CA6140车床法兰盘(831004)零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

1、机械制造技术基础说明题目：CA6140车床法兰()零件加工工艺规程的制定及 90上下端面精铣专用夹具的设计。姓氏：专业等级：教员：讲师：完成日期：* * * * * * * *大学机械制造技术基础任务手册包括：1.机床专用夹具总装配图一份2.4夹具零件图3.一部分空白图纸4.一套加工工艺的工艺卡和选定工艺的工艺卡5.一本手册姓氏：专业等级：教员：讲师：完成日期：* * * * * * * * *大学序言发言工艺学是一门主要研究加工工艺和夹具设计的技术学科，具有很强的实践性，要求生产实践在学习过程中紧密联系，同时具有很强的综合性。本课程设计的主题是CA6140车床法兰的加工程序和某一工序专用夹具

2、的设计。主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件的功能分析和过程分析。通过零件分析可以了解零件的基本情况，通过工艺分析可以了解零件的加工表面和加工要求。根据零件图中提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。第二步是选择基面，确定加工过程中的粗、精基准。根据选定的基准，制定工艺路线，通常制定两条以上的工艺路线，然后选择一条能够使零件的几何形状、尺寸精度和位置精度得到合理保证的工艺路线。第三步，根据选定的工艺路线，确定每一步的切削参数和基本工作时间，并选择合适的机床和工具。对于粗加工，检查机床的功率。最后，设计了第七道工序距90毫米中心线24毫米和34毫米的铣削夹具。首先提出设计问题，然后选

3、择定位基准，然后开始切削力和夹紧力的计算以及定位误差的分析。然后将设计过程组织成图纸。通过以上概述，整个设计基本完成。课程设计是我们大学三年学习的一次深入而全面的综合考试，也是一次理论联系实际的训练。本次设计使我们能够综合运用机械制造技术的基本理论，结合实践中所学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备设计中等复杂零件(CA6140车床法兰)的工艺规范和夹具设计的基本原则和方法的能力。制定夹具设计方案和完成夹具结构设计的能力也是一个熟悉和应用相关技术资料如手册和图表，以及编写技术文件和其他基本技能的实际机会。因此，它在我们的大学生活中起着重要的作用。就我个人而言，我也希望通过这个设计，我

4、会对我未来的工作有一个适应的心理，从中我可以培养我分析和解决问题的能力，为以后的工作发展打下良好的基础。由于能力有限，设计中还存在许多不足之处。请给出你的建议。谢谢你对我文章的欣赏。您可以在充电后下载说明。我还有一个压缩包，里面有相应的文字说明和计算机辅助设计图纸(有13个加工工艺卡、零件图、空白图、定位销、支撑板、夹具专用零件图和夹具装配图)。如果您需要压缩包，请联系QQ客服。下载后我可以免费给你压缩包。需要其他设计主题直接联系！目录前言3一、第五部分分析1.1第5部分的作用1.2第5部分的过程分析二，工艺规划设计62.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状62.2基准的选择62.3制定工艺路

5、线62.4加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定72.5确定切削参数和基本工作时间9第三，夹具设计273.1提出问题273.2夹具设计27四.设计总结30V.参考文献31一、零件分析1.1零件的作用标题中给出的零件是CA6140车床上的法兰，主要用于安装在机床上，对机床实现进给运动起到导向作用。零件上精度较高的两个平面用于装配，四个孔用于连接其他机构或零件。它位于车床螺杆的末端，主要功能是标记刻度和实现纵向进给。零件的100毫米外圆上标有刻度标记，用于校准调节盘上的刻度值，以便直接读取调节值；在外圆上钻一个底部为20 mm、上部为20 mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中间的通孔用于指示传动扭矩，

6、不受力的影响。这部分年产量为4000件。假设备件比率为4%，加工废品率为1%，该零件的年生产计划为：N=Qn(1 )=40001(1 4% 1%)=4200件/年。从查找表中可以看出，这种产品是中等批量生产的。1.2零件的过程分析法兰是旋转零件，有三组加工面，有一定的位置要求。它们描述如下：1.以 mm外圆为中心的加工面：这组加工面包括：45毫米外圆、端面和倒角；100mm外圆，过圆r5； 20内孔及其左端倒角C1.52.以外圆为中心的加工面：这组加工面包括：端面，90毫米外圆，端面，倒角C1.5；狭槽32；在内孔的右端倒角C1。3.以20毫米孔为中心的加工面：这组加工面包括：45毫米外圆，端

7、面；100mm外圆、端面和侧面；90毫米外圆；45毫米外圆，多余圆角R5；49毫米孔和同轴6毫米孔。他们之间有一定的职位要求，主要如下：(1)左端面与20毫米孔中心轴的跳动量为0.03；(2)右端面与20毫米孔中心轴的跳动量为0.03；(3)45毫米外圆与20毫米孔的跳动公差为0.03。在对上述加工面进行分析后，我们可以先选择粗基准，加工出精基准所在的加工面，然后在专用夹具的帮助下加工出其他加工面，以保证它们的位置精度。二、工艺规划设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件的材料是HT200。由于零件年产量为4200件，已达到中批量生产水平，且零件外形尺寸不大，零件加工外形尺寸也不大，考

8、虑提高生产率后可采用铸造，以保证加工精度。零件的形状并不复杂，因此毛坯形状可以尽可能接近零件的形状，并且内孔不是铸造的。确定加工余量后，确定毛坯尺寸。2.2基准的选择基准选择是过程规划的重要任务之一。正确合理地选择基面可以保证加工质量，提高生产率。否则，在加工过程中会出现很多问题，更糟糕的是，会有大量零件报废，这将使生产无法正常进行。1)粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一个加工工序的定位基准，为后续工序提供精基准。选择粗加工基准的出发点是：首先，如何分配每个加工面的余量；其次，如何保证未加工面和加工面之间的尺寸和相互位置要求。这两个要求是不能考虑的，但对于一般的轴类零件，以外圆作为粗基准是完

9、全合理的。对于该零件，由于每个表面都需要加工，为了保证每个表面都有足够的余量，应该选择加工余量最小的表面作为粗加工基准(这是粗加工基准选择原则中的余量足够原则)，现在选择外圆柱面和端面作为粗加工基准。在车床上用带副开口的三爪卡盘夹紧工件，消除了工件的五个自由度，实现了完全定位。2)精基准的选择精密基准的选择主要考虑制定工艺路线的出发点应该是合理地保证零件的几何形状、尺寸精度和位置精度。在第一个生产程序被确定为中等批量生产的情况下，可以考虑配备专用工具和夹具的通用机床，并且应尽可能地集中工序以提高生产率。此外，我们还应该考虑经济效益，以便尽可能降低生产成本。1)工艺路线方案1工序1:粗加工45毫

10、米圆筒右端面，粗加工右端面，开槽32毫米，粗加工，半精车外圆并倒角右端。工序二：粗车100毫米气缸左右端面，粗车90毫米气缸左端面，半精车100毫米左右端面，90毫米左右端面，45毫米和100毫米外圆粗车。45毫米、100毫米、90毫米和100毫米的半精车圆柱倒角。半精车45毫米气缸过度倒圆。工序3:完成100mm左端面和90mm右端面的车削。工序4:钻孔、扩径、粗铰和精铰20毫米至图纸尺寸，并在孔的左端车削倒角工序5:粗铣和精铣900mm气缸两侧。工序6:钻4毫米孔，扩铰6毫米孔工序7:钻49毫米的通孔。步骤8:研磨圆柱表面100毫米和90毫米。工序9:磨削B面、45毫米外圆面、100毫米右

11、端面和90毫米左端面。工序10:抛光b面。工序11:100mm外圆刻字和标记。工序12:在 100mm外圆上镀哑光铬。第13步：检查收据。2)工艺路线方案二在工序1中，100毫米圆筒的左端面和外圆被粗加工，B面被粗加工工序二：钻中心孔18毫米，扩孔19.8毫米，粗扩孔19.94毫米，精扩孔20毫米工序3粗车右45毫米气缸的右端面和外圆，以及90毫米外圆和右端面。工序4:半成品车削100mm左端面和外圆，半成品车削B面和倒角C1.5，半成品车削90毫米外圆，20左倒角C1在工序5中，右45毫米外圆和右端面是半成品，倒角C7和右侧面90毫米是半成品。凹槽32毫米，在20毫米孔的右端倒角C1。工序6

12、:完成100毫米圆筒左端面和外圆的车削，完成B面的车削和过渡圆角R5的车削工序7粗铣和精铣90毫米气缸两侧工序8钻49毫米通孔工序9:钻4毫米孔，扩铰6毫米孔打磨乙面工序11磨削100毫米和90毫米的圆柱面步骤12:研磨90毫米凸台的侧面，距离轴24毫米工序13金刚石车削45毫米外圆和90毫米右侧表面抛光工序15100mm划线和刻字工序16100毫米圆柱形哑光镀铬检验和仓储。3)工艺方案的比较和分析面是多次加工的基准。第一种方案是在加工圆柱面的同时引导角度，使加工过程集中，便于装夹，在一定程度上提高了生产效率。方案二采用车削端面，保证精度。方案一效率高，但精度不能保证，所以要优先保证精度。由于

13、每个端面和外圆柱面都有 20轴的公差保证，在加工每个端面和外圆柱面时，应尽量选择孔 20作为定位基准，所以我们选择方案2。2.4加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸的确定根据上述原始数据和加工工艺，参照实用机械加工工艺手册，各加工面的加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸确定如下：(单位：mm)机器加工面操作(或步骤)名称工序津贴过程(或步骤)的基本尺寸工序经济精度过程(或步骤)的大小和偏差表面粗糙度(Ra)公差等级容忍右端面粗车36.3空白的3 90桥台右端精细转向0.841IT70.025411.6半成品车削1.041.8IT90.06241.8 0.0313.2粗车1.1.6半成品车削0.791.8IT90.08791.83.2粗车1.592.5IT110.2292.50.116.3空白的3942.294 1.1 100外圆磨的2Z=0.4100IT80.0541000.8半成品车