炭素厂设备基础知识培训课件

1、欢迎！到此培训2013年3月1日，欢迎回来！ 1、交流PPT、设备基础知识、发表人：兰琪(碳素厂安全设备能源课)、山西华圣铝业有限公司碳素厂，2、交流PPT、片式计程仪，1、碳素系统主要设备介绍2、设备管理概念3、设备管理若干术语，3、学习交流PPT，碳素系统主要是烧制、成型、烧制和阳极组装的四个系统1、烧成系统设备煅烧炉32室8层火道顺流式罐子煅烧炉、产量(罐子) 75-100KG/H、设计温度900-1300。 炉体由硅砖、氧化铝砖、粘土砖、红砖等制成，有罐体、气管、空气道、挥发分道、排烟道和与之对应的测量仪表仪表等，并设置有电动给料机车、茄克衫、切碎机、振动输送机等设备。 一、碳系统的主

2、要设备介绍四、交流PPT、馀热锅炉排烟热交换设备、额定功率3000KW、介质循环200m3/h、额定工作压力0.7MPa、与热媒锅炉通过煅烧炉高温排烟进行对流热交换得到热，供给到热设备，用循环水泵将热媒再次送回热交换设备内再加热，关闭其主要任务是向混捏锅、沥青胶管路和辅助设备、沥青胶熔融槽、液体沥青胶贮槽等供给的是必要的产水量和温度热媒油。碳系统的主要设备介绍、五、交流PPT、蒸汽发生器的额定蒸汽量3500Kg/h、产水量25800Nm3/h、进口温度450-550、出口温度220-250、工作压力0.4MPa，主要用于蒸汽发生、浴场和热交换站用蒸汽等。 热媒锅炉卧式热媒锅炉YLL-3000(

3、250)A，热媒系统的主要设备是热媒锅炉、热媒循环水泵、鼓风器、鼓风器、吸尘器及控制部。 锅炉热油容量42 m3、循环油量160 m3/h、最高工作温度320、设计压力07MPA。 一、碳系统主要设备介绍、六、交流PPT、二、成型系统设备成型机械全部操纵系统由一层调度室其他端口操作，其系统的自动运行由专用的s71300程序控制器集中控制。 机械部分主要由均温箱、计量仓库、重压、模具、振动台、入水机构、蒸发制冷链、输送链组成。 还有热媒热系统、油压系统、电子操纵系统、仪表系统等零配件。 设备生产能力： 15-20封摇滾乐/小时。 一、碳系统的主要设备介绍七、学习交流PPT，混捏锅混捏锅的完整名称

4、为HND4000L并联正切差动卧式双混料器热媒加热混捏锅。 将计量配合的材料加热混炼，温度上升到设定值后，加入规定量的沥青胶进行混炼，混炼规定时间后，从锅体底部的推拉式拉门排出混炼后的材料。 设备生产能力：约3500/锅。 一、介绍了碳系统的主要设备，八、学习了交流PPT，球磨粉机成形车间的球磨粉机系统将来自焦炭破碎，筛粉系统的04mm原料经盘给料机，进入风扫式球磨粉机，球磨粉机对这部分材料进行粉碎和研磨，得到合格品。 本设备由料斗、旋转部、主轴承部、传动部、料斗等主要部分和液力联轴器、联轴器、减速机、液压站、全自动喷射润滑装置、电子控制装置等构成。 设备生产能力： 4.55.5t/h，型号2

5、.13.7。 一、碳系统主要设备介绍，九、交流PPT，三、烧成系统设备煅烧炉煅烧炉开放，采用环式阳极煅烧炉，炉室数： 36，箱数： 7箱/室， 槽尺寸： 53075252525252525252525252525252525252535253525352535253525353535353535353535353535353535353535353535253535352535253535253535353535253535353535353525353535353525352525252535 相邻罐的中心距离1310mm，火焰在火道内流动的方式w型。 焙烧现场的阳极焙烧炉分成两列配置，一列

6、有18个连续的炉室，两列端部跨排烟道连接，中空的火道壁上部有4个可封闭的孔，这些个孔也称为窥视孔。 一、碳系统的主要设备介绍，10、学习交流PPT，多功能飞思卡尔伊卡斯烧制多功能飞思卡尔伊卡斯摇镜头33.8m是阳极烧制的专用设备。主要是取出用负责用吸引管吸引煅烧炉内的填充材料的阳极夹具烧制的熟块，放置在解组站的承接台上，将来自编组站的生块用夹具放入焙烧炉中，打开放气阀，将填充材料均匀地铺在炉内，进行填充作业。 飞思卡尔伊卡斯上安装了10T辅助钩状体，主要用于移动火焰系统和其他发散性悬挂。 一、碳系统的主要设备介绍，11、学习交流PPT，天车炭块摞天车车宽19.5m，是碳厂炭块仓库内的关键设备，

7、主要负责11块并排炭块的摞放和运输。 对11枚一组的横向排列的炭块，进行了废块的取出和合格块的插入和工厂内的散发性吊起。 一、碳系统的主要设备介绍，二、学习交流PPT，燃烧系统烧成设备燃烧系统主要用于生阳极碳块烧成的自动控制。 由CR、BR、ZPR、HR、TPR、ER、中央控制构成。 一、碳系统的主要设备介绍，十三、学习交流PPT，编队解组站编队友针织面料是将来自碳块仓库的生阳极碳块编成两组(七片一组)交错的立起碳块，进入煅烧炉烧制，设备生产能力为：60片/小时。 解组车站经焙烧处理后的阳极碳块分解、刮削器洗等工序，还原成卧式阳极，将废块与合格块分离，放入层压天车的回形针中，放入下道阳极组装，

8、设备生产能力为：30片/小时。 一、学习碳系统的主要设备介绍，14、交流PPT，净化系统从煅烧炉出来的烟尘在干式底式冷水塔喷淋降温后进入电焦油捕集器，通过电焦油捕集器的烟尘进入反应器，通过喷洒氧化铝和烟尘中的氟化物进行一盏茶吸附反应，进行反应的氧化铝本工序净化的粉尘含量为10mg/Nm3，焦油含量为10mg/Nm3，氟化物含量为3mg/Nm3。 一、碳系统主要设备介绍，学习了15、交流PPT，4、阳极装配系统设备的中频炉GW2T1200W中频感应电炉，设备主要由炉体、纯水蒸发制冷及外循环蒸发制冷系统、液压翻转技术机构、中频电源组成，主要熔炼碳块用磷生铁铁元素。 一、介绍碳系统的主要设备，16、

9、学习交流PPT，500t碎石机500t残馀电极碎石机对电解厂回收的超过一定厚度的废阳极和阳极块制造过程中产生的废块进行破碎，经颚式粉碎机、圆锥碎石机破碎，作为合格的原料再利用。 该设备主要由液压控制部、执行部、电气部、飞机机身、筛子、破碎齿板等构成。碳系统的主要设备介绍、17、学习交流PPT、设备管理是指设备引进阶段的前期管理、试制阶段的初步控制、生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理(包括备品管理)、财富管理(包括台帐、文件、资料管理)、技术改造管理等内容。 二、学习设备管理的概念、设备的一生、18、交流PPT，设备管理：设备的设计、制造、选型、采购、验收、设置、调试、使

10、用、修理、改造、更新、报废全过程的技术、经济综合管理。 二、学习设备管理概念、设备管理概念、19、交流PPT，主要任务：以提高企业竞争力和企业生产经营效益为中心，建立合适的设备管理体制，改善和提高企业装备素质，将设备性能发挥在一盏茶，提高设备综合效率，降低设备寿命周期费用，促进企业经济效益的提高。、学习设备管理的主要任务，二、设备管理概念，二十、交流PPT，基本要求：通过技术、经济和组织措施对设备进行综合管理，综合规划、合理布局、择优选项、正确使用、仔细维护、科学检查、及时更新和改造，使设备维持良好的技术状况，改善设备质量、设备管理的基本要求、二、设备管理的概念、二十一、交流PPT、三、设备管

11、理的几个用语、一、设备使用的“三好”的规定： (一)管理好；(二)维修好；(三)作业人员自己使用的设备及其附件应予保管。 未得到引导者的批准，不能随意改变设备的构造。 本装置的操作人员以外请勿擅自使用。 工人擅自离开职场是要不得。 严格遵守设备的操作定规程，不超负荷使用。 不精机是粗用的，大机是小用的。 无病驾驶。 不要在飞机机身的导轨面上放置工件、计量器具、手工工具等。 保证设备按期维修，认真进行一级保养。 修理前积极反映设备状况。 修理后认真进行试运行检查。 22、学习交流PPT，在设备启动前，检查操动机构、安全极限是否敏感，各折动导向面润滑是否良好。 设备启动后，可检查声音有无异常，发现

12、故障的危险性。 设备停机时，可检查加工工艺精度，进行简单调试。 2、设备使用的“四会”规定： (1)使用；(2)维护；(3)检查；(4)故障排除，熟悉设备结构。 掌握操作规程，正确合理使用设备。 精通加工技术。 保证设备内外清洁。 熟悉掌握一级的维护内容和要求。 在润滑点正确加油，保证折动导向面无铁锈或凹痕。 根据设备的声音、温度、运行状况等现象，能够及时发现设备的异常状态，判断异常状态的部位和原因。 根据自各儿正确掌握的技能，采取适当处理措施的自各儿无法解决的情况下，可以迅速判断，与检查人员联系进行协作处理，排除故障。 三、设备管理的一些术语，23、交流PPT，3、设备使用的“四项要求”:1

13、)清洁(2)润滑(4)安全，三、设备管理的一些术语，24、交流PPT，4、设备使用的“五项规律”:1)在操作证书中使用设备，遵守安全操作规程(2)经常设备按规定加油；(3)遵守换班制度；(4)管理手工工具附件，发现不可丢失；(5)立即汽车停车，如自各儿无法处理，应及时通知检查。 三、设备管理的几个术语，25、交流PPT、5、设备使用的“润滑五定”:定点：确定各设备的润滑部位和润滑点。 (2)定质：各润滑点按指定的润滑工编号加油。 (3)定量：各润滑点以规定的油量加油。 (4)定期：各润滑点按规定时间取样检查、加油、换油、清洗储油箱。 (5)定人：明确每个润滑点加油交换的责任者。 三、学习设备管

14、理的几个用语26、交流PPT、6、设备维护分类： (1)日常维护(2)一次维护(3)二次维护，三、设备管理的几个用语27、交流PPT、设备的日常维护，也称日常维护。 日常的保养可以归纳为“清洁、润滑、调整、缔结、防腐”这一十字，即所谓的“十字作业”法。 (1)清扫设备内外清洁，各润滑面如导轨、丝杠、写杆等无油污，无划伤，各部位无漏油、漏水、蒸汽泄漏，切屑、垃圾经漂亮地清扫。 (2)润滑设备润滑面、润滑点按时加油，油质符合要求，油瓶、油杯、油枪齐全，毛毡、油线清洁，油窗、油标显山露水、油路连通。 (3)经常调整设备的各运动部位、接合部位，使设备各零配件、部位之间的接合合理，无松动，达到设备本来规定的接合精度和安装标准。(4)紧固需要紧固设备的部位，经常进行检查，发现松弛，立即紧固，确保设备安全运行。 (5)