冲压工艺与模具设计模拟试题讲解.ppt

1、讲解冲压工艺和模具设计的模拟试题。首先，填空。1.冷冲压生产中常用的材料有_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。2.物体在外力的作用下会变形。如果外力被抵消，黑色金属、有色金属、非金属材料、物体就不能恢复到原来的形状和尺寸，3、广义上讲，利用冲压模具使材料_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _被称为冲裁。它包括_ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _等。但一般来说，下料过程主要是指_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _之间的分离过程。冲

2、压、下料、切割和修整；打孔；工作程序：4。冲裁件的切割面由四部分组成。圆角带、光亮带、剪切裂纹带、毛刺；5.减少拐角塌陷、毛刺和翘曲的主要方法是：_ _ _ _ _ _ _ _。尽可能采用合理间隙的下限值以保持刃口锋利，合理选择塔边值，采用压板和顶板，6。_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _间隙；寿命，冲裁力，卸载，7。选定的间隙值直接影响冲裁件的精度。节；尺寸，10。材料利用率是指面积与面积之比，是衡量材料合理利用的指标。8。如果间隙太小，

3、模具寿命将为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。缩短；延长，9。分别加工凸模和凹模的优点是凸模和凹模具有_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _它的缺点是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。交换

4、；大规模生产；模具制造公差；困难、成本高、实用的冲裁件；金属板，11。金属板、型材、管道或棒材的冲压方法称为弯曲。弯曲成一定角度，一定曲率，形成一定形状的零件，12、弯曲变形区.金属层称为应变中性层。应变等于零，13。金属板材塑性弯曲的变形特征为：_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

5、_ _ _ _ _ _ _ _ _ 15。拉伸系数m是_ _ _ _ _ _ _ _和_ _ _ _ _ _ _ _的比值。m越小，变形程度越大。深冲后工件的直径；深冲前毛坯直径，16。拉深过程中，法兰变形区和筒壁传力区是拉深过程顺利进行的主要障碍。17岁。拉延模圆角半径大，允许极限拉延系数可为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _，起皱；拉伸开裂，18。对于精度要求高的大中型冲压件，一般

6、采用_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。减少；太大；19、对于大中型或复杂的不稳定起皱的拉深件，经常使用_ _ _ _ _ _压机。闭式压力机，双作用深冲，20。其他冲压成形是指除弯曲和深拉以外的冲压成形过程。包括_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _和_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _等。在成形过程中，胀形和_ _ _ _ _ _属于伸长成形，成形极限主要受变形区拉伸应力过大引起的断裂限制。缩口和_ _ _ _ _ _属于压缩成形，成形极限主要受变形区限制。胀形、翻边、缩颈和旋压；形状校正和孔车削；外边缘翻转；由于压缩应力过大而不稳定。2.真或假。1.物体的塑

7、性只取决于物体的类型，与变形方式和变形条件无关。2.当消隐间隙太大时，横截面上会出现次级亮带。3。如果冲裁件的塑性差，断面上的粗糙面与塌角之比就大。4.金属良好的柔韧性意味着良好的塑性。5.冲模的压力中心是冲模的重心压机的闭合高度是指在模具工作行程结束时，上模座的上平面和下模座的下平面之间的距离。9.金属板的弯曲半径与其厚度之比称为最小弯曲半径。冲压弯曲零件时，弯曲半径越小，外纤维的拉伸越大。在拉深过程中，在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，法兰平面材料产生切向压缩和径向伸长变形，并逐渐被拉进模具。12岁。拉伸系数m总是小于1，m越小，拉伸变形程度越大。13岁。由于坯料在胀形过程中处于双向拉

8、伸的应力状态，变形区的材料不会断裂。3.多项选择题(在问题的空白处填入正确的答案编号)1。冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成_ _ _ _ _ _。a、亮带b、毛刺c、故障区2、模具的合理间隙是通过切削刃的尺寸和公差来实现的。a、凸模b、凹模c、凸模d、凸模3、冲裁件，其刃口尺寸的计算原则是确定.a、冲模刃口尺寸b、冲头刃口尺寸c、冲头和冲模尺寸公差4、弯曲部分在变形区的切向外部分。a、拉应力b、压应力c、无应力5，弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生的.a、变形b、回弹c、裂纹a、c、a、c、6、需要多次弯曲的弯曲部位、 弯曲顺序一般为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

9、 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ A，先弯曲内角，再弯曲外角B，先弯曲外角，再弯曲内角7。 拉深中的危险截面是指_ _ _ _ _ _截面。a、位于模具圆角部分b、位于冲压圆角部分c、法兰部分8，_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _工序是拉深工序中的一个必不可少的工序。a、酸洗b、热处理c、去毛刺d、润滑e、整平9、法兰筒形件拉深，其中_ _ _ _ _ _对拉深系数影响最大。a .法兰相对直径b、相对高度c和相对圆角半径10。利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力可

10、以防止坯料起皱。因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽可能选择_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。较大的压边力，较小的压边力。问题1。影响金属塑性的因素是什么？(1)化学成分和组织的影响；(2)变形温度；(3)变形速度；(4)应力状态。2.什么是下料过程？它在生产中扮演什么角色？利用安装在压机上的冲压模具，使一部分金属板和另一部分金属板分离的加工方法，称为冲裁工艺。冲裁工艺是冲压生产中广泛使用的一种工艺方法。可用于加工各种平面零件，如平垫圈、挡圈、电机硅钢片等。它也可用于为变形工艺准备坯料，也可修整成形工艺零件，如深冲零件。3.普通冲裁件的截面有什么特点？这些横截面特征是如

11、何形成的？一般来说，常见冲裁件的截面可分为四个区域，即圆角区、亮区、断口区和毛刺区。圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段(即弹性变形阶段)，主要是当冲头边缘刚好压入金属板时，边缘附近的材料被弯曲和拉伸，使得金属板被带入模具间隙以形成圆角带。亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段(即塑性变形阶段)。当切削刃切入金属板时，金属板和模具侧面被挤压以形成明亮的垂直截面(在冲裁件截面中亮带的比例越大，冲裁件截面的质量越好)。断裂区是冲裁过程第三阶段(即断裂阶段)在拉应力作用下，切削刃处微裂纹连续扩展形成的撕裂面。这一带地势崎岖，有一定的坡度。毛刺的形成是由于在塑性变形的后期，当冲头和冲模的切削刃切入金属板到

12、一定深度时，刃尖处于高静压应力状态，因此微裂纹的起始点不会出现在刃尖，而是出现在离刃尖不远的地方。随着冲压工艺的深入，在拉应力的作用下，裂纹变长，材料断裂形成毛刺。对于普通冲裁，毛刺是不可避免的，但是我们可以通过控制冲裁间隙的大小来降低毛刺的高度。最小相对弯曲半径是多少？当金属板弯曲时，弯曲半径越小，金属板外表面的变形程度越大。如果金属板的弯曲半径太小，金属板的外表面将超过材料的变形极限，并出现裂纹。因此，金属板的最小弯曲半径是在不损坏变形区材料外表面的前提下，弯曲部分内表面可以弯曲的最小圆角半径，用rmin表示。最小弯曲半径与金属板厚度的比值rmin /t称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变

13、形程度的一个重要指标。5.在哪种冲压生产中必须使用精密级进模？在大批量冲压生产中，多位置精密级进模必须用于材料薄、精度高的中小型冲压件。对于较大的冲压件，适用于多工位转移模的冲压。6.拉深变形的特点？拉深件的变形具有以下特点：1)变形区是毛坯的凸缘部分，与冲头端面接触的部分基本不变形；2)在切向压应力和径向拉应力的作用下，坯料变形区产生切向压应力和径向拉应力的变形。3)极限变形参数主要受坯料传力区承载能力的限制；4)拉深件口部增厚、底角变薄的现象称为“危险截面”(底部厚度基本不变)；5)深冲工件的硬度也不同。离嘴越近，硬度越高(这是因为嘴的塑性变形最大，加工硬化现象最严重)。7.膨胀过程是什么？特点是什么？胀形是一种冲压方法，它利用压力将直径较小的圆柱形零件沿直径方向向外胀形，使其直径变大。胀形的特点如下：1 .在胀形过程中，金属板的塑性变形区被限制在固定的变