质量术语大全

1、。从事质量多年，但在交流的时候仍会对一些术语（英文简称)搞不清楚，现普及一下部门名称的专有名词质量体系品质系统cs :客户服务客户服务质量控制品质管理IQC :进货质量控制进料检验线性质量控制生产线品质控制过程质量控制制程检验最终质量控制最终检验oqc :输出质量控制出货检验质量保证：质量保证品质保证sqa :源（供应商)质量保证供应商品质保证(VQA)CQA:客户质量保证客户质量保证PQA过程质量保证制程品质保证QE :质量工程师品质工程ce :组件工程零件工程ee :设备工程设备工程me :制造工程制造工程te :测试工程测试工程个人防护设备产品工程师产品工程工业工程师工业工程行政部行政部

2、RMA:客户退回维修CSDI:检修PC :生产控制生管MC :水控制物管总务部总务部A/D:会计/财务部会计实验室：实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验产品部生产部PA:采购（采购部门)表面贴装技术表面粘着技术mfg :制造制造mis :管理信息系统资迅管理系统DCC :文档控制中心文件管制中心厂内作业中的专有名词Qt :质量目标品质目标qp:质量政策目标方针qi :质量改进品质改善严重缺陷：严重缺点（捷克共和国)重大缺陷：主要缺点（文学硕士)次要缺陷：次要缺点(MI)最大：最大值最大值最小值：最小值最小值迪亚议员直径暗淡的维度尺寸LCL:Lower低功

3、耗功率控制极限管制下限UCL:Upper上层控制上限管制上限埃米尔：电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更工程变更单工程改动要求（客户)ECR:工程变更需求单持续过程改进连续工序改善兼容性：兼容性标记：标记DamwonGaming电子竞技俱乐部拉温图面标准化：标准化共识：一致代码：代码ZD:Zero零零缺陷零缺点公差：公差主题：主要事项审计员：审核员工程量清单：材料清单物料清单返工：重工身份证：身份识别，鉴别，证明飞行员运行：(试投产)FAI:首件检查FPIR:首件检验报告首件检查报告FAA:首件确认统计过程控制：统计制程管制CP:能力指数（准确度)CPK:过程能力指数（

4、制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划)MPI:制程分析失效分析系统缺陷分析系统PPB:十亿分之一通量：助焊剂P/N:料号信用证：批号批号版本：版本数量：数量有效日期：有效日期军用标准军用标准电路测试（线路测试)自动测试设备自动测试设备制造订单生产单T/U:润色（锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T:功能测试（功能测试-终测)如同组立P/K:包装全面质量管理：全面质量控制全面品质管理制造缺陷分析制程不良分析（信息和通信技术)磨合：老化实验高锅：高压测试调频检查高频测试百万分之一缺陷零件（不良率的一种表达方式：百万分之一)1000PPM即为0.1%纠正措施：(汽车改善对策)行政协调会

5、：允收REJ:拒收信噪比：样本大小抽样检验样本大小西SIV:特别一号-特别四号特殊抽样水平等级反对：让步/放弃特采ISO:国际标准化组织ISA:行业标准架构工业标准体制结构OBA:开箱稽核先进先出：先进先出PDCA:管理循环计划做检查行动计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品)S/O:销售订单（业务订单)P/O:采购订单（采购订单)P/R:采购申请（请购单)合格质量水平允收品质水准LQL；极限质量水平最低品质水准qfl :合格供应商列表合格供应商名册AVL:认可的供货商清单（批准的供应商列表)质量成本交付（品质，交期，成本)制造项目管理制造专案管理关键绩效指标：关键绩效指标重要绩效指标制

6、造验证测试制造验证试产质量/可靠性/服务质量/可靠度/服务STL:ship传送到线路（料到上线)NTF:No无故障误判CIP :容量改进计划（产能改善计划)mrb :材料审查委员会（物料审核小组)物料拒绝单退货单JIT:just只是及时（即时管理)5s 3360 eiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养)标准操作流程（标准作业程序)sip :规格检查流程制程检验规格TOP:测试操作流程（测试作业流程)WI:工作说明（作业指导书)SMD :表面贴装器件（表面粘着原件)far :故障分析报告故障分析报告car :纠正措施报告改善报告业务流

7、程再造：企业流程再造（业务流程再造)ISAR:首批样品认可（初始样品批准请求)-准时制：实时管理（及时)QCC:品管圈（质量控制圈)工程部（工程部)全面质量环境管理（全面品质环境管理)生产部（制造)物流日志：(后勤支持)发货：(进出口)AOQ:平均产出质量平均出货质量平均产出质量水平平均出货质量水平FMEA:失效模式有效性分析失效模式分析CRB:变更审查委员会（工程变更会议)客户模拟分析客户模拟分析SQMS:供应商质量管理体系供应商品质管理系统QIT:质量改进小组品质改善小组QIP:质量改进计划品质改善计划持续改进计划持续改善计划M.Q.F.S:材料质量反馈表（来料品质回馈单)供应商纠正措施报

8、告（供货商改善对策报告)8D表： 8专业表(8D单)计划-执行-检查-行动管理循环)MPQ:材料包装数量（物料最小包装量)交货时间表变更通知（交期变更通知)质量保证过程表（品质工程表)DRP:运销资源计划（分配资源计划)安保部：决策支持系统（决策支持系统)欧共体：电子商务（电子商务)电子数据交换：电子资料交换（电子数据交换)环境影响报告书：主管决策系统（运行信息系统)企业资源规划：企业资源规划（企业资源规划)FMS:弹性制造系统（柔性制造系统)知识管理：知识管理（知识管理)4L:逐批订购法（逐批)长期合同：最小总成本法（最低总成本)LUC:最小单位成本（最小单位成本)制造执行系统：制造执行系统

9、（制造执行系统)主生产计划：主生产排程（主生产计划)物料需求计划：物料需求规划（物料需求计划)物料需求计划：制造资源计划（制造资源计划)原始设备制造商：委托代工（原始设备制造)臭氧消耗物质：委托设计与制造（原始设计制造)OLAP:线上分析处理（在线分析处理)OLTP:线上交易处理（在线交易处理)选择：最佳生产技术（优化的生产技术)PDCA:PDCA管理循环（计划-执行-检查-行动)产品数据管理：产品数据管理系统（产品数据管理)RCCP:粗略产能规划（粗略产能规划)供应链管理：供应链管理（供应链管理)证监会：现场控制（车间控制)目标成本：限制理论（约束理论)全面质量控制：全面品质管制（全面质量控制)仅