危险源与环境因素辨识培训课件

1、2015年专项培训1月1日危险源和不可接受风险识别培训。学会交流PPT，2。过程和步骤，1 .背景、定义和原理。学会交流PPT，背景现代安全评价技术的应用，20世纪30年代、80年代、2000年安全生产法的颁布实施极大地促进了安全评价。安全系统工程被引入中国。3.学习和交流PPT，背景-集团对危险源辨识的要求，中福联众安全管理有三大安全生产管理体系，危险源辨识和控制是体系中最重要的内容。全面识别危险因素、准确评估风险、控制重大风险是日常活动中风险控制的基础。职业健康安全管理体系，标准化管理体系，1 3监控管理体系，4，学习交流PPT，列举办公室和生产中的一些危险源，1。电脑、手机、电话和复印机

2、发出的电磁辐射容易对人体造成伤害；2.办公室里的饮水机，如果操作不当，很容易造成烫伤；3.办公室电源线损坏暴露，易造成触电；4.办公室的地面刚刚被拖过，很滑，导致了一次摔倒；5.切割玻璃纤维布的美工刀容易划伤和割伤手指；6.使用研磨机时，如果操作不当，它会自动切割。如果电源线没有拔出并且开关打开，其他人很容易踩到它。7.攀爬时不要戴安全帽和安全带，以免摔倒受伤；8.未按要求使用的化学品容易着火；9、无证操作特种设备，容易造成人身伤害设备损坏。5、学习和交流PPT、目的明确，1、为各级安全管理、安全操作和安全规避提供有效的针对性；使安全投资和治理更有针对性；推进安全检查，有效避免正常运行中的隐患

3、，将隐患消灭在萌芽状态，达到防患于未然的目的。，2，反映数据，掌握变化规律，判断风险等级，把握安全管理的重点和关键环节，控制重要和关键因素，科学对待“安全”。评估危害控制措施的有效性，针对偏差因素采取有针对性的安全措施，建立必要的安全设施，降低风险水平，控制风险。6.学习交流PPT和危险识别的作用。总之，危险源辨识和风险评估是系统安全工程的主要内容，是整个安全管理体系的核心部分。其目的是评价危害发生的可能性及其后果的严重性，以寻求最低的事故率。整个体系的建立基本上是以危险源辨识和风险评估的结果为基础，以危险源辨识和风险评估的结果为基础，建立和完善预防各种危害或风险的机制、措施和方案，以达到“安

4、全第一、预防为主、综合治理”的目的。7、学会沟通PPT、危险源的定义、可能造成人身伤害、财产损失和环境破坏的来源或状态。它可能是一个事故，一个环境，一个国家的载体，或者一个人或事与意想不到的后果。学会传达PPT、危害识别要求，危害识别是发现和识别系统中的危害点，这是一项非常重要的工作，也是风险评估和控制的基础。识别的原则，垂直于末端，水平于侧面，不留死角，学会沟通PPT，危险源由三个要素组成：(1)潜在危险：指一旦事故触发可能带来的危害或损失程度，或危险源可能释放的危险物质的能量强度或质量；(2)存在条件：指危险源的物理化学状态和约束条件状态。例如，物质的压力、温度和化学稳定性、压力容器的坚固

5、性以及周围环境中的障碍物；(3)触发因素：虽然它不是危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外部原因，每种类型的危险源都有相应的敏感触发因素。对于易燃易爆物质，热能是敏感的触发因素；对于压力容器，压力上升是敏感的触发因素；对于磨床来说，开关向上放置，插头连接到电源，人踩开关开始伤害人，非法放置是触发因素。因此，某些危险总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，进而转化为事故。10，学习交流PPT，相关定义，危害识别：识别危害的存在并确定其特征的过程。风险特定危险情况的可能性和后果的结合。风险评估：是评估风险大小和确定风险是否可容忍的整个过程。风险管理：指导和控制组

6、织在风险相关问题上的协调活动。容许风险：是根据组织的法律义务和职业健康与安全政策，已降低到组织可接受水平的风险。11，学习交流PPT，风险管理对象，风险因素(子)，理论可以代替实际的可转换，12，学习交流PPT，风险因素(子):13，学习交流PPT，A风险因素，B风险因素，隐患：内部失控，事故，触发因素，导致意外后果超过设定的安全限值全乙炔瓶，乙炔瓶强度不够，或，碰撞，乙炔瓶损坏，风险因素，危险源，隐患，爆炸事故，15，学习交流PPT，系统， 减少人的不安全行为，改变环境的不安全条件，减少事物的不安全状态。学会沟通风险管理程序，风险管理过程，危害分析，低风险，高风险，改进管理，保持管理，检查和

7、纠正，控制措施，可接受的风险？ 因素识别，隐患识别，风险评估，17。学会沟通PPT、危险源与事故的关系、危险源、风险、人身伤害、财产损失、根本原因、隐患、事故、危险源、危险源有四个方面，如人的不安全行为如进入危险区域、三违、不安全状态的事物如防护装置失灵、工作环境缺陷如场所亮度不足、管理缺陷如工作时间安排不当等，19。学会交流PPT，根据企业员工伤亡事故分类(GB6441-86)将人们的不安全行为分为13类。学会交流PPT，企业员工伤亡事故分类(GB6441-86)将事物的不安全状态和不良环境分为4类，如下表所示：21。学习交流PPT，2。过程和步骤，1 .背景和角色，22岁。学习如何与PPT

8、沟通。风险管理的基本过程包括危害识别、风险分析、风险评估和风险控制。整个过程如下：过程23，学习沟通PPT，过程的第一步，危险识别的准备工作。现阶段的主要任务是做好危险源辨识的前期准备，为危险源辨识的顺利开展打下良好的基础。主要包括以下工作内容：1 .成立危险源辨识与评价领导小组，成员公司主管安全的副总裁为组长，安全管理部负责人为副组长，EHS部、各部门、车间的安全人员为组员。2.各部门和车间成立由科长、班组长和一线骨干员工组成的危险源辨识工作组。3、对危险源辨识人员进行培训，使人员掌握各种安全评价方法。4.对被分析系统的生产目的、工艺流程、操作条件和周围环境进行全面调查和了解。5.调查、了解

9、和收集以往类似生产中的经验和事故，找出分析对象可能发生的、导致系统损坏的情况，尤其是人员受伤的危险。6、收集法律法规并了解、检查分析对象的合法性。24岁。学会交换PPT。现阶段常见问题分析：1 .人员职责不清，目的不明措施：有必要成立安全评估小组，对相关人员进行培训2.不准确和理解不充分的措施：详细了解和收集评价单位或任务的过程、条件、环境和以往事故经验，明确最新法律、法规和标准的要求。25、学会沟通PPT，过程的第二步，危险源辨识，这一阶段的主要任务是识别所确定的过程单元或任务会发生什么。根据企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电

10、、溺水、烫伤、火灾、坍塌、冒顶、渗水、枪击、火药爆炸、瓦斯爆炸和锅炉爆炸等。26，学习沟通PPT，在识别的同时，我们还应该考虑危险源的三种状态，如“正常、异常和紧急”:a)正常：指在大多数情况下经常出现的状态。异常：在特定时期内可以预见的异常情况。c)紧急情况：指频率极低的不规则、不可预见或可预见的情况。危险源辨识中有三种时态，如“过去、现在和未来”。过去：过去发生的并造成职业健康和安全危害的因素。现在：现有的和新出现的危险和有害因素。未来：未来可能发生的潜在危害和有害因素。27，学习和交流PPT，分析现阶段常见问题：1 .如果不熟悉工艺细节，就无法深入研究工艺风险，往往缺乏对设备、装置、环境

11、和工艺的具体危险特性的分析，尤其是对异常工况下可能出现的危险后果和有害因素的识别。措施：广泛收集工艺参数，熟悉工艺细节。加强对设备、设施和材料在异常情况下反应可能产生的危险后果和有害因素的识别。2.危险源的盲目扩张往往忽视基于本质安全度的分析概念，回避现实，盲目分析假设事件的管理原因和人为失误，甚至对设备缺陷做出大量假设，从而扩大了对危险有害因素的分析。措施：加强安全工程基础理论研究，从系统完整性和本质安全的角度认识危险和有害因素。28、学会沟通PPT，过程的第三步，风险分析，这一阶段的主要任务是分析哪些因素会触发被识别的过程单元(过程)或工作任务的事故。根据生产过程中危险有害因素分类(GB/

12、T13861-2009)，根据可能导致生产过程的危险有害因素的性质进行分类。生产过程中的危险、有害因素，29、学会交流PPT，主要鉴定范围：一、改扩建项目；制造过程；c、安装；锅炉；e .喷漆室和喷漆；f、研磨和切割刀片；g、机械加工；h、露天研磨；一、变压器和配电室；j .危险货物的使用；仓库；员工食堂和浴室；m .其他辅助活动。危险源辨识方法：a .询问和沟通；实地观察；c、查阅相关记录；d、获取外部工作任务分析；e .安全清单；不可接受的操作条件的风险评估。30，学会沟通PPT，人为因素：在生产活动中，危险和有害因素来自人员自身或人为因素。包括：1操作错误(忽略安全和警告)。2.安全装置

13、故障。3使用不安全的设备。4用手代替工具操作。物品(成品、材料、工具等)存放不当)。冒险进入危险的地方。7爬到不安全的位置。8在提升物体下工作(停留)。9机器运行时加油(修理、检查、调整、清洁等)。)。10有分散注意力的行为。11不要使用必要的个人防护设备或器具。12件不安全的服装。13易燃易爆危险品处理错误等。物理因素：机械、设备、设施和材料中的危险和有害因素。包括：1物质；火和爆炸物质；有毒物质；2对象：保护、安全、信号和其他装置的缺失或缺陷；设备、设施、工具和附件有缺陷；个人防护设备缺失或有缺陷；生产(建设)场地环境恶劣。环境因素：生产经营环境中的危险和有害因素。包括：1 .工作场所缺陷

14、：空间不足；没有或不适当的信号和标志；物品堆放不当。2工作环境因素的缺陷：照明不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪音；风、闪电、洪水、野生动物和其他自然灾害。管理因素：因缺乏管理和管理职责而导致的危险和有害因素。1.对设计和监控中的缺陷或事故采取的纠正措施不当；(人类工程学)；2 .人员控制管理缺陷：教育培训不足；非法招聘或缺乏安全检查；超负荷工作；禁忌操作等。3.工艺和操作程序中的缺陷；4关联方管理缺陷。31岁。学会交流。第四步：确定危险源的风险程度和等级。此阶段的主要任务是确定所分析的过程单元或任务的风险程度和级别。我们使用发光二极管评分法来评估危险源的风险。根据评

15、估结果判断风险是否可以接受：如果可以接受，继续定期监督评估；制定控制措施的需求不可接受。运行条件风险评估方法(LEC法)。简化公式是：D=LEC事故或危险事件的概率。当用概率表示时，绝对不可能事件的概率是0；然而，可能性小且完全意外发生的事件的分值为1，因此在考虑系统安全时绝对不可能避免事故。因此，实际不可能发生的事故的分值被人为地设置为0.1，而完全预期发生的事件的可能性的分值被设置为10。为它们之间的事故概率规定了几个中间值，如表1所示。32，学会沟通PPT，表1，事故发生的可能性(L)，33，学会沟通PPT，E，接触危险环境的频率，人在危险环境中出现的频率越高，风险越大。规定持续暴露于该

16、危险环境的分值为10，非常罕见暴露于危险环境的分值为0.5。类似地，为它们之间的各种危险指定了几个中间值，如表2所示。表2暴露于危险环境的频率(东)，34。学会交流事故的可能后果。事故造成的人身伤害差异很大，从轻伤到许多人死亡的严重后果。由于事故的范围很广，分数定为1100，轻伤的分数定为1，事故造成10人以上死亡的可能性的分数定为100。其他情况下的得分在1到100之间，如表3所示。表3事故后果(丙)，35，学会沟通PPT，D风险得分根据公式，可以计算出操作的风险程度。当D=LEC 160时，它被判断为不可接受的风险。36、学会沟通PPT，下列所有情况应被确定为不可接受的风险a，不符合法律、法规和其他要求；b、发生了事故，且未采取有效的控制措施；c、相关方有合理的投诉或要求；直接观察到的危险；e、定量评价(LEC法)大于160。37、学会沟通PPT、不可接受风险控制方法和危险源措施，制定目标和指标