3#楼桩基方案

1、北河湾棚户区改造项目3号楼桩基工程专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司二一一年七月 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、场地工程地质状况3四、现场总平面布置5五、本工程的施工重点及难点5六、施工工艺6七、项目部组成人员13八、施工进度计划措施16九、劳动力安排计划17十、施工机械配备和材料投入计划18十一、确保质量的技术组织措施18十二、确保工期的技术组织措施23十三、确保安全生产的技术组织措施26十四、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施31 一、编制依据（一）施工合同及相关资料。（二）本工程执行的主要规范、规程1、建筑工程施工质量验收统一

2、标准（GB50300-2001）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；4、建筑地基基础设计规范（GB-50007-2002）；5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；6、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；7、施工现场临时用电安全规范（JGJ4688）；8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；9、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。二、工程概况（一）概况建设单位:山西铁诚房地产开发有限公司设计单位:太原市建筑设计研究院监理单位:山西共达建设管理有限公司 施工单位:中铁十二

3、局建筑安装工程有限公司（二）工程内容：太铁北河湾棚户区改造项目3号高层住宅楼采用剪力墙结构，基础为钢筋混凝土灌注桩，基础埋深-7.450m，0.000绝对标高823.6m。采用墙下布桩，桩基施工主要包括钢筋笼的制作、安装、混凝土灌注桩施工、后注浆以及泥浆外运等工程内容。（三）主要技术参数和工程量混凝土灌注桩3#楼106根，桩径均为700，其中试桩3根，主筋614与616相间布置，试桩混凝土强度等级采用C60，锚桩12根，主筋1825，工程桩91根，主筋614与616相间布置，锚桩、工程桩混凝土强度等级统一采用C30。桩身主筋保护层为50mm，钢筋笼每隔2m设一道16加强筋，后注浆采用p.o42

4、.5水泥，桩侧注浆两道，注浆量为每道1500kg水泥，桩底注浆二道，注浆量为2000kg水泥。混凝土灌注桩数详细布置见下图。楼号工程桩试桩锚桩391312（四）工程质量要求：本工程要求工程质量标准：满足国家工程施工质量验收规范的合格等级。（五）工期要求：3#楼试锚桩有效施工日期7日历天，工程桩有效施工日期50日历天，施工日期遇到不可抗力的因素，工期顺延。三、场地工程地质状况1、场地位置及地形拟建场地位于太原市杏花岭区，东起规划路，南至北河路，北临北河湾东街。项目总用地面积57.23亩，地上建筑面积约m2。2、地层结构及参数场地地层自上而下可划分为11层，现依层序分述如下：层：人工填土根据其物质

5、组成的不同，可分为两个亚层1层：杂填土杂色，砖块等建筑垃圾组成，结构松散，均匀性差。2层：素填土黄褐色，主要有粉土、粉质粘土构成，本次勘察揭露该亚层厚度0.82.7m，平均1.77m，层底标高818.41822.01m。层：湿陷性黄土褐黄色,粉土为主，该层呈稍湿，稍密状态，具中高压缩性。该层揭露厚度0.96.1，平均厚度2.45m，层底埋深为2.60m6.50m，层底标高818.01821.19m。层：粗砾砂褐色，褐灰色，饱和，呈梢密状态，以石英、长石为主。该层揭露层厚0.406.80m，平均层厚2.77m，层底埋深3.509.00m，层底标高812.13819.71m。层：粉土根据其物质不同

6、，可分为两个亚层：1层：粉土褐黄色，呈湿，呈中密密实状态，含云母、煤屑等，局部地段夹有粉质粘土透镜体或薄层，具中等压缩性，本层揭露该亚层厚度2.007.20m，平均厚度4.66m，层底埋深为8.3011.4m，层底标高812.31816.01m。2层：粉土褐灰色，湿，呈密实状态，含云母、煤屑等，局部地段夹有粉质粘土透镜体或薄层，具中等压缩性。本层揭露该亚层厚度5.6011.0m，平均厚度8.44m，层底埋深为15.020.5m，层底标高803.03808.89m。层：粉质粘土褐灰-褐红色，含云母、煤屑等，局部夹有薄层粉土透镜体或薄层。该层呈可塑状态，具中等压缩性。本层只有深孔揭露，揭露层厚度4

7、.507.60m，平均厚度5.31m，层底埋深为20.025.70m，层底标高797.63803.50m。层：粉质粘土、粉土层褐色-褐红色，含云母、煤屑等。粉质粘土、粉土多呈互层出现，其中粉质粘土呈可塑状态，具中等压缩性。本次揭露该层层底埋深4.609.10m，平均厚度6.64m，层底埋深为29.4033.00m，层底标高790.77794.30m。层：粉质粘土层褐红色，含云母、煤屑等，局部夹有薄层粉土透镜体或薄层。该层呈可塑状态，具中等压缩性。本次揭露该层层底埋深5.5010.80m，平均厚度7.71m，层底埋深为35.841.7m，层底标高782.81786.95m。层：粉质粘土褐色-褐红

8、色，含云母、煤屑等。局部夹有薄层粉土透镜体或薄层。该层呈可塑-硬塑状态，具中等压缩性。本次揭露该层层底埋深8.3014.40m，平均厚度11.31m，层底埋深为59.864.0m，层底标高758.63764.11m。层：粉质粘土褐色-褐红色，含云母、煤屑等。粉质粘土、粉土呈互层状出现。其中粉质粘土呈可塑-硬塑状态，具中等偏低压缩性。本次揭露该层层底埋深8.3014.40m，平均厚度11.31m，层底埋深为59.864.0m，层底标高758.63764.11m。层：粉质粘土褐灰-棕褐色，含云母、氧化铁等。局部地段夹有粉土、中砂透镜体或薄层。该层一般呈可塑-硬塑状态，具中等压缩性。该层层底埋深6.

9、0013.80m，平均厚度9.55m，层底埋深为69.375.0m，层底标高747.10754.82m。（11）层：粉土褐灰色，湿、呈密实状态，含云母、煤屑等。局部地段夹有粉质粘土、中砂透镜体或薄层，具中等压缩性。所有钻孔均为揭穿该层，最大揭露深度为80.0m，最大揭露厚度10.70m。3、地下水本工程地下水情况详见本工程地勘报告。四、现场总平面布置根据现场实际情况，我项目部办公室布置在场地南侧；为了便于对工人的管理，工人宿舍就安排在本场地内。按照就近原则布置钢筋笼加工场地。根据就近原则以及最大限度利用场地，在楼座周边布置泥浆池。五、本工程的施工重点及难点由于本工程工序多，工期紧，因此各工序间

10、应紧密衔接。灌注桩及后注浆施工的重、难点以及采取的解决措施：2、 准确定出点位根据建设方提供的水准点和座标原点，按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查，确保每根桩的桩位与设计图纸相符。2、保证成孔的质量为了保证成孔的垂直度，钻机就位后，钻机的天轮、冲击锤及桩位中心应在同一铅垂线上。根据勘察报告所述，本工程地质情况复杂，地层中存在不均匀分布的粗砾砂层，成孔至砂层位置，应减慢钻进速度并检查护壁情况，并且采用注入泥浆抬高孔内水面的辅助护壁办法使其不发

11、生塌孔。3、水下混凝土必须连续灌注水下灌注砼要连续进行，不得中断。进场前检查混凝土导管完整性，如存在沙眼或丝扣不规整的严禁使用，导管安装接连紧密，杜绝堵管、导管漏水等事故。导管必须轻起轻落，以防止挂碰钢筋笼。灌注过程中，要勤测砼面，控制导管埋入砼中的深度，导管埋深控制在2m6m之间。4、保证后注浆注浆量本工程后注浆对桩基工程质量影响极大，在后注浆过程中，要经常检查注浆压力和注浆量的变化。如果注浆量不能满足设计要求，应该及时查明原因，采取相应的解决办法，并及时向监理、设计单位和甲方汇报。六、施工工艺（一）、工艺选择1、灌注桩成孔工艺根据设计要求灌注桩采用冲击钻成孔工艺。现场设置泥浆池进行辅助泥浆

12、护壁，确保成孔质量。2、钢筋制作工艺钢筋连接根据现场实际情况采用电弧焊连接，主筋采用双面搭接焊，加强筋采用单面搭接焊，螺旋筋采用间隔点焊固定或绑扎固定。钢筋笼主筋在孔口对接采用单面搭接焊，根据现场情况锚桩钢筋笼采用二节制作，试桩和工程桩采用四节，孔口搭接。钢筋笼固定采用两侧钢筋吊环固定法，保证钢筋笼位置准确。3、灌注桩混凝土生产及运输工艺混凝土采用商品砼。根据现场条件，混凝土罐车可直接抵达孔口灌注。4、混凝土桩灌注工艺由于成桩深度内存在地下水，按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的要求，采用导管法水下灌注混凝土成桩工艺。5、后注浆工艺按照规范和设计要求进行。（二）、钢筋混凝土灌注桩施工

13、灌注桩施工工艺：施工准备 桩位的测量放线 埋设护筒 桩机就位安装十字线定桩位 钻孔 清孔 安放钢筋笼 安装导管、漏斗 水下灌注砼 拔出护筒、回填负孔。成桩灌注混凝土制作试块预拌混凝土安放钢筋笼下导管冲击成孔孔深测定、清孔桩机定位桩位放线,埋设护筒制作钢筋笼泥浆处理泥浆循环1、施工准备保证“三通一平”，为施工创造必要条件。2、施工放线：根据建设方提供的水准点、座标点和设计图纸，由专业测量人员进行轴线及桩位测放。轴线用直角坐标法测放；桩位用极坐标法测放。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图在成孔前对每个桩位纵横间距进行

14、复查。测绘人员提交桩位测量记录资料，经建设（监理）单位验线合格后方可施工。3、定桩位埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉，桩位采用三角定位的方法进行，必要时采用十字丝定位，在护筒外5080cm处打入土中四个小栓桩，小栓桩的两条对角线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉栓桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳，护筒外圆10cm空隙用粘土分层夯实。此时，校正钻机主绳与十字同心，需调整机械到同心为止。并应对四个栓桩加以保护，以便在施工中检查，矫正中心之用。本工程选用护筒高度应大于1.0m，直径大于900mm。4、桩机就位安

15、装：冲击钻机就位采用“自牵法”，要求场地平坦、结实，当施工过程中，由于泥浆侵蚀地面，而使地面较软，故必要时须进行碎石或毛砂铺设，使机械顺利移动。就位时机械前后轴用两根2502504000mm的方木顺机向垫高，轮胎悬空，让方木承受整个机体重量，并找平、安稳。机械就位后，把高程引到可靠位置，作为测量孔深和安放钢筋笼控制高程的统一测量基准点。5、钻孔：在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。开钻之前，须经监理及有关人员复查桩位中心偏差无误后再开始钻进，允许偏差值为20mm。开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁且和护筒连成整体，否则，护筒下口处宜出现塌方

16、。刚开始应低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑、密实、直顺状态，这样既控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。钻孔过程中，要勤打勤抽，使钻头经常冲击新的原始地层，这样既减小机械负荷，又可加快进尺，严禁“大松绳”和打空锤。钻孔时，如系粘土、亚砂土地层，应勤打勤松绳，不可大松绳、快进尺，防止出现斜孔；如系砂、砾石地层，应填些粘土，勤打勤抽渣，这样可加快进度，也能将沉渣抽净。钻孔和抽渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.3m处，并视地质情况适时调整泥浆比重。在钻孔过程中，应随时观测，及时调整机身的水平度和塔架的垂直度，确保中心位置的准确。6、清孔：当钻孔达到设计深

17、度后，进行掏渣，重复多次，直到清孔比较彻底。清孔后开灌前泥浆比重一般控制在1.051.1左右。孔底沉渣应小于规定要求的100mm。检查人员与机组人员应密切配合，当清孔时，机组人员及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序。清孔后应及时验孔，验孔内容项目主要有孔深、孔径、中心偏差、垂直度、沉渣厚度等。检查孔深、沉渣厚度用测绳测量；中心偏差和垂直度检查按照埋设护筒时做的控制点，吊起钻头放入孔中，检查主钢丝绳的位置情况，测出其偏差值和倾斜度。7、安放钢筋笼：钢筋笼加工按图纸要求在现场加工场制作。为控制桩体保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊8钢筋扶正

18、器，每四个一组，每根长300mm，在钢筋同一截面外围，每隔4m均匀布置点焊于主筋上。钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。入孔时要扶正、直顺，缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁，放到设计标高。8、安装导管、漏斗：安装导管的基本要求是直顺、不漏气，导管直径250mm，2.5m一节。两节导管连接时，两法兰螺栓应对头拧紧，严禁一个螺栓拧紧后再拧别的螺栓，这样法兰会张嘴漏气，造成灌砼时导管内进水。有条件的可使用活扣式导管。导管底口距孔底距离一般在0.30.5m为宜，太低砼出导管口不畅，过高则影响桩尖砼强度。9、水下灌注砼：试锚桩钢筋笼吊装采用25t吊车,工程桩采用桩机塔架自行分段起吊，钢筋笼吊装

19、完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注砼。在灌注砼前，必须在导管上口和漏斗嘴之间设置隔水拴，使用的隔水拴应有良好的隔水性能，保证导管中的水和隔水拴顺利排出。应该保证连续灌注，并有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。灌注砼的过程中，认真填写水下砼灌注记录，设专人测量，记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的上方视情况处理：（1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算

20、出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管2m外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。（2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。否则，砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌注砼中，导管埋深最大不超过6m，一次拆卸导管不超过6m，灌注完毕，拔管最大不超过6m。拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼后不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。水下砼灌注必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏

21、低，桩顶超灌高度按照0.8m控制。应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶达到强度设计值。10、拔出护筒：砼灌注到设计标高以后（不小于0.8m浮浆层）即停止灌注砼，拆除孔内导管及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。 （三）后注浆施工本工程后注浆采用桩端、桩侧后注浆工艺，浆液水灰比易为0.450.65，注浆量不宜超过75L/min,后注浆作业成桩2天后开始，注浆压力宜为1.2-4MPa。混凝土灌注桩桩侧注浆两道，一道注浆管距桩底9m，一道注浆管设计桩顶标高以下8m，桩侧注浆量为每道1500kg水泥，桩端注浆量为2000kg水泥。注浆钢管固定在钢筋笼上，每根桩设4根注浆管，管径为6分。2、 施

22、工准备将注浆设备和注浆材料备足，易耗品按2倍准备，发现损坏应及时更换。施工现场场地应预先平整，并沿注浆位置开挖沟槽和集水坑；2、作业条件：注浆作业宜在成桩2天以后开始；3、工具及材料准备：（1）灌浆泵一台(压力大于6Mpa)；（2）灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)；（3）待搅拌装置的储浆筒；（4）20和40目滤网(过滤浆液用)；（5）42.5普硅水泥（6）桩底灌浆管6分钢管2根，桩侧2根，每根管的长度按设计孔深高出地面1m计；（7）止浆阀2只：堵头2只；百分表2只，磁性表座2只；（8）高压灌浆胶管一条(施工方便作用，长度满足施工即可)；（9）高压灌浆胶管与灌浆管的连接件2只(起方便

23、装卸作用)；（10）其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。4、施工工艺要点：（1）注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部钢丝软管、中部直管及上部带丝扣的接头。钢丝软管接头处用胶带、塑料膜或者橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。（2）注浆管安装下放：将四根注浆管绑扎固定在钢筋笼的外圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保连续、密封良好，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。另外防止钻机移位时，碰断注浆管。（3）压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。注浆前用高压水压通注浆通道，压水量

24、一般控制在0.20.6m3，压水时间35分，压水压力0.51.0Mpa。（4）注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱满度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的23倍。浆液水灰比控制原则一般先用稀浆、再用中等浓度浆液，最后注浓浆。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，完成设计的注入量及浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。（5）当满足下列条件之一时可终止注浆：a、注浆

25、总量和注浆压力均达到设计要求；b、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；（6）当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060分，或者在设计范围内调低浆液的水灰比；a、注浆压力长时间低于正常值；b、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。5、工艺流程:（1）准备好注浆管：注浆管4根6分钢管，每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间的连接用套筒连接，为了避免浪费及顺利施工，可备若干短节注浆管。（2）注注桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。（3）注浆前，把止浆阀采用螺纹连接到注浆管上。（4）把连接件连接到止浆阀上，准备两个连接件，防止一只管不通，可用另一管来补救。

26、（5）准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。（6）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。（7）把高压胶管两端分别连接到泵及注浆管上。（8）泵送清水，清洗管路及注浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路通畅，此时不需用大的压力，只用缓缓的小水流即可。（9）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。（10）安装百分表至桩上：需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架属于临时用。（11）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。（12）检查储浆池：容量不要太小，池内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。（13）搅拌水泥浆。（14）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后

27、，放入储浆池内备用。（15）开始注浆(桩身砼养护2天后开始注浆)，当另一注浆管冒浆时，停泵，封堵冒浆孔，并记录下百分表的初读数。（16）继续开泵注浆：注浆过程中记录下来注浆时间，注浆压力，注浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟75升范围内。（17）如浆液注不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压1015分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。（18）由于高压灌浆，为了防止发生损坏机器及人身事故，不使用大于4Mpa的压力。（19）注浆过程采用三控的办法进行控制：a、注浆量的控制：桩底压浆量到2000Kg水泥；桩

28、侧注浆量达到每道1500Kg水泥时，不管压力高低，即停止注浆；b、压力控制：注浆压力不超过4Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于30分钟，仍注不进去时可停止注浆，及时向监理，设计单位，甲方汇报；c、桩体上抬量不得超过3mm。（20）关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。（21）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。记录百分表的数值卸表。（四）泥浆外运泥浆外运秉承安全，快速，及时，规范的原则，为工程桩施工创造条件，保证工程桩施工的连续性，泥浆清运数量以现场运送数量为准。七、项目部组成人员本工程实行项目经理负责制，由具有丰富实践经验的项目经理

29、尹玉平担任项目经理，其它各岗位均选派我公司责任心强、专业水平高的技术人员上岗，下设施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、调度室五科一室。具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。2、 现场主要人员见下表：现场主要管理人员表 序号姓 名性 别职 称现场职务1尹玉平男工程师项目经理2张鑫全男工程师项目总工程师3张海飞男工程师桩基项目负责人4白慧男助理工程师桩基技术负责人5魏坦男助理工程师质检员6徐海中男助理工程师质检员7赵远男助理工程师技术员8刘国华男助理工程师技术员9郑鸿昇男助理工程师技术员10刘辉男助理工程师技术员11蒋关云男助理工程师资

30、料员12张秉义男工程师物资主管2、公司组织机构见下图北河湾棚户区改造项目3#楼项目经理：尹玉平项目总工程师：张鑫全施工技术科调度室设备物资科计划科安全质量科财务科工程桩施工队后注浆施工队钢筋笼施工队公司组织机构图3、各职能部门职责职能部门职 能项目经理1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。5.认真执行上级的命令，接受建设单位和上

31、级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目总工1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。 2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。 3.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。4.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。 6.对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任。 施工技术科1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。2.监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。 4.负

32、责制定各种技术交底、施工方案进行审核。安全质量科1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。3.监督、检查工程施工过程中的施工方法，工程质量。设备物资科1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。4根据施工生产任务，合理储备物资，对施工的材料供应实行目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况

33、。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。财务科1.负责项目部的全面财务工作。2.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作。3.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。4.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。5.负责记帐和凭证的编制人登记帐本。6.负责会计报表的编制上报。计划科1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。2.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理。3.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。4.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算。5.配合有关部门，搞好内部

34、经济核算。6.负责对甲方计价，做好成本核算工作。7.对施工队结算严格审查，必须经过各业务部门和主管领导审签。调度室1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。3.参与制定掌握本单位的年、度、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。八、施工进度计划措施3#楼工程桩有效施工日期50日历天。施工进度计划如下：1、施工准备阶段。在此阶段，进行设计交底，测量放线，临设搭建，设备、人员进场，材料进场及送样检验，钻机立架、试钻，在最短时间内充

35、分做好各项施工准备工作。2、工程桩施工及后注浆阶段。施工准备完成后，合理部署各个楼座的工程桩施工。3、清理现场。3#楼工程桩施工进度计划横道图 日期工程内容14812162024283236404448施工准备工程桩及后注浆施工清理现场 注：其中施工准备2天，工程桩施工及后注浆施工46天，清理现场2天九、劳动力安排计划本项目工程内容多，要求工期紧，对劳动力素质、数量均提出了较高要求。针对这些情况，需要采取切实措施，满足项目对劳动力资源的需求。1、劳动力保证措施（1）、根据工程的进度计划和施工方案，精心编制用工计划。充分掌握对作业工人的需求情况，如：人数、基本技能、进出场时间。（2）、对特殊工种

36、，如电焊工，要严格审核其资质证书和实际技能。资质证书要审核原件，并仔细查看是否在审验有效期内，发证单位是否具有权威。（3）、妥善安排作业工人的食宿，使作业工人处于良好体状态。2、劳动力安排计划根据目前情况，劳动力计划暂定如下表，根据现场施工的具体情况进行动态调整。劳动力计划见下表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备工程桩钢筋笼后注浆清理撤场管理人员12101110机长4电焊工28电工11砼工8普工44644十、施工机械配备和材料投入计划（一）灌注桩及后注浆施工设备本工程采用冲击钻成孔。按照进度计划以及试桩施工情况，秉承实事求是的原则，保证一台冲击钻机平均每天完成1根桩。计划3

37、#楼座保证2台冲击钻机同时施工，以保证施工进度的需要。主要机械设备计划见下表。工程桩主要机械设备计划表 名 称型 号数 量产地用电量进出场时间备注冲击钻机2台中国第1天第50天 电焊机11台中国1015kw第1天第50天切割机300mm3台中国41kw第1天第50天导 管25090m中国第1天第50天泥浆泵6个中国82kw第1天第50天吊车25t1台中国第1天第50天全站仪1日本第1天第50天水准仪3台中国第1天第50天钢筋弯曲机1台中国第1天第50天挖掘机1台中国第1天第50天灌浆泵1台中国第1天第50天灰浆搅拌机1台中国第1天第50天储浆罐1台中国第1天第50天（二）、材料投入计划本项目工

38、期紧，对材料供应的质量、数量、保障机制均提出了较高要求。针对这些情况，根据工程的进度计划和施工方案，需要精心编制材料计划，充分掌握对主要材料的需求情况和进出场时间。 十一、确保质量的技术组织措施（一）质量目标杜绝断桩等重大质量事故；成桩合格率达到100%。本工程要求工程质量符合国家地基基础工程施工质量验收规范,达到合格标准。（二）质量管理保证体系及质量管理制度1、质量管理保证体系工程质量实行终身负责制。对违反操作规定，造成不合格品者，除警告外并视情节予以经济处罚，对造成重大质量事故者，报公司有关部门给予行政处分。视情节对相应责任人予以行政处理。质量保证体系见下图。2、施工人员上岗资质审核制度重

39、要技术岗位由相应专业技术人员负责，如：测量放线由专业测量工程师负责。特殊工种须持有上岗证，如：焊工必须持有相应等级焊工证，方可施焊。3、施工材料的采购、保管、质检制度必须按照招标文件要求的品牌和相关规范要求的品质采购建筑材料。采购主要材料必须对供货方进行考察，达到合格者准许供货。进入现场的材料都要按规定进行检验。凡质量有问题，检验不合格者，坚持退货。桩基工程中的钢材、混凝土是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。材料员对所进的材料按质量要求进行验收，有质量问题的材料严禁进入现场，防止不合格材料混杂在已检验合格的材料中。有出厂材质合格证明的钢

40、材送到现场后，试验员要在甲方见证人在场的情况下，截取钢材试件和焊接试件，送到法定检验单位进行机械性能试验及焊接性能测试。4、工程技术资料整编规定技术资料的填写、收集、整理须符合规范，堆放整齐，分类正确。技术、质检资料的填写、收集、整理与施工进度同步。责任人签字必须真实，与质量检验同步。严格按照省、市建设工程质量安全监督站的要求对竣工资料进行整理，工程结束时，向建设方提交原始现场记录。5、施工记录、隐蔽验收按照国家规范及规定以及山西省有关规章制度进行各项记录、检查及验收工作。（三）施工质量保证措施1、健全质量保证体系，严格贯彻ISO9001质量标准，认真落实质量责任。（1）项目经理是质量第一责任

41、人，全面负责工程质量；当质量与进度产生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果断处理，并追查其责任。（2）工程技术负责人应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量的环节进行检查把关。施工中出现技术问题应及时联系建设单位、设计单位及监理单位进行协商。（3）质检员对每道工序跟踪检查，不定期召开工作动态分析会。认真对每道工序进行复核（钻机就位，桩体材料制备，桩顶标高），严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。（4）测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设置要求，桩位正确。（5）材料员要严格把好关，确保砼供应的及时性。（6）试

42、验员要严格掌握砼配合比正确性，对商品砼的质量进行监督控制。2、各关键工序的质检验收保证措施由于桩基工程具有绝对重要性、完全隐蔽性和不可返工性的特点，因此，由质检员对工程全部工序过程进行检验。3、施工放线质量控制根据建设方提供的水准点和座标，按设计图纸由我公司专职测量人员进行桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对高程，其精度10mm。由测量审核人变换方法检验测量放线质量，如：采用直角坐标法测放轴线，采用极坐标法复核轴线；采用极坐标法测放桩位，采用直角坐标法复核桩位。测量人员确认施工放线无误，提交桩位测量定点成果资料。测放完成后，由质检员对照桩位图对每个桩

43、位纵横间距进行复查。确认施工放线无误，报请建设方验线，建设方验线后方可开工。4、成孔质量控制措施质量保证体系图签定包保责任状奖优罚劣改进工作质量经济责任制队TQC小组 项目部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准工班QC小组成果 发表质 量 保 证 体 系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本包干反 馈确保质量目标实现技术岗

44、位责任制质责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量评定在钻机安装调试完毕后，只有当钻头锥尖与桩位中心对准后，才能进行正式钻进，否则重新调试。钻进过程中随时检查成孔的垂直度，避免孔斜，钻孔垂直度偏差小于1%度，成孔后的孔底沉渣厚度100mm。钻孔完成后，先由成孔班班长自检，报值班质检员，由质检员复核，报监理代表或甲方进行验收。验收合格后，监理或甲方下达浇灌令。5、钢筋笼制作及固定措施按设计要求采用的钢筋按照级别、型号、直径并分类堆放。钢材要有出厂质量证明书。并首先对标牌及钢筋外观进行检查，在检查合格的基础上再进行

45、复试。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，焊条应具有合格证且按设计要求使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良，显著的不正常现象，应进行化学成份分析试验。钢筋在使用前应先调直，制作钢筋笼须在水平搭架或平台上进行，主筋连接采用双面搭接焊连接，搭接长度为单面焊5d。加劲箍环封闭部分采用电弧搭接焊，搭接长度为单面焊10d。钢筋笼孔口对接部分采用单面搭接焊，搭接长度为单面焊10d。制作钢筋笼时，纵向钢筋接头应相互错开，受力钢筋同一截面面积不应超过受力筋总面积的50%。钢筋笼制作误差应符合规范有关规定：钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距

46、102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼安装深度1005长度100钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼规范为20mm。为了保证钢筋笼居中，严格执行设计图纸规定，钢筋笼入孔前先应进行自检，然后协同监理进行验收，验收合格后方可使用。钢筋笼吊放时应对准孔位轻放，放置到要求标高后，用钢筋吊环在孔口固定好。严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。6、混凝土质量控制措施混凝土进场后应按下列规定进行检查： 检查混凝土的出厂料单及数量，每一罐车班进行验收； 检查混凝土的塌落度，每一台班不少于一次（水下灌注塌落度控制在180220mm）； 现场制作混凝土试块，进行抗压强度试验。 7、成桩质量控制措施依据孔深

47、安装混凝土导管，保证导管的垂直度，下导管避免挂钢筋笼，导管底至孔底距离保持在0.30.5m。 水下灌注砼要连续进行，不得中断，导管要轻起轻落，以防止导管碰挂钢筋笼。灌注过程中，当班技术员要勤测孔内砼面高度，控制导管埋入砼中的深度。十二、确保工期的技术组织措施（一）、组织保证措施1、由项目经理组织精干的项目班子，全面管理。强化劳力、机械、材料的调配工作，确保合同工期实现。组织管理要细化到定人定岗，做到处处有人管，事事有人问。把影响施工进度的各种问题消灭在萌芽状态。2、加强后勤管理本工程采取切实可行的管理措施，全方位安排好职工生活。从饮食、住宿、体检、医疗、场地封闭等各方面着手，创造良好生活条件，

48、确保职工身体健康，不因伤病缺勤误工而影响生产。3、技术保证措施精心编制桩基专项施工方案，按网络计划图严格控制各工序进度。科学组织流水作业，从而加快施工进度。上、下工序的衔接提前进行准备，杜绝上道工序完后才进行下道工序准备的脱节现象，合理安排施工现场，各工序运行有序，道路畅通，交叉作业的工种按进度网络图由项目部统一指挥。在工地办公室设立工程形象进度图表，使项目部全体人员心中有数，通力协作，加强联系，确保工期按时或提前完成。4、人力资源保证措施优化劳动组合，择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的作业队参加施工。在现场施工环境允许的情况下，人力资源按二班轮换作业配置，充分利用有效工作时间，确保工期目

49、标的实现。5、机械设备保证措施设备进场前要预验，确保进场设备100%合格。易损件要提前备足，配备各类机械设备维修人员，随时检查机械设备运行情况，发现问题，及时维修。6、原材料保证措施选择信誉好的材料供应商，按计划进料，钢材和水泥库存量必须保证满足测试周期中的工程消耗，确保在发现进场材料不合格时，有足够的重新进货和测试时间。7、作业面控制措施场地泥土不能及时清运，占压桩位，往往是影响进度的一个重要问题问题。本工程管理中将对此问题高度重视，专设责任人及控制点，确保及时清运场地泥土，杜绝发生因作业面不足而影响钻机钻进效率的现象。8、正确处理安全、质量与进度关系。牢固树立安全第一的观念，在任何条件下，

50、不以降低安全性为代价换取进度。确保不出现重大伤亡事故而影响工程正常进行。牢固树立质量第一的观念，在任何条件下，不以降低质量为代价换取进度。确保不出现重大质量事故而影响工程正常进行。9、工期奖罚措施施行按劳分配，多劳多得，对质量好、进度快的班组和有突出贡献的施工人员（含民工）实行奖励，对影响进度的班组及个人实行经济处罚。（二）、技术保证措施1、施工放线技术措施根据建设方提供的水准点和座标，按设计图纸由公司测量处专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测绘人员提交

51、桩位测量定点成果资料，经建设单位验线后方可施工。其程序如下：（）建设方将高程基准点个和座标标基准点个引入施工现场，并有成果资料。向施工方移交基准点和资料。（）根据建设方提供的建筑平面位置图及桩位平面位置图，测量、技术、质检人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。熟悉了解设计意图。（）测量人员进行桩位测量定点，测量工程师复核确认无误后请甲方复测验收后方可施工。2、成孔技术措施结合场地岩土工程条件和施工成孔经验，拟定如下施工技术措施。钻机进入施工现场，并在指定位置安装。钻机安装后，经机电管理员和质检员进行核验。开钻前，当班技术员检查桩位编号、孔位偏差后方可开钻。在钻进过程中，如钻机出现异常情况，应立

52、即停机检查原因，对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防止发生机械和人身事故。成孔质量由机组严格按建筑桩基技术规范（JGJ942008）进行自检，作好钻进中的各项记录。自检合格后，机组交当班技术员和监理代表验收。经验收达不到质量标准，进行返工，凡不符合要求的钻孔在未妥善处理前不得进行下一道工序。3、成孔质量验收内容当班技术员填写好当班记录，钻机编号、桩位开孔、终孔时间、孔深、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的与施工有关的事件记录。4、钢筋笼的制作及固定要按设计要求采用钢筋，钢筋的级别、钢号、直径分类堆放。钢材要有出厂质量证明书。验收内容：对标牌、外观进

53、行检查并进行机械性能复试。 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持有上岗证，并须试焊合格。电焊条应具有合格证，钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良，显著的不正常现象应进行化学成分分析试验。钢筋在使用前要调直，制作钢筋笼须搭架并要求架体水平，制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。钢筋笼保护层偏差：水下灌注砼20mm。为保证钢筋笼下入孔内能够对中，以满足保护层的要求，钢筋笼四周加焊桩径卡（耳筋）。严格控制孔口至桩顶的深度，验收后的钢筋笼采用点式起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼（或按深度），当班技术员检查钢筋笼的位置，确认无误后，用钢筋吊环将其固定在井口。5、灌注混凝土技术措施采用导管法灌注成桩。为保证水下灌注混凝土的质量，贮料斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.81.2m。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中最大深度不得超过6m，导管底端埋入混凝土面以下应保持26m，不得小于2.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。在混凝土灌注过程中，灌注技术员要经常测量导管埋入深度。水下灌注混凝土应连续进行，不得中断。