CFG桩施工第五组PPT课件

1、1、CFG桩的施工工艺，第5组，2、CFG桩的介绍，CFG桩是英语Cement Fly-ash Gravel Pile的缩略词，指水泥粉煤灰碎石桩。 从碎石石屑砂粉煤灰混合水泥加水，各种造桩机械制成的可变强度桩，通过调整水泥配合量和配合比，在C15-C25间强度等级变化，是介于刚性桩和柔软桩之间的桩型。 CFG桩与桩之间的土一起通过褥子层形成和办事儿CFG桩的复合地基，可以根据复合地基的性质和计算来进行工程设计。 CFG桩一般不需要计算配筋，利用工业废弃物的粉煤灰和石屑作为配合材料，进一步降低了工程成本。 3、适用范围应根据现场条件选择以下施工技术： 1、长螺旋挖孔灌注桩、地下水位以上的粘性土

2、、粉土、素填土、中密以上的桩土. 2、长螺旋挖孔灌注桩、管内泵压混合材料打桩、对粘性土、粉土、砂土、噪声和泥浆污染要求严格的场所. 3、 适用于素填土地基的4、长螺旋钻、5、材料要求、1、混凝土、混凝土外添加剂和配合料：缓凝剂、粉煤灰，必须达到相应的标准，配合量应根据施工要求通过试验室决定。 2、严格按照配比配制配合料。 3、长螺旋钻、管内泵压混合材料灌注桩施工坍落度1603050mm，振动沉管灌注桩施工坍落度3050mm，振动沉管灌注桩后，桩的掌门人浮筒厚度超过200mm要不得。 将长螺旋钻、管内泵压混合材料打入桩中的施工，必须在钻到设计深度后，准确把握提起钻头的时间。 混合料泵的运输量应配

3、合拔管速度，遇到饱和土砂和饱和粉土层，不可停止泵的沉管注桩施工的拔管速度应控制在等速范围，拔管速度应控制在1.21.5m/min左右，遇到泥和泥质土时，拔管速度应适当减缓。 6、施工流程、测量线和检测桩机的位置直角控制从钻孔到设计深度的泵cfg桩混合材料的混炼cfg桩混合材料满足后，以规定的速度一边泵送一边提升钻孔到地表的最终孔位移，检测出下一个桩位移，、7、1.0 用白灰取出左、右线，按照桩的位置部署图对每根桩进行放样。8、2、定位桩机位置、对中、CFG桩位置后，根据设计要求在桩中心点插入指标棒，定位桩后，移动CFG桩机到达指定桩位置，用钻头塔体前后和左右垂直指标棒检查塔体导杆，修正位置，使

4、钻头棒垂直于桩位置中心钻前测量钻头长度，在机架上做明显的深度标记，保证孔深和有效桩长。 桩机的位置要稳定，柱子要垂直稳定，钻头要对准桩的位置。 检查钻阀是否关闭后，进行钻机的落座，钻孔钻机落座后，必须保持稳定，施工中倾斜，如果不发生移动，则需要云同步整钻机的水平。 将钻头的垂直偏差、标高等记入长螺旋钻孔灌注桩施工记录表。 9、3、进洞开始钻孔时，要确认桩的位置编号、孔的高度、孔的深度。 一定要关闭钻阀，当钻头用钻头接触地面时，启动马达，一般慢慢进入后，当钻头摇动或拉动钻头时，应慢慢进入尺寸，当钻头到达设计桩的底部高度时，应根据动力头底面的停留位置进行钻孔进入时，平台应该保持平衡，如果未达到设计

5、水平，就要使钻杆翻转、提升、使不得定。 在特殊情况下提升或翻转钻杆时，必须将钻杆提升到表面，清洗、疏通或关闭钻杆。 当开始钻过坚硬地层的边界时，钻杆必须保持垂直，缓慢进入的板砖，当潜入含有瓦片块的杂填土层或松软粘性土层时，应尽量减少钻头的摇晃，避免扩大孔径。10、长螺旋钻孔，成形的桩孔，11、4、注入和拔管，CFG桩在钻孔至设计水平后停止进入，几分钟前启动混凝土输送泵，搅拌后的混凝土装满输送泵的料斗，准备好混凝土。 压入时泵斗内需要一定的混凝土容量，混凝土容量应比供给口高50mm以上，以免吸入空气。 泵送斗式混凝土低于供给口时，立即停止钻杆的上升，混凝土搅拌后，进行冲压、钻孔。 手部经常保证管

6、道内充满混凝土，钻头内没有混凝土，要举起来进行要不得。 开始混合材料的泵，在钻头的芯管充满混合材料后开始拔管，提交使不得先拔管后的泵材料。 桩拔管速度控制在每一分钟2-3m，在压灌过程中，一旦发现腿下沉，立刻停止上升，调节钻头的水平，可以继续压灌。 打桩完成后，用水泥袋复盖、保护桩头，使桩头高度比设计桩头高0.5m以上，保证桩头混凝土的强度满足设计要求。 钻进洞里时，不要让桩子周围的土掉进洞里。12、验收、1、CFG桩施工按施工版结构图施工，不准泄漏。 2、CFG桩的位置(纵横)偏移5cm，桩的垂直度为1%，桩体的有效直径在设计值以上。 3、CFG桩保证桩体的完全性和连续性。 断桩后CFG桩的

7、长度大于设计值。 4、钻探机操作手和运输泵操作手应熟练配合，在灌注桩顶标高时提高速度，控制混凝土不发生过灌现象。 5、每根桩的投入量大于设计注入量。 6、搅拌桩处理后单桩或复合地基的承载力应满足设计要求。13、14、5、对下一桩进行移位、施工，在上一桩施工完成后，重复以上步骤进行下一桩施工，防止桩机移动中桩机本身和腿损坏桩体。 桩机移动到下一个桩位施工时，应根据轴线或周围桩子的位置探讨应施工的桩位，保证桩位正确。15、常见问题和处理措施，1堵塞管堵塞管是长螺旋钻内泵压CFG常见的主要问题，影响施工效率，不仅增加劳动强度，还浪费材料。16、1.1混合双打配比不合理，CFG桩体混合双打是在水泥、卵

8、石(或碎石)、沙子、粉煤灰中加水，用混料器强制搅拌而成，混合双打中水泥和粉煤灰用量少，混合双打和难度差，易发生堵塞。 因此，混合双打配比要注意这两种材料的配合量，特别是粉煤灰配合量最好控制在60 kg/m380 kg/m3。 在实际施工中，CFG桩的强度等级一般为C15C20，其水泥的标签条一般选用425号普通硅酸盐水泥，不影响易性和致密度，通过混入粉煤灰增大流变性，满足泵送要求，且不影响混合物其他技术性能，重要的是不易发生堵塞、17、1.2搅拌材料搅拌质量存在缺陷，在CFG桩施工中，从混凝土泵通过刚性管、高强度挠性管、弯头到达钻孔芯管内。 混合物在配管内为圆柱形状，在水和水泥砂浆的润滑层与配

9、管壁分离，通过配管。 因此，设计和搅拌的混合双打必须使混合双打缸能够通过刚性管、高强度软管、弯头和软管顺畅地到达钻芯内。 工程实践证明，坍落度过大的混合物容易分离，管线内上浮，泵压使水先流，集料与砂浆分离，摩擦力激增，造成堵塞。 坍落度太小，混合物在输送管内的流变性差，容易引起堵塞。 搅拌时间控制在90s以上，坍落度控制在160mm200mm，搅拌的混合物在用泵输送混凝土漏斗时，必须通过一定尺寸的过滤男同性恋。 混合物泵性差时，可适量配合泵送剂。、18、1.3设备缺陷，混凝土输送有钻芯管、高强度柔性管、刚性管，采用弯头连接、半圆形、曲率半径合理的弯头，弯头不能弯头，输送管和钻杆也不能垂直连接，

10、软管弯曲半径超过1 m 混合物输送管无论是刚性管还是高强度软管，施工结束后不一盏茶清洗的话，管内都会发生混合物的凝固，妨碍润滑灰浆的流动，会堵塞。19、1.4冬季施工注意事项、冬季施工时，混合物的输送管和弯头必须用防冻液保护，保温效果不好的话，在输送管和弯头处混合物在最初凝固之前经常结冰，堵塞。 冬季施工时常采用加热水的方法，提高混合物出口温度。 通常，蓄水箱直接用火加热，水温不能很好地特罗尔。 水温过高，达到60以上，搅拌混合物，混合物会快速凝固，发生堵塞。 在20、2吹洞、高可压缩性淤泥层、流动淤泥质土层、受压水泥土层、流动砂层和饱和细砂层、粉砂层的施工经常遇到吹洞现象，一般情况下，完成一

11、根桩所需时间为30min40min，完成一根桩后，两根桩因为流入了2根桩的孔，所以完成的1根桩突然地落下，1根桩下沉的已知2号桩进入混合材料时，泵的输送压力增大，钻头的上升速度变慢，在30s以内，钻头不上升，2号桩的混合材料再次流入1号桩，原来这种现象被称为逃生孔、21、逃生孔现象的处理方法，1 )采用大桩间距的设计方案，加大桩间距的目的是减少新打桩机的剪切声干扰，避免不良影响。 2 )改良钻头，提高钻进速度。 3 )减少打桩推进列数，将一次打几列改为2列或1列，尽快离开打桩完毕的桩，减少打桩完毕的声干扰能量的积蓄。 4 )根据需要采用隔离桩、隔离跳打方案，跳打要求应及时清除成桩时排出的弃土，

12、否则将影响工程进度。22、3个桩、桩基础施工完毕，进行CFG桩和复合地基检测时，应采用低应变反射波法检测桩基础混凝土完全性，发现桩基础裂缝的场所，并分析原因，自身问题是施工时，挖掘速度快，空气全部不释放，导致桩基础出现断面裂缝外部的原因是在土建施工时机械挖基坑使土变平的时候，被挖掘机和挖掘车打碎了。 23、解决方法：单独处理浅部断桩、断桩，拆除上部断桩，用与桩相同的混合材料设计高程补桩。 外部原因承建单位机械施工，造成大范围浅部断桩的，应当与设计部门、监理部门、承建单位共同制定方案。 一般来说，根据原有的检测方案，选择几个断桩进行单桩复合地基的静载荷试验，对完全性桩和断桩试验的结果进行比较，确定断桩是否可用，只要复合地基的承载力和变形能够满足设计要求，也可以不进行处理，从实践经验来看，静载荷试验的前几个阶段的主要原因是断面以下的桩不起作用，主要是桩间的土起作用，施加在断桩上的载荷小，但一定的载荷作用断裂后，下部桩体开始起作用。 在设计荷载下，断桩沉降与完