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文档简介

1、第六章应用程序设计和实现技术,软件配置以工业控制配置软件为主。主要有8种配置功能:1,控制配置2,图形生成3,显示配置4,I/O通道注册5,单位名称注册6,趋势曲线7,警告系统8,报告生成,(1)日本yamas公司的SLPC4B-001H(for SDC40数字调节器Vs的ADC数据,-200 0范围,0 850范围,示例,线性化处理:索引表(对应于温度和铂电阻值的关系表),多段线性化; 调查手表。1,铂电阻的电阻与温度的关系(Pt100),6.3.2线性化和非线性校正,1,线性转换公式,6.3.3尺度转换方法,X A/D转换后的数据;y参数测量值。6.3.4极限警报处理、6.4数字控制器工程

2、实现、6.5系统的有限字符长度数值问题、6.6.1数字滤波技术、1、周期干扰滤波的算术平均方法;6.6软件抗干扰技术,2,对偶然脉冲干扰的中央滤波方法;4,适用于高频低频干扰信号的惯性滤波方法;3,限制过滤器,6.6.2交换机软件抗干扰技术,插入NOP命令或重复单字节命令;6.6.3命令冗馀技术,6.6.4软件陷阱技术,NOP NOP JMP ERR,未使用的中断向量区;未使用的ROM空间;表格程序区域。第7章分布式测量和控制网络技术,RS232图,包括:SDC40B数字调节器通信协议,read instruction说明,read response,description of write

3、instruction 8.3啤酒发酵工艺计算机控制系统设计,8.3.1啤酒发酵工艺和控制要求,1,介绍啤酒发酵工艺,第8章计算机控制系统设计和实现,2系统控制要求,分别测量5个参数的系统10个发酵罐,即发酵罐内上部气体的压力和罐内发酵液(蜜汁)的高度。 (2)自动控制每个发酵罐的上下三段温度,按图8.7所示的工艺曲线运行,温度调节误差不大于土壤0.5。(3)系统有三种操作方式:自动控制、现场手动控制和控制室远程控制。(4)系统具有断电保护、警报、参数设置和进程曲线修改设置功能。(5)系统具有表、图形、曲线等显示和打印功能。8.3.2系统总体程序设计,1,发酵罐测控点分布和管道结构,2检测装置

4、和执行机制,输入范围为-20 50输出420mA磷WZP231铂热阻(Ptl00)和RTTB-EKT温度变送器;压力检测使用CECY150G电容式压力变送器,输入范围00.25MPa,输出4 20mA;等级测试使用输入范围(差压)为00.2MPa、输出为420mA的CECU341G电容式等级变送器。使用ZDLP6B电气控制阀、其他百分比特性和操作器DFQ2100的执行机构。3控制律,恒温段考虑增量PI控制算法,温升和冷却段考虑PID控制算法,控制对象的大惯性和纯滞后,在控制软件设计中给出了Smith(史密斯)预测控制算法。选择4控制系统主机和流程通道模板,(1) IPC8500工业控制器,(2

5、)流程通道模板,CMB5419-1B 32-32位光纤绝缘AD板和CMB 5419-1b 32-4转换板作为系统模拟输入通道。还选择IPC-5486 8方向12位光隔离DA转换板作为模拟输出通道。,5采样,过滤,尺度转换,控制计算,控制输出,中断,计时,打印,显示,警告,修改曹征参数,设置和修改温度给定曲线,报告,图形,曲线显示等系统控制软件。8.3.3系统硬件和软件设计,1,系统硬件设计,(1)模拟输入通道(2)模拟输出通道,2,系统软件设计,(2)数字滤波器:中央滤波平均滤波。(3)尺度转换程序,(1)数据收集程序:5次收集,采样周期T2s。(4)给定工艺曲线的实时插值:折线直线插值。(5)控制算法:Smith预计PID控制。绝热

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