管道布置设计中的问题

1、管道布置设计中的一些常见问题，可燃液体和可燃气体管道设计的原则是什么？管道不得穿过与其无关的建筑物。管道应架空或沿地面敷设。当必须使用管沟时，应采取措施防止气体或液体积聚在管沟内，管沟内的污水应在进出口装置和厂房处封闭。取样管应通过水封井排入生产污水管，不得引入实验室。除特殊法兰连接外，金属管应通过焊接连接。调节阀组安装的一般要求是什么？应尽可能直立安装在水平管道上，并布置在可接近的地面或平台上。距地面或平台的净高不应小于400毫米。调节阀的膜片头与旁通管外壁之间的净距应大于200毫米。当调节阀和隔断阀的直径不同时，减压阀应由调节阀安装，旁通阀应为截止阀。在DN150中，可以选择闸阀热管道上调

2、节阀组的支架。一个应为固定支架，另一个应为滑动支架控制阀。在运行、维护和安全通行的条件下，应认为其形式一致、整洁美观。注意工艺过程中控制阀的位置是否有特殊要求。泵管道设计的一般要求是什么？泵的入口和出口管道应足够灵活，以减少管道作用在泵喷嘴上的应力和力矩。然而，当使用柔性接头或补偿器时，应考虑内压盲板力的影响。支撑悬挂泵的合理吸入管路应满足泵的“气蚀余量”要求。管道应尽可能短，转弯应尽可能少，且不应呈“袋状”。当泵吸入管较长时，应设计成具有一定的坡度(I=当泵低于容器时，应倾斜于泵。当泵高于容器时，它应该向容器倾斜。为了防止泵叶轮因泵液回流而反转，泵出口通常配有止回阀。在满足工艺要求的前提下，

3、泵的管道和阀门手轮不应影响泵的正常运行和维护检查所需的空间；往复泵进出口管道设计应考虑流体脉动的影响。设置泵管道支架的要点是什么？当泵出口垂直向上时，在最靠近泵的角落和泵基础以外的位置设置支架；也可在主机泵高温进出口管的泵嘴正上方的角落处设置吊架。为了降低泵喷嘴的应力，支架应使约束点和泵喷嘴之间的相对热膨胀最小。泵的水平吸入管上应设置可调支架，也可使用吊架或弹簧吊架。为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离，并尽可能采用管夹支架。当不适合悬挂泵的管道处于常温时，应在离泵喷嘴最近的地方设置一个固定支架或导向支架，以便安装支架未经泵制造商允许不能安装在泵座上。泵冷却水的功能是什么？其管道设

4、计的要求是什么？能降低轴承温度，带走轴封泄漏的少量液体，传导摩擦热，降低填料函温度，改善机械密封工作条件，延长使用寿命，冷却高温介质泵支架，防止热膨胀引起泵与电机同心度偏差。泵冷却水管道的设计要求：泵冷却水系统应根据工艺要求安装。冷却水管道应尽可能靠近泵底座或泵基础一侧，每个泵的供水支管应配有阀门。应提供封闭的回水管道当压力回到水中时，入口和出口主管应在最低点连接一个排水阀。离心式压缩机管道布置的一般要求是什么？离心式压缩机外壳有两种类型，立式分体式用于高压，压缩机前不应有管道等障碍物；卧式分体式适用于中低压，机器上部不应有管道和其他障碍物。在满足热补偿和许用应力的条件下，弯头的进、出口管应尽

5、可能减少，并支撑机壳中心。在运行中，热膨胀应由管道吸收设备中的压缩机喷嘴组来弥补。当压缩机维护时，进、出口管道应配有可拆卸的套管时，往复式压缩机管道布置设计的一般要点是什么？进出口管线布置应短而直，弯头数量应尽可能减少。但是，当出口管道有热膨胀时，管道布局应灵活。当管道中有“液体袋”时，应设置一个低点以并排排放多个单元。当进出口管道上的阀门和仪表应布置在易于操作和接近的地方时，应进行必要的振动分析，以防止压缩机进出口管道振动，管道布置应尽可能低。支架放置在地面上，是一个独立的基础。当增加支撑的压缩机和管道的介质为可燃气体时，管道的低点被冷凝，高点的排气阀应配有塞子、管帽或法兰盖以防止泄漏。装置

6、周围的沟槽应填满沙子，以避免可燃气体的积聚。布置压缩机进出口管道时，不应影响维修起重机的运行。压缩机管道应布置在操作平台下方，以便机组周围有一个宽敞的操作和维护空间。汽轮机入口管道的设计要点是什么？管道上应有冷凝水排水设施，以防止冷凝水进入汽轮机并在启动时造成叶片损坏。为了减少热管道系统对喷嘴的推力和扭矩，设计应足够灵活，以确保管道系统对入口喷嘴的推力和扭矩小于其允许值；主蒸汽管道上的主汽阀应在汽轮机入口管道附近设置一个预热旁通阀，并应设置一个带法兰的可拆卸短节，以便在中压汽轮机启动前安装临时吹扫管道前对蒸汽参数有一定的要求。当机组远离蒸汽发生锅炉或其他蒸汽发生系统时，温度下降较大，因此大量蒸

7、汽被排出以提高其温度。带阀门的支管应连接到主蒸汽门前的管道上。当引至工厂外部进行通风时，应在靠近主管安装的通风管上设置消声器。当主蒸汽管道数量均匀时，应尽可能采用对称布置。背压式汽轮机出口管道设计应考虑哪些因素？当汽轮机排汽温度高于蒸汽管网的温度时，排汽管道必须设置在减温器上。减温器后的蒸汽可并入管网。排气管截止阀前应设安全阀，其出口管应引至厂房外，并配有消音器。排气口高于屋顶1m的排气管布局应灵活，其热补偿应与系统管网分开考虑，即在管上设置固定支架，热补偿应分段考虑。排气管管口附近的管道应有足够的灵活性。在热状态下，当排气管数量为偶数时，管道系统对排气管孔口的推力和扭矩应小于其允许值。一般情

8、况下，蒸汽管道应架空敷设，不在沟内敷设，也不埋地敷设。从工厂系统进入工厂的主蒸汽管道一般布置在管架的上层。这主管热膨胀引起的支管出口点位移不应导致支管承受过大的应力或位移。当饱和蒸汽主管进入装置时，应在装置侧边界附近设置汽水分离器，并在汽水分离器下部设置频繁排水措施。过热的蒸汽总管进入装置，但一般没有水分离器。多根蒸汽伴热管应成组布置，并配有分配管。分配管中的蒸汽应该从主管连接到蒸汽排放管，直接排放到附近的大气中。管道下端弯头附近应开一个6mm的排水孔，与DN15连接的管道应引至合适的地方，如排水沟、漏斗等。如果排气管上安装了消声器，应在消声器底部设置一根DN15排水管，并与排气管连接。通气管

9、应配有通过导向和轴承支架连续排放或频繁排放的排汽管，并应引至非主要作业区和操作人员较少的地方。蒸汽冷凝水管道布局的一般要求是什么？回收凝析油时，装置内的凝析油管道应架空敷设，来自不同压力的疏水阀的凝析油(通常布置在管架上)应连接到各自的凝析油回收集管。然而，尽管蒸汽压力不同，且疏水阀后的背压很小，不影响低压疏水阀的排水，但可以共用一个冷凝水回收歧管。为了降低压降，冷凝液支管应沿介质流向45对角连接至冷凝液回收管汇顶部，并在管汇附近支管的水平管段上设置带有成组布置的截止阀的蒸汽伴热管。疏水阀后的冷凝水管应连接到冷凝水收集管的中央。蒸汽管道和蒸汽加热设备的哪些部分应配备疏水阀？蒸汽管道和蒸汽加热设

10、备的下列部位应设置疏水阀：饱和蒸汽管道的末端或最低点和蒸汽伴热管道的末端。如果蒸汽管道较长，应定期设置疏水阀。在各立式“式”补偿器前或饱和蒸汽管道的最低点，在饱和蒸汽系统的减压阀和调节阀前，蒸汽分离器和蒸汽加热设备等下部始终处于热备用状态。选择疏水阀的主要依据是什么？疏水器的具体要求是什么？选择疏水阀的主要依据是：冷凝水容积；蒸汽温度和压力(最小压力)；冷凝水回收系统的最大压力；蒸汽加热设备或管道的运行特性(连续或间歇运行)；疏水阀的安装位置及其要求。疏水阀的具体要求：及时排除冷凝水；最小化蒸汽泄漏损失；作用压力范围大，即压力变化后疏水性能不受影响；对背压的影响很小；能自动排除空气；灵敏、可靠

11、、耐用、噪音低；安装方便，维护方便，无需调整；体积小，重量轻，价格低。疏水器有哪些类型？常用疏水器的安装要求是什么？根据陷阱的作用原理，通常分为三类：机械型、热静态型和热力学型。此外，还有特殊的陷阱。常用的陷阱有：浮球陷阱、双金属陷阱和圆盘陷阱。安装要求如下：浮球捕集器必须水平安装；当布置在室外时，应采取必要的防冻措施。双金属存水弯可以水平或垂直安装。为了使疏水阀获得运行所需的温差，在疏水阀的入口处必须有至少1米长的非绝热管段，以便冷凝水具有一定的过冷度。当碟式疏水阀安装在水平管道上时，其阀体上的流向箭头必须与管道内冷凝液的流向一致。否则，疏水阀将无法工作。安全泄压装置的主要功能是什么？安全泄

12、压装置的主要功能是防止压力设备如压力容器、锅炉和阀门关闭后，在热膨胀可能导致压力上升的地方，可水平安装的安全阀的安装位置应尽可能靠近受保护的设备或管道。如果不能靠近，要求被保护设备的喷嘴和安全阀入口之间的管道压降不超过阀门的恒定压力值。为了避免影响安全阀的正常运行，安全阀应安装在易于维修和调整的地方，并且周围应有足够的工作空间。由于大直径安全阀的重量较重，在布置时应考虑拆卸后提升大直径安全阀的可能性。必要时，井架安全阀入口管应采用长半径弯头，安全阀出口管的设计应考虑背压不应超过安全阀恒压的一定值。例如，对于普通弹簧安全阀，其背压不超过安全阀恒压值的安全阀出口管应沿介质流向45斜接至泄压集管顶部

13、，以防止集管中的冷凝液回流至支管，并降低安全阀的背压。当安全阀的出口管不能为“袋状”且安全阀的出口管较长时，宜设置一定的坡度(干气系统除外)。安全阀的出口管向大气排放时，应注意其出口不能朝向设备、平台和梯子。湿气泄压系统的排放管中不应有“袋状”液体积聚，安全阀的安装高度应高于泄压系统的安装高度。如果安全阀的出口低于泄压主管，或者需要将排放管提升并连接到主管上，则应在容易接近的低点处设置分液袋。在安全阀的进气管上设置截止阀时，应选择单个闸阀并用铅密封，阀杆应水平安装，但不能向上安装，以防止连接阀杆和阀板的销钉腐蚀或松动时滑板滑落。当安全阀配有旁通阀时，阀门应该用铅密封。低温管道布置设计应注意哪些

14、问题？考虑到管道有足够的灵活性，采用自然补偿。当设计温度很低，不能自然补偿时，应设置补偿器布置低温管道，避免管道振动。安装安全阀或排气、排污支管时，应注意低温液体介质排出后是否立即气化。如果气化需要大量的热量吸收，它应该结霜，直到冻结，使管道温度将下降到非常低。因此，奥氏体不锈钢应在易冻结范围内用于这种支管。然后用法兰连接不同材料的低温管道。低温冷保温管道的焊接支吊架支架不应使用。必须采取措施防止“冷桥”。例如，在水平铺设的管道底部放置木块或硬隔热块，以避免管道中的冷量损失。埋地管道的埋深要求是什么？埋地管道的埋深应基于不破坏管道的原则，并应考虑冻土深度和地下水位的影响。管顶不应小于0.5m从

15、地面；在室内或室外混合土壤表面区域，管道顶部离地面不应小于0.3m。阀门安装的一般要求是什么？最合适的安装高度是多少？如何考虑水平管道中阀门和阀杆的方向？应位于便于操作和维护的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置，并考虑操作平台和梯子。管道上阀门平行布置，中心线应尽可能整齐。手轮之间的净距不应小于100毫米。为了减小管道间距，用于分离设备的阀门可以交错排列，直接与管道连接旋启式止回阀应该优先安装在水平管道上，也可以安装在介质自下而上流动的垂直管道上。底阀应安装在离心泵吸入管的垂直管端。布置在操作平台周围的阀门手轮中心距操作平台边缘不得小于450毫米。当阀杆和手轮伸出平台上方且高

16、度小于2米时，阀门不应影响操作人员的操作，并穿过地下管道。阀门应位于沟渠或阀门井中。如有必要，应提供阀门延长杆。阀门最合适的安装高度是距操作面1.2米。对于水平管道上的阀门，阀杆方向可以按以下顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45度；向下倾斜45度应避免垂直向下。对于水平安装的明杆阀门，当阀门打开时，阀杆不应影响通道。当管道穿过建筑物的地板、屋顶或墙壁时，应采取什么措施？当管道穿过建筑物的地面、屋顶或墙壁时，应在穿孔处加套管，套管与管道之间的缝隙应用软质材料密封。套管的直径应大于管道或保温管保温层的外径，不得影响管道的热位移。套管应高出地面或屋顶50毫米，顶层套管必要时应配备防雨盖。管道焊缝不得位于套管内，且距套管端部不得小于150毫米。管道不应穿过防火墙和防爆墙。管道支吊架的类型有哪些？管道支吊架可分为：承重支吊架；刚性支吊架；可调刚性支吊架；弹簧支吊架；恒力支吊架；限制性支吊架；固定支吊架；限位支吊架；导向支吊架；防振支吊架；减震器；管道支吊架的设计原则是什么？设计原则：支吊架的设置和选择应能正确支撑和提升管道，并满足管道补偿、热位移和推力的要