注射模具成型零件设计

1、一、模具结构设计、4.7注塑模具成型零配件设计、构成型腔的零配件、模具、打孔机模具、小型芯、螺旋芯或环等。 也称为母模，是成形品外形的零配件。 1 .一体型模具是对整个金属材料(也称为定型板或凹型板)直接加工而成，强度好。 但成型后热处理变形大，浪费宝贵材料。 只适用于小型、形状简单的成形品的成形。 2 .整体装入、小物一型多腔式，一般按模具分别加工后，压入模具。 该结构加工效率高，装卸方便，冲模形状、尺寸匹配性好。 冲模总是采用侧面定位。 3 .联合制模广泛用于大型模具。 形状复杂的冲模和尺寸大的情况下，把冲模做成贯通孔型，安装底板。 注：底板的面积大于冲模的底面。 4 .插入式冲模，1 )

2、部分插入式形状复杂或容易破损的冲模，将难加工的部分或容易破损的部分作为插入件嵌入冲模主体。 2 )侧壁镶嵌适用于大型和复杂的模具。 4个侧壁和底部分别加工、热处理、研磨、研磨后压入模套，4个壁相互摇滾乐连接。 成型的打孔机模具和可动模具一体化了。 具有结构简单、牢固、成型品质量好的特点，但仅适用于加工不方便、钢材消耗量大、形状简单、打孔机高小的单模型腔模具。 二、公模(型芯)的结构设计、一体型公模、公模(型芯)用于成形品内面的成形零配件。 2、联合制型打孔机模具、联合制型打孔机模具的大小不同，其组装方法也不同(1)整体组装型打孔机模具、打孔机模具经单独加工后，与可动模具组装。 a .台阶连结b

3、 .芯子侧面定位、螺丝连结c .大头针定位、螺丝连结、(2)圆柱形小型芯子的组装中最常见的圆柱形芯子构造是从铸造模型背面压入小型芯子的方法(逆嵌法)。 采用台阶和大板块的固定方法，定位卡合部的长度为35mm，采用小的间隙和过渡卡合。 为了在非卡合长度上扩大孔，使组装和排气变得容易，台阶的高度至少为3mm以上，台阶与沉孔的内侧面之间的间隙为0.51mm。 为了确保所有的型芯装配后没有间隙，型芯的台阶高度必须在嵌入后比铸造模型的装配平面高，磨削到同一平面后，再与垫板连接。 模板厚型芯细的情况下，为了容易制造和固定型芯，通常加粗型芯的下段，或缩短小型型芯的长度，用圆柱衬里或螺钉按压。 对于形成了3m

4、m以下孔的圆柱型芯，可以采用正嵌法，从型腔表面压入小型芯，(3)异型芯结构为非圆的异型芯，固定时多采用逆嵌法(图a )，对于径向尺寸小的异型芯也可以采用正嵌法(图b )、(4) a 有多个相同细长的刀片时，可以用长的大头针或台阶固定。 根据用途，有成型品使用的螺丝孔和安装金属螺母柱的刀片2种。 三、螺纹型芯和螺纹型环、螺纹型芯和螺纹型环分别用于固定成型品的内螺纹和外螺纹以及成型品内的金属嵌件。 1 .成形螺纹芯、螺纹孔，固定金属螺纹插件，这7种安装方式主要用于立式注射机的下模或卧式注射机的固定模。 在上模和合模时冲击振动大的卧式注射机的模具的可动模上，必须设置防止型芯自动脱落的结构。 a、b

5、:用模芯柄部的切口槽的弹力固定模芯，适用于直径小于8mm的螺纹模芯的c、d :将弹簧合十礼卡入模芯柄部的槽中使模芯紧张，适用于816mm的e、f、g :用弹簧钢球或弹簧夹头固定，用弹簧夹头夹紧，直径实际上是可动螺母柱的插件，在模具闭合前装入模套，成形后，与成形品一起脱模，在模具外卸下。四、成型零配件的工作尺寸计算、成型零配件的工作尺寸：模具和模具直接构成型腔的尺寸模具和模具的径向尺寸模具和模具的高度尺寸位置(中心间距离)尺寸、成型品尺寸精度的影响因素模具的制造公差模具的磨损量成型品的成型收缩率，以及由于注射压力和模具脱模面平面度的影响，在可动、定型注射时1 )模具制造公差z，2 )模具磨损量c

6、，3 )塑料的收缩率s，一般取成形品的总公差的1/31/6。 根据成形加工中的增减倾向加上“-”符号。 模腔取z，模芯取-Z，中心距离取Z /2，对于中小规模的成形品，最大磨损量可取/6的大型成形品，取/6以下的模腔底面(或模芯端面)与脱模方向垂直，取0 .通常以平均收缩率计算：塑胶制品公差规定为孔中心距离尺寸公差根据对称分布原则进行化学基计算，取/2。 2、成型零配件的工作尺寸计算(平均尺寸和尺寸表5-15 )，包容面(型腔和成型品内面)采用单向式的正偏差尺寸，基本尺寸最小。 被包含面(芯子和成形品的外表面)用单向式的负偏差表示，基本尺寸最大。 中心距离使用双向对称偏差尺寸。 (1)平均值法

7、、型腔按塑性平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量计算。 方法简单，但精度不高，不适于精密成形品的模具设计。 a .从手册中检测塑料的平均收缩率Scp，b .确定成形品的平均尺寸：c .确定模头的平均尺寸：d .确定模头的基本尺寸：模头(模腔)的径向尺寸，模头的平均尺寸磨损-产品收缩率=产品平均尺寸，ls :成形品径向基本尺寸LM :模头3、c/6:x3/4为理想的大尺寸和精度低的成形品，取Z3 c6:x1/23/4，x根据成形品的精度和尺寸而变化，一般在0.50.8之间，用型芯径向尺寸、a .手动检测塑料的平均收缩率Scp c .确定磁芯的平均尺寸：d .确定磁芯的基本尺寸：对于中、小型成形品

8、，Z/3、C/6 :x1/23/4、x3/4；对于大型成形品，Z3、C6:x:0.50.8；根据a .手册确定塑料的平均收缩率Scp c .确定型腔的平均深度尺寸：d .确定型腔的深度尺寸：对于中、小型成形品，取z/3:x2/3；对于大尺寸和精度低的成形品，取Z3、x1/22/3 a .从手册中检测塑料的平均收缩率Scp，b .确定成形品的平均高度尺寸：c .确定型芯的平均高度尺寸：d .确定型芯的高度尺寸：对于中、小型成形品，采用z/3:x2/3，对于大尺寸和精度低的成形品，采用Z3、型芯高度尺寸，x : 螺纹型芯和环的半径尺寸、螺纹型芯、计算方法与普通型芯和型腔方法相同，但考虑到收缩的不均

9、匀性，在计算时增加成形品的螺纹孔的中径，减小成形品，螺纹环、螺距、(2)极限法、模具(型腔)径向尺寸为极限收缩率、极限制造公差和极限a .模具的径向最小尺寸：b .检查成型品的最大径向尺寸：检查成型品的情况下，模具尺寸容易增大，纤芯直径方向尺寸，a .检查成型品的最小直径方向尺寸：b .检查成型品的最小直径方向尺寸：检查成型品的情况下，尺寸容易减少，a .检查成型品的最大直径方向尺寸b .检验成形品的最小高度尺寸：模具(型腔)深度，为了容易检验成形，检验成形，检验成形，深度的减少容易。 芯的最大高度尺寸：芯的最小孔深度尺寸：芯的高度，一体型芯的情况下，为了容易修理，修理费一般放在芯的端部，修理

10、时的尺寸减少计算容易。芯的最小高度尺寸：芯成形品的最大孔深度尺寸：对于组装芯，为了容易合模，合模馀量一般放置在芯固定板上，合模时芯的成长容易计算。 /有硬的聚氯乙烯制品，收缩率为0.61，试着决定了冲模的直径和深度，冲模的直径和高度，4-5中子间的中心距离和螺旋环的尺寸。 解：1 )冲模(型腔)直径，平均法：Scp0.8，Z1/31/30.260.087mm，极限法：成形品的最大尺寸验证：磨损馀量C1/61/60.260.043mm，冲模制造精度用IT9制造，Z0.062mm，有：冲模30.220.073，IT10制，Z0.07mm，C1/61/60.220.037mm，极限法：检验：冲模深度

11、：3 )打孔机直径，平均法：打孔机为IT9制，Z0.052mm，C1/61/60.280.047mm，极限法： 30.280.093mm，IT10制造，Z0.084mm，C1/61/60.280.0470.05mm，极限法：验证：凸型高度：5 )两个磁芯中心距离，磁芯中心距离：中心距离为IT9制造，Z0.043mm，调查手册后，发现d ds为27.73mm间距Ps3.5mm，中径：6 )螺纹环，调查表：中0.31mm，大0.04mm，中0.03mm，小0.04mm，小径：大径：间距：5，冲模、打孔机及可动冲模大板块的力学计算，在塑料注射成型工艺中，型腔成型时，打孔机模具、冲模和动模大板块是主要

12、受力部件，如果型腔的壁厚和底板的厚度不脚丫子，就会引起型腔过大的弹性变形和强度破坏，从而产生毛刺，影响成型品的尺寸和成型精度，使脱模变得困难。 因此，需要检查强度和刚性的情况很多。 (1)防止毛刺；(2)保证成型品的精度；(3)有利于脱模，冲模、打孔机和可动冲模大板块的力学计算公式，主要是相对于大尺寸的型腔刚性不足，一般是根据刚性计算公式选择或验证冲模的壁厚、底部厚度和可动冲模大板块厚度等的小尺寸型腔腔的受力状态非常复杂，进行正确的力学计算非常困难，实用上采用近似计算方法，几乎可以满足工作要求。 或根据经验方程简单估算相关尺寸，(表4-19 )、6、成型零配件的技术性(自学)、(2)保证零配件强度及刚性避免棱角，棱角