D151段公路钢筋砼挡土墙工程方案

1、工程开工报审表工程名称：D151段公路钢筋砼挡土墙工程 编号： 致： 中国黄金集团中原矿业公司 甘肃经纬建设监理有限公司夜长坪钼矿监理部 我方承担的D151段公路钢筋砼挡土墙工程，已完成相关的准备工作，具备开工条件，申请 于 2015 年 7 月 1 日开工，请予以审批。附件：施工组织（设计）方案 施工单位 项目经理： 年 月 日 审核意见： 项目监理机构 总监理工程师： 年 月 日审批意见： 建设单位 建设单位代表： 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：D151段公路钢筋砼挡土墙工程 编号： 致： 甘肃经纬建设监

2、理有限公司夜长坪钼矿监理部 我方已完成D151段公路钢筋砼挡土墙工程工程施工组织设计施工方案的编制和审批，请予以审查。附件： 施工组织设计 专项施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理： 年 月 日 审查意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师： 年 月 日审查意见 建设单位（盖章） 建设单位代表： 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份D151段公路路基挡土墙工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 河南黄金建筑安装公司二零一五年七月一日目 录1.编制原则、依据及规范- 2 -1.1编制原则- 2 -1.2编制依据- 2 -1.3技术标准及规范- 2 -2.

3、工程概况- 3 -2.1概况- 3 -2.2各分项工程说明- 3 -2.3施工机械及人员配备- 3 -2.4施工特点、难点及重点分析- 4 -2.5施工工期计划- 4 -3.分项工程主要施工方法- 4 -3.1总施工工序：- 4 -3.2测量放线- 4 -3.3土方开挖- 5 -3.4锚杆安装施工方法及要求- 5 -3.5钢筋混凝土挡土墙施工- 6 -3.5.1施工工艺流程- 6 -3.5.2钢筋工程- 6 -3.6模板工程- 8 -3.7支架搭设- 9 -3.8混凝土的浇筑- 9 -3.9墙背毛石砼回填施工- 10 -3.10局部路基加强施工- 10 -4.确保工程质量的技术组织措施- 10

4、 -5.确保安全施工的技术组织措施：- 11 -D151段公路路基挡墙工程施工方案1.编制原则、依据及规范1.1编制原则本施工方案编制遵循符合性原则，先进性原则，合理性原则1.2编制依据1.2.1挡墙施工图纸及总说明1.2.2土方实际开挖情况，现场踏勘的实际情况1.2.3现行技术规范、规程及标准；1.2.4本公司承担类似工程的建设经验1.2.5国家及地方有关安全文明施工及环境保护实施细则1.2.6其它与本工程相关的施工及验收规范1.3技术标准及规范建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-1999混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502

5、04-2002；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002）建筑施工钢管脚手架安全技术规程；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；2.工程概况2.1概况本工程为钢筋混凝土锚杆挡土墙工程，位于采选联络道路D151边坡处，台阶式挡墙规模20m（长）*1.8m（宽）*4.5（高），墙背毛石混凝土回填，实际标高根据基础开挖至设计地基后测量确定。墙身部分安装281500锚杆锚入岩层深度2m，

6、墙身配筋竖直立筋：12500、16500、拉筋：16200，局部路基加强，采用C25钢筋砼，配筋：16200双层双向。2.2各分项工程说明挡墙地基开挖及处理：依据设计图纸，基础开挖至标坚硬岩层，开挖过程中，清除原路基边坡虚填层，实际情况根据现场调整，经相关部门及人员验收合格后进行下道工序施工；模板工程：采用1.22m*2.44m*1cm木质模板、1015、6015、3015钢模板与40mm80mm*3m方木配合穿丝、钢管体系结构。钢筋工程：钢筋为HRB400级直径为12mm、16mm、28mm、施工中要求严格按图施工，重点上下层钢筋不得放反。混凝土工程：挡土墙墙身使用C25自拌混凝土。2.3施

7、工机械及人员配备（1）主要施工设备使用计划13m空气压缩机1台电焊机2台2CAT320D挖掘机1台钢筋弯曲机1台3砼搅拌机1台50装载机1台4高压水泵2台电圆锯2台5振动棒2台灰斗车4台（2）劳动力使用计划机械操作人员： 4人 电焊工： 1人钢筋工： 2人 模板工： 3人砼 工： 3人 电 工: 1人杂 工： 2人 2.4施工特点、难点及重点分析本工程施工现场条件复杂，施工难度大，而且工期较紧，主要抓好施工质量、安全、进度的协调，工作重点是挡墙墙身施工。混凝土挡土墙基础地质条件复杂（挡墙位于路基外侧，下方为陡峭悬崖），施工过程中必须保证安全施工，由于本施工路段没有电源及水源，因此材料运输及施工

8、用电的配送是本次施工的难点之一。2.5施工工期计划 2.5.1基础开挖：7月1日7月2日 （2天） 2.5.2人工清基础：7月3日7月4日（2天） 2.6.3挡墙第一台阶施工：7月5日7月10日 （6天） 2.6.4挡墙第二台阶施工：7月11日7月13日 （3天） 2.6.5挡墙第三台阶施工：7月14日7月16日 （3天） 2.6.6挡墙墙背毛石砼回填：7月17日7月20日 （4天） 2.6.7局部路基加强：7月21日7月25日 （5天）合计工期25天。3.分项工程主要施工方法3.1总施工工序：原始地貌数据采集-测量放线-基础开挖-人工清基础-挡墙第一台阶施工-挡墙第二台阶施工-挡墙第三台阶施

9、工-墙背回填毛石砼-局部路基加强3.2测量放线为保证施工测量的精确度，拟定派1名专业测量工程技术人员负责该项目的测量工作。根据本工程的特点，采用全站仪依据已知点的坐标进行定位放线。水准点高程控制采用水准仪。主要测量仪器配备：序号名称型号单位数量1水准仪DS2台12经纬仪J2台1定位放线是确定挡土墙位置和开挖基础的关键环节，施工测量中必须保证精度，杜绝错误。平面轴线网定位放线后，校核并利用主控轴线，将控制轴线上的控制点布置离挡土墙基础位置（510m）作350*350砼墩，内埋200*200厚度3mm铁板，四周砌砖围护，定位点用红色油漆标注于铁板上。引控制网的作用主要是保证对挡土墙施工放线测量的精

10、度，与内控网进行施工放线相互校核修正。3.3土方开挖挡墙基础开挖采用机械开挖，人工配合机械分层开挖，为保证施工人员安全，在道路路基坚硬部位钻孔安装25钢筋，每名施工人员配备2根吊绳，吊绳必须牢固绑扎在钢筋桩上，边坡开挖至设计高度以上20cm处，使用人工进行开挖清基，基础开挖过程中在边坡上方安排一名警戒人员，负责施工人员及外部过往车辆安全。3.4锚杆安装施工方法及要求3.4.1锚杆施工工艺流程钻孔清孔成孔检查灌浆安锚杆钢筋（1）钻孔A、根据设计图纸坐标，采用钢卷尺进行土钉放线，在岩面上确定每个孔的位置并做好标记。B、钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中

11、速钻进，直至达到设计孔深。（2）清孔当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。(3)成孔检查 清孔完成后对锚孔孔径、孔深进行检查，并经监理签字确认后方能进行下道工序施工。（4）锚杆的安放A、当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。B、锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、除污、制造；3.5钢筋混凝土挡土墙施工3.5.1施工工艺流程测量放线钢筋绑扎、立模现场浇筑墙身混凝土（分层浇筑）墙背毛石砼回填局部路基加强施工扫尾3.5.2钢筋工程3.5.2.1原材料要求A、钢

12、筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标牌。进场时应按批号分批检验，对其标牌外观进行检查。并按国家现行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。B、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其它专项检验。3.5.2.2钢筋使用原则钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：A、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。B、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。3.5.2.3钢筋加工A、钢筋的表面应

13、保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用；B、钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;C、钢筋成型：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：a、手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。b、弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并应减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。3.5.2.4钢筋焊接A、焊工必须有焊工考试合格证

14、，并在规定的范围内进行焊接工作；B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊；C、焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II级钢筋焊接。D、钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定；3.5.2.5钢筋绑扎A、绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，搞清楚对钢筋绑扎，安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎；B、钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用焊接接头。a、接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过三个接头。详见下表。

15、接头区内受力钢筋接头面积的容许百分率（） 接头型式绑扎焊接受拉区2550受压区50不限制b、内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过150cm。水泥砂浆垫块的厚度要按设计要求制作。其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同；c、为防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，固定前应吊线找正；d、扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层；3.5.2.6钢筋保护砼浇灌时，应指派专人进行钢筋保护，发现位移应立即修复，否则不得继续浇砼。注：钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。

16、3.6模板工程3.6.1使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。3.6.2对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。3.6.3拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。3.6.4完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。3.6.5模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。3.6.6模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。3.6.7通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。 3.6.8拆模时，操作人员应

17、站在安全处，同时应检查周边环境，如无可靠的封闭措施，不得拆除该部份模板。 3.6.9钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰奖，对变形和损坏的模板和配件及时修整。3.7支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。3.8混凝土的浇筑3.8.1混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。3.8.2混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。3.8.3当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落

18、高度超过10米时，应设减速装置。3.8.4串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。3.8.5混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。3.8.6混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。3.8.7砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录

19、及检查证。3.9墙背毛石砼回填施工钢筋混过凝土挡墙墙身施工完成后，进行墙背毛石砼回填浇筑，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。混凝土自搅拌机中卸出后，在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。回填标高至钢筋砼挡墙墙顶下方25cm处。3.10局部路基加强施工回填完成搭接原挡墙预留钢筋，绑扎路面钢筋，进行道路路面砼浇筑，浇筑过程中严格控制施工质量，在

20、道路两端设置路障，防止未达到养护龄期即被过往车辆及机械破坏。 4.确保工程质量的技术组织措施质量目标：工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。4.1土方开挖：基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，及时组织验收浇垫层砼，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。4.2模板安装：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，安装在基土上基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，应不大于400平方

21、厘米。4.3挡墙砼浇筑：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。4.4原材料、成品、半成品检验实验见证取样保证措施：4.4.1对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。同品种、同标号、同编号的水泥每200t为一批，不足者也为一批。4.4.2砂检验必须检验项目：安定性、凝结时间、强度。3天或7天检验结果合格后方可使用。按同产地、同规格分批验收，以400m为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。4.4.3卵石检验按同产地、同规格分批验收，以400m3为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量。5.确保安全施工的技术组织措施：业主代表、监理公司公司本部 项目经理部公司安检处施工安检科施工作业队班组兼职安全员5.1安全管理组织机构：为切实保证现场施工人员的安全，为了贯彻执行好国家关于“安全生产、预防为主”的方针，根据建筑安全工作规程结合本