。3、定期檢查專案：檢查部位檢查專案檢查期間檢查方式油箱,工作油漏油每週目視油量每週目視清淨度及性壯每三個月目視或分析油溫每週油溫計或觸感油壓泵浦吐出量每三個月

25、油壓缸速度測定壓力每三個月壓力計噪音每三個月噪音計或聽感表面溫度每三個月油溫計或觸感吸入空氣每三個月觀察油箱內氣泡噪音壓力控制閥設定值每三個月壓力計動作狀況每三個月壓力計或油壓缸動作流量控制閥設定值每三個月油壓缸速度調節動作狀況每三個月油壓缸動作方向控制閥動作狀況每三個月油壓缸動作內部洩漏每年中立時制動器作動狀況或送試驗站線圈絕緣抵抗每年用500MV測定篩檢程式清淨度每年配合換油時清洗.冷卻器冷卻能力每三個月油溫計或觸感漏水每三個月參考工作油分析油壓管路漏油每週目視鬆弛每週目視或觸感油壓缸動作時間每週測定動作時間衝擊,振動每週目視或觸感漏油每週目視四支導柱潤滑狀況每週補充黃油PLC控制器乾淨狀

26、況每三個月目視捌、警報與故障排除：機台發生警報，除(安全門，安全光閘遮蔽，溫度異常警報，模面尺限位警報)之外其餘的警報都是以緊急停止鈕解除警報。1、光閘遮蔽警報：當合模快速動作使用或擠膠杆下降快速動作使用時;光閘有被遮蔽時；則會停止所有的動作直到光閘感測器沒有被遮蔽或停止繼續按鍵的動作。2、安全門警報：安全門開啟狀態下馬達切閉；手動模式下，不切閉馬達。3、緊停止按下：緊急停止鈕按下時；所有的動作皆停止且馬達切閉；急停警報複歸的同時亦自動啟動馬達。4、三相電源相位異常：馬達相位異常；限制啟動馬達，請將壓模機三相電源線內任意兩線的位置交換。5、油溫過高：當油壓系統油溫溫度高於油溫檢知器所設定的溫度

27、時;會立即警報油溫過高。6、馬達超載：馬達超載保護器跳脫；請將異常現象排除後將右側電控活動門打開，將馬達超載保護器的藍色跳脫卡榫壓下即可恢復正常的狀態。8、擠膠杆未在上位：手動模式下；若擠膠杆未在最上位且使用合模的動作時,會警報提示該危險動作；避免模具的合閉動作導致擠膠杆受到損傷。9、馬達長時間未動作：經過馬達睡眠時間；未使用任何按鍵做動作則會自動關閉馬達；節省能源的消耗。10、模具上極限警報：模面尺的極限位置到達或下模模具尺極限位置時立即停止上升動作，避免模面尺機構受到下模上升的力量所破壞。並產生上極限警報；此時只能夠執行開模動作並限制合模直到模具脫離上極限警報區；再按緊急停止才可解除上極限

28、警報。11、模具電阻尺信號異常：請確認模具電阻尺接頭是否松脫。12、擠膠杆電阻尺信號異常：請確認擠膠杆電阻尺接頭是否松脫。13、馬達未啟動：馬達尚未啟動就執行其他的動作會警報提示馬達未啟動。14、溫度警報：當電熱功能啟動;且目前溫度超出上限或低於下限警報溫度而使用合模動作時；則限制合模且溫度警報。玖、機台異常現象分析及對策異常現象判斷原因排除對策電動馬達無法啟動電氣控制系統之緊急停止按鈕保持住複歸所有電氣控制系統之緊急停止按鈕自動模式下;安全門是否開啟將安全門狀態回復關閉狀態電動馬達用之電流超載脫扣器跳脫查出電動馬達用之電流超載脫扣器跳脫之原因，並給予排除後，再將電流超載脫扣器複歸油壓工作壓力

29、異常；油壓泵浦無吐出工作油(發生此異常時應請盡速停止電動馬達之運轉，否則將因油壓泵浦內部無工作油潤滑而使油壓泵浦之內部元件燒毀) 油壓泵浦之回轉方向錯誤更換總電源線中任意兩條接線之位置，並確實核對油壓泵浦之指示回轉方向無誤(此情形於新機入廠時較較容易發生)油壓泵浦吸入側之配管接頭松脫造成吸入氣密性不佳將松脫之配管接頭再鎖緊，若仍無效時，請將配管及接頭分解後以煤油清洗，並纏上新的生料帶後再鎖緊即可油箱內油壓泵浦浦吸入側之濾油網堵塞清洗油箱內之積泥，更換新的工作油，並並且猜拆下油箱內之濾油網，以乾淨之煤油或清洗溶劑清洗表面阻塞物後以乾燥之空氣吹乾再裝回油箱內工作油之粘度太高更換合適本機械使用粘度之

30、工作油油壓泵浦內部殘留有大量之空氣，致使真空自吸之能力不佳拆下油壓泵浦出口之配管法蘭並由此出口注入工作油讓殘留在油壓泵浦內部之空氣排出後，在將此配管法蘭裝回即可(此狀況較容易發生在長時間停機後再開機時)運轉中電動馬達或油壓泵浦發出異常之噪音或震動太大油壓泵浦吸入口之配管松脫，致使吸入空氣將松脫處之配管接頭重新再鎖緊油箱內有大量氣泡產生致使油壓泵浦吸入空氣產生空蝕現象檢查回油側之管路是否脫落並給予鎖緊，或更換消泡性較佳之工作油油箱內之工作油液面太低，吸入側用之濾油網露出液面，致使油壓泵浦吸入空氣檢查浮筒式液面控制器失效之原因並給予排除後，重新再補充工作油至標準液面位置油壓泵浦吸入側之濾油網堵塞拆

31、下油箱內之吸入側濾油網以乾淨之清洗溶劑或煤油清洗網面後再以乾燥之空氣吹乾後重新裝回使用(此狀況發生時最好將油箱重新洗並且更換新的工作油)油箱用空氣濾清器堵塞致使油壓泵浦自吸能力減弱拆下油箱用之空氣濾清器，分解出濾網以乾淨之清洗溶劑或煤油清洗再以乾燥之空氣吹乾後重新裝回使用系統使用之壓力超過規定值請將系統使用之壓力值降低至本機規定之範圍內重新設定油壓泵浦內部殘留有空氣未完全排出讓油壓泵浦在無負載狀態下運轉數分鐘，使其內部殘留之空氣完全排出電動馬達與油壓泵浦之結合部松脫致使結合精度不良重新校正電動馬達與油壓泵浦之軸心對合精度後，再將結合部之固定螺絲鎖緊連軸器用之擾性鏈條或橡膠片損壞更換同規格之擾性

32、鏈條或橡膠片電動馬達軸心部培林損壞更換同規格之培林油壓泵浦軸心部之軸承活培林損壞更換同規格之培林油壓泵浦軸心部封破裂致使空氣或塵埃侵入油壓泵浦內部分解油壓泵浦內部，以乾淨之清洗溶劑或煤油清洗油壓泵浦元件，再以乾燥之空氣吹乾後重新組合使用油壓泵浦之內部磨耗更換同規格之油壓泵浦，並將舊品送回本公司修理電動馬達之內部磨耗更換同規格之電動馬達，並將舊品送回本公司修理油溫異常發熱油溫太高檢查油溫控制器失效之原因並給予故障排除後，降低油溫再重新開機油壓泵浦軸心部之軸承培林損壞更換同規格之軸承或培林油壓泵浦內部磨耗過大，容積效率降下，致使發熱量增加更換同規格之油壓泵浦，並將舊品送回本公司修理系統使用壓力超過

33、規定值致使電動馬達超載使用而發熱請按本機械規定之系統壓力值降下重新設定油壓泵浦之吐出量工作油量不足油壓泵浦吸入側之濾油網阻塞拆下油箱內之吸入側濾油網，以乾淨之清洗溶劑或煤油清洗網面，再以乾燥之空氣吹乾後裝回使用(此狀況發生時最好將油箱重新清洗並且更換新的工作油油壓泵浦吸入側有空氣混入將松脫之配管接頭重新鎖緊，或更換消泡性較佳之工作油工作油粘度太低更換適當粘度之工作油油溫太高致使工作油粘度降低檢查油溫控制器失效原因並給予故障排除後，降低油溫再重新開機油壓泵浦內部元件磨耗致使溶劑效率降低更換同規格之油壓泵浦，並將舊品送回本公司修理油壓泵浦軸心部漏油油壓泵浦軸心部之油封破損更換同規格之油封油壓泵浦軸心偏位不正重新校正電動馬達與油壓泵浦結合部之對合精度油壓泵浦之內部元件磨耗使內部排泄量增加更換同規格之油壓泵浦，並將舊品送回本公司修理系統使用壓力無法完全上升系統壓力指示用之壓力錶異常指示使用測試用之呀力表檢測，若為壓力錶異常時請將舊品送回本公司修理針閥與座孔間有異物卡住