办公室6S管理 2

1、办公室的6S管理,2013年7月,主讲人：,目 录,一、6S的起源与定义,二、现场改善的步骤,三、办公室6S管理规范,四、6S推进要领,6S的起源与定义,一,1、 6S的起源： 6S 6S起源于日本，是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（机器、材料、物品、方法物的要素）所处的状态的不断整理、整顿、清扫、清洁，以提高素养及安全的方法。 日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位； 6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所

2、认识。,一、6S的起源与定义,2、 6S的定义： 6S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”, 后又添加了另一个S 安全（SAFE），统称6S。,一、6S的起源与定义,清洁,安全,一、6S的起源与定义,1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。,目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,一、6S的起源与定义,2.整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分

3、门别类排列好，明确数量，进行有效的标识;,目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品,创造一个让人对“错”一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境,一、6S的起源与定义,3.清扫 将工作场所内看得见与看不见的物/地清扫干净，通过清扫环节加以点检发现问题.,目的： 培养全员讲卫生,讲规范的习惯 创造一个干净、安全的工作环境 使人责任心加强,物/地标准化提高,3个注意点： 1责任化、2标准化 3问题发生源急时改善,这里有问题,一、6S的起源与定义,4、清洁 清洁的真意在于彻底的改善，问题点的发现后若不彻底加以解决会养成忽视敷衍的心态，还要不断的修订新标准。

4、因此，清洁也称规范，将前3S进行到底，并且制度化、规范化。,只有彻底推行4S（整理、整顿、清理、清扫） 管理，员工在日常工作中注重工作的规范化与细节，才会使得安全管理不只是领导重视及安全管理部门重视，才能避免许多人为因素造成的意外事故的发生。,一、6S的起源与定义,目的： 形成制度和惯例，维持前3S的成果 ,5.安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。,目的： 培养具有良好安全意识的员工 注重安全细节管理,一、6S的起源与定义,零事故不是目标,零隐患.零风险是我们的追求！,6、素养 通过培训等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事的原则。 “

5、6S”上述五方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“自觉”的境界，“6S”就能够有良好的效果,目的： 培养好习惯、遵守规则的员工 培养文明人 营造团队精神,注意点： 1、形似且神似 2、领导带头 3、长期坚持,一、6S的起源与定义,现场改善的步骤,二,14,1、整理的作业流程,现场责任区域界定,整理推进工作目标拟定,现场物品分类,整理标准拟定,红牌工作策划,无用物品清查与红牌作战,现场区域规划,区域整理习惯化,在用物品区分,二、现场改善的步骤,15,2、整理的推进技巧,分组管理、转化动力,定好目标、设好效价,物品分类、存放分级,二、现场改善的步骤,物品的放置场所

6、原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品,定原则,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,二、现场改善的步骤,2、整顿的作业流程,17,2、整顿的作业流程,承接现场区域规划,编制目视化管理标准,不可移动物品目视化推进,物品定置与标识,物品定容方式优化,物品定量标准化与维持责任界定,目视化管理持续改进,二、现场改善的步骤,18,3、清扫,经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？ （1）清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是工作准备中重要的一部分，清扫

7、是要用心来做的。,（2）清扫厉行“三扫”原则:扫黑、扫漏、扫异 扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等; 扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等; 扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等.,二、现场改善的步骤,*生产一线主管技能训练系列*,19,4、清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,二、现场改善的步骤,20,5、 以安全为导向的素养,二、现场改善的步骤,21,狭义的安全主要是指：

8、 1）劳动安全 是企业关注的一个焦点，应尽量减少直至杜绝安全事故的发生。如： A、消防安全 B、化学品伤害、C、电的伤害 D、转动的机器对人的伤害、 E、落物伤人 2）产品安全性 应充分考虑到产品安全对员工、顾客、使用者及环境造成影响，该采用何种防患措施。,二、现场改善的步骤,广义的安全主要是指： 安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。,22,事故金字塔,死亡 重伤 轻伤 险生事故 不安全行为/环境,结果,行为/环境,二、现场改善的步骤,23,安全预防策划流程,二、现场改善的步骤,24,6、素养的实质,素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。 整理：从心中就有应有

9、与不应有的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有将应有的定位的想法。 清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。,素养是行为的结果!素养是体验中的渐悟!,二、现场改善的步骤,办公室6S规范,三,1、清理不要物； 2、所有大家公用的工具（传真机、打印机、复印机 等）应统一定位在各部门都方便使用的位置； 3、应有管理责任人；,（一）公用办公设备,三、办公室6S规范,三、办公室6S规范,1、清理不要物2、任何私人用品和办公用品必须分开放置；3、私人用品不宜过多，原则上不超过一个抽屉

10、；4、私人用品应置于抽屉的下层；5、标识明确,（二）“公私区分”,三、办公室6S规范,三、办公室6S规范,1、清理不要物；2、各文件、物品必须分类、分层管理3、各文件柜、架内物品都必须按轻重决定置于哪 层。一般轻的物品、文件放上层，重的放下层，4、各文件柜、架内物品都必须按使用的频率决定置 于哪层？一般为使用频率高的置于中间拿取方便 的位置。使用频率低的置于偏高或偏低的层次；5、标识明确；6、定期清扫，保持干净无尘。,（三）柜架管理,三、办公室6S规范,1、清理过期的资料； 2、每册资料都需要有明确的标识； 资料名称 定位标识 管理者标识 3、每次使用过的资料都必须按指定的位置归回原处； 4、

11、保持资料干净整齐。,（四）资料物品归位,三、办公室6S规范,三、办公室6S规范,1、清理不要物； 2、可定置于桌面的物品为：计算机、文件栏、电 话、笔筒、台历、茶杯，并要求定位； 3、工作时可有需处理的文件资料等置于桌面，但 人长时间（1H以上）离开时，文件、资料必须 归位； 4、保持桌面清洁,（五）桌面状态,三、办公室6S规范,三、办公室6S规范,1、不要物的清理2、办公用品、文件资料、私人用品必须按类别分 抽屉放置；3、一个抽屉内有几种物品时，想办法将物品固定， 避免来回开关抽屉时物品乱动 ；4、标识清楚；5、定期清理，保持干净无尘。,（六）抽屉状态,三、办公室6S规范,三、办公室6S规范

12、,1、清理过期的张贴物； 2、所有张贴物都需定位,墙上张贴物要明确区域； 3、公司通知、公告需统一贴附在看板中的规定位置上， 不可随处有张贴现象； 4、工作台需要的张贴物（备忘录等）不可随意贴，要 求规定位置,规定数量贴附(不能超过2张A4纸位置), 玻璃窗上不宜张贴通知资料； 5、保持张贴物的清洁。,（七）张贴管理,三、办公室6S规范,三、办公室6S规范,1、各电源线不可直接躺在地上。 2、软线绕成大概1520CM长，用扎带固定两端；硬线 绕成圈用扎带固定; 3、或将线束嵌入套管，露出部分用扎带固定； （不可给其他操作、动作造成障碍） 4、电源排插应固定。,（八）线束整理,三、办公室6S规范

13、,三、办公室6S规范,（八） 花盆定位,三、办公室6S规范,1、清理不要物（包括私人鞋物）； 2、文件资料产品等不可直接置于桌底； 3、不在座位时，凳子塞进桌子下； 4、保持地面干净。,（九）桌底状态,三、办公室6S规范,（十）地面物品定位,说明：定位易移动物品； 定位线宽1.5-2CM左右，两边长12CM,隔实物1CM贴附,以免磨损.黄色线，当物品靠墙时，只需定外侧； 目的：提醒归位,地面物品定位,三、办公室6S规范,灭火器的规划线,壁挂式灭火器,手推式灭火器,说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与灭火器的数量一致、宽度30CM左右；,80cm,三、办公室6S规范,6