kr法脱硫工艺介绍PPT课件

1、1、铁水KR机械搅拌法脱硫概要脱硫站的工艺配置与流程图铁水条件与脱硫规模KR脱硫主体设备和分布KR脱硫模式KR法脱硫与喷涂法脱硫工艺特点比较脱硫剂消耗与指标KR脱硫法搅拌与供给操作KR搅拌头的结构与铁水脱硫后油泥在重要环保铁水预处理脱硫钢铁厂中的作用， 目录.2、KR法脱硫是指，浇铸耐火原料后进行烧成的十字型搅拌头，浸渍于铁水罐熔池的深度中，以该旋转产生的旋涡，将称量的脱硫剂从给料机投入铁水表面，卷入旋涡中使氧化钙元素系脱硫剂与铁水接触反应，达成脱硫目的。 铁水KR尺机械搅拌脱硫概要、KR (Kambara Reactor )法脱硫是1963年Nippon Steel为了限制镁的使用量而发明的

2、。 1965年被应用于工业生产。 脱硫站工艺布置与流程图、铁水脱硫站工艺布置、转炉进料在11#14#柱之间建有三个脱硫站，每一个脱硫站采用搅拌和炉渣站的生产方式。 进料、脱硫、设备维修采用脱硫站操作平台进行，搅拌头采用更换方式，搅拌头热修补采用操作维护平台进行。 脱硫渣罐车与铁水包车一体，同向运行。 三个脱硫站分别设有一个供给系统，活性石灰采用坦克车运输材料，瓦斯气体输送至料仓，并具有柔性。 杂志采用高架式，配置在转炉摇镜头(EF摇镜头) 14#16#柱之间。 每118m3料仓容积可以满足2天的使用量要求。 脱硫站的工艺配置和流程图、KR法脱硫工艺流程图、出口铁元素、前刮渣、KR脱硫、后刮渣、

3、转炉、KR法一次性前刮渣和液面测定比喷涂法多，KR法前刮渣，喷涂法后刮渣、铁水条件和脱硫规模，2以下条件的铁水进行脱硫处理(2)铁水温度1250。 进入KR脱硫站的铁水，从铁水液面到铁元素包复的距离必须在500mm以上。 铁水带炉渣量约为铁元素水量的0.5%。 按照铁水条件和脱硫规模、脱硫规模、转炉炼钢的要求，脱硫规模为340万吨/年。 脱硫水平比、铁水目标硫均在0.010%以下。 其中，占0.002%S0.005%S、约75% 0.001%S0.002%S、约15% 0.001%S、约10%。 7、KR法脱硫主体设备、KR脱硫主体设备和分布、搅拌装置、新搅拌头更换小车、搅拌头、铁水包、熔渣罐

4、新搅拌头烘烤装置、检修用电动葫芦、除尘排烟道、电动翻转检修平台、KR脱硫主体设备和分布、主要设备的分布、KR搅拌脱硫的概念图、KR 搅拌系统画面、KR搅拌脱硫的概念图、预供给系统画面、KR搅拌脱硫的概念图、油压系统画面、KR法脱硫与喷涂法脱硫工艺特点比较、脱硫工艺特点比较、设备复杂，一次投资大，脱硫铁元素水温降低大。 研究表明，在全部使用CaO系脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率为喷涂法的4倍。 喷涂法之所以不足，是因为动力学条件差。14、KR法脱硫与喷涂法脱硫工艺特点比较，脱硫剂的种类与优缺点，脱硫剂的消耗与指标，脱硫剂的配比与成分要求，脱硫剂的组成配比：石灰90%，夜明珠10%，其中石灰与夜明

5、珠的质量标准如下表所示。 粒度在0.51.0mm之间的比例需要超过80%，粒度不足0.3mm和超过1.2mm的比例需要10%。16、当铁水初始硫含量和温度正常时，KR法铁水脱硫工艺可以保证在35min下铁水硫含量降低到0.003%以下。 与转炉的熔化期周期非常一致。 脱硫剂的消耗和指标、脱硫剂的添加量和搅拌时间、17、铁水脱硫剂的消耗和指标、铁水脱硫的主要消耗指标、18、KR脱硫法的搅拌和供给操作、搅拌操作、KR铁水脱硫时的搅拌速度是由铁水硫含量、铁水温度、搅拌头状况决定的。 铁水温度和硫含量为一定值时，在一定范围内搅拌机的转速越高脱硫效率越高。但是，搅拌机的转速过高时，搅拌时脱硫熔液袋内的铁

6、水激烈飞散时，搅拌头的磨损加速到云同步。 在使用新的搅拌头的情况下，以相同的搅拌效果，与已经使用的时间的搅拌器相比，可以降低1020r/min的转速。 添加脱硫剂时，搅拌机的转速比通常的转速降低25r/min，添加量达到100 kg时，开始均匀增加到必要的通常转速(80-100 r/min )，防止添加脱硫剂时的长毛绒定。19、KR脱硫法搅拌与进料操作、搅拌操作的注意事项；(1)铁水罐的中心线与搅拌头的中心线一致，正负误差为50mm； 搅拌头的绝热板不能进入铁水中，搅拌头的叶轮不能从铁水面出来。 (2)新型搅拌头在使用前50次时，需要预烘烤，将搅拌头的叶片浸入铁水中烧结3-5分钟。 (3)铁水

7、液面可控制在36004200mm之间进行搅拌操作，留心了在搅拌过程中观察电流值和转速的变化情况及相关信号的反应。 (4)每处理一包铁水必须检查搅拌头，确认搅拌头耐火原料破损或脱落，有槽、孔、凹陷后再使用。 (5)实施搅拌结束前的3min所需的均匀减速，但转速不得在65 r/min以下。 (6)处理后的硫含量未达到要求时，可在铁水温度1250进行二次脱硫。20、KR脱硫法搅拌与供给操作、供给时间节点、脱硫剂的添加过快，即未形成涡流时，脱硫剂不能顺着涡流分散到铁水中，一部分脱硫剂附着于搅拌头的轴部，生成“蘑菇”，影响脱硫效果，增加人造的处理“蘑菇”的次数添加过慢，在高速搅拌的情况下(此时形成涡流，

8、流动速度快)，容易发生飞溅，脱硫剂的利用率降低。 添加时间控制在1.52min，添加脱硫剂后，根据搅拌头的情况，适当提高转速。21、KR脱硫法的搅拌和进料操作、搅拌头插入铁水液面的深度、KR搅拌头的结构和破损，KR搅拌头是由金属搅拌芯和耐火原料的功衬组成的复合结构体。 搅拌头的构造，搅拌头的破损主要集中在搅拌叶片，特别是搅拌叶片的角部，主要的破损形式是龟裂，熔渣和铁水沿龟裂渗透，耐火原料的工作衬的构造剥落，烧毁金属搅拌芯等，最终搅拌叶片大面积破损而停止使用。 引起KR搅拌头的结构和破损、KR搅拌头的破损、24、搅拌头的破损的主要原因、KR搅拌头的结构和破损、铁水脱硫过程中搅拌器的破损的主要原因

9、有3个。 应力包括热应力、机械应力和结构应力，急冷急热使搅拌头耐火原料剥离，铁水的磨损主要是在搅拌机插入铁水中进行旋转搅拌时，克服铁水电阻和旋转状况下的铁水清洗所引起的磨损，化学侵蚀是在高温条件下，铁水、熔渣对搅拌机的浇注层的化学侵蚀、25、2、搅拌头修补(1)每个炉的处理结束后，将搅拌头抬起到工作平台上进行检查，确认是否需要修补。 (2)判断搅拌头需要修补的标准：搅拌头的叶面、轴部的浇注层局部侵蚀50mm，形成孔、槽、凹陷时必须修补。KR搅拌头的结构和破损、搅拌头的维护、1、搅拌头预热检查螺栓和软管的连接情况。 检查热包或热包，将搅拌头降低到热包内，烘烤5分钟进行预热。 铁水脱硫后的渣滓的重

10、要性、脱硫渣机的介绍、性能残奥定计渣棒行程： 7500mm 2)渣棒伸缩速度：0-1.05m/sec 3)渣力：2t 4)渣力：2.5t 5)渣棒倾斜角： 18 (向上9.5下8.5) 6 钢渣棒的旋转角度： 102.5 (左12.5右90 )钢渣棒的螺距速度：0-100 mm/sec 8)钢渣棒的升降行程： 1000mm、27，根据铁水脱硫后钢渣棒的重要性，只允许通过钢渣棒的脱硫铁水进入转炉钢水硫越低，刮渣时的刮渣率越高，要求尽可能减少铁水带渣量。铁水的脱硫后的刮渣：脱硫处理后的铁水必须除去浮游在铁水表面的脱硫渣，防止转炉炼钢时由于逆反应而返硫，渣中的MgS和CaS被氧还原，即，(MgS) O=(MgO) S，(CaS) O=(CaO) S ) 室内的噪音长时间达到50db(A )。 操作工作场所的粉尘浓度8mg/m3 (水垢)。