钢箱梁钢结构涂装方案

1、.1 .工程概况2 .制作依据GB50046-95工业建筑防腐蚀设计标准HG/T20587-96化工建筑油漆作设计规定GB50205-2001钢结构工程的施工和检查规范GB8923-88油漆作前钢材表面的锈等级和除锈等级GB/T13288-91油漆作前钢材表面的锈等级的评价ISO12944国际防腐蚀系列标准三.涂层的定径套方案设计醇酸底漆(两遍)干膜厚度80m采用红丹醇酸防锈漆(C53-31 )醇酸中间涂料(1根)干膜厚度40m采用了铁元素醇化涂料(C06-10 )醇酸面漆(1根)干膜厚度30m采用醇酸磁性涂料涂膜的总厚度为150um，容许误差为-25um (表层涂料的颜色未定)。4 .油漆作

2、工序4.1油漆作工艺流程：作业准备、底层处理、底漆油漆作、验收检验、油漆作、底漆油漆作。a .基面的清扫(1)建筑钢结构工程的涂膜剂油漆作应在铁元素骨安装检查合格后进行。 在涂抹涂膜剂之前，请漂亮地去除要油漆作部分的铁锈、焊药皮、焊接飞溅物、油污、灰尘等垃圾。(2)基底去污质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏。 因此要求油漆作工艺的底层除锈质量等级。(3)为了保证油漆作质量，可以根据需要分别使用以下除锈工艺。(4)利用拉斯特除锈是一种利用压缩空气的压力，不断用石英砂和铁元素砂对钢部件表面施加冲击，漂亮地去除钢材表面的锈、油污等异物，使金属钢材的底色露出的除锈方法。 该方法效率高，除锈彻底，是比较

3、先进的除锈技术。(5)用酸洗除锈。 将应油漆作的钢部件浸渍在酸槽中，用酸除去部件表面的油污和锈。 采用酸洗工艺效率高，除锈彻底，但过酸洗必须用热水和清水清洗部件，如果存在残留酸，部件的锈就会更严重。(6)为人造的除锈，采用刮削器、磨刀石、砂布、钢刷等比较简单的手工工具，除锈钢材。 这种方法工作效率低，工作条件差，除锈也不彻底。b .引物油漆作：(1)调配红丹防锈漆，特罗尔涂料的黏性系数、适度、稀薄度，调配时搅拌到一盏茶上，使涂料颜色、黏性系数均匀。(2)涂第一层底漆时的油漆作方向必须一致。(3)涂抹涂膜剂时，请采用涂抹得勤或涂得短的原则，以免刷子带有过多涂膜剂而掉落。(4)第一次刷完后，保持一

4、定时间的间隙，防止第一次未干就上升到第二次，使涂膜剂流掉，产生皱纹，质量下降。(5)等待第一次干燥后，第二次涂抹与第一次涂抹垂直，使涂膜厚度均匀。(6)底漆油漆作后，必须至少经过48小时后，才能在表皮干燥、表皮干燥之前油漆作表层涂料。c .面漆油漆作：(1)建筑铁元素骨油漆作底漆和涂漆的一般间隙时间长。 钢材油漆作防锈漆后，送到工地组装，直到组装完毕才统一油漆作了涂膜剂。 像这样在油漆作表层涂料之前，对钢结构物的表面进行清扫，除去焊接无损音频压缩编码，在烧制或刮掉涂膜剂的部件上，需要预先涂上涂膜剂。(2)表层涂料的配制应选择颜色完全一致的表层涂料，配制的信纳水适当，使用表层涂料前应充分搅拌，使

5、颜色均匀。 其动作黏性系数、适度在油漆作时不要掉落，不要出现斑点。(3)面漆在使用中不断搅拌，油漆作的方法和方向必须与上述工艺相同。(4)油漆作工程采用油漆作施工时，可调整喷嘴口径、油漆作压力，使喷漆枪软管自由延伸至作业区域，空压机的气压为0.40.7N/mm2。(5)喷雾器应保持喷嘴与涂层的距离，一般的喷漆枪与被照面的距离为100mm左右，喷漆枪与铁元素框架的基础面的角度应保持垂直，或者喷雾器喷嘴稍微向上倾斜为好。(6)喷涂时喷嘴应平行移动，移动时光滑，速度均匀，涂层均匀。 但是，在采用油漆作的情况下，由于一般涂层的厚度薄，所以多次喷涂，在各层油漆作的情况下，在上层的涂膜干燥时进行。4.2钢

6、材表面处理的操作方法和技术要求在钢材表面布拉斯特上除锈，除锈质量的好坏是整个油漆作质量的关键。黑色金属表面一般存在氧化皮和铁锈，在油漆作前必须将它们分开. 如果不这样做，会对涂层的附着力、寿命产生很大影响，导致经济上的损失，但在所有的除锈方法中，最好用拉斯特块除锈，除去氧化皮和锈，能在金属表面形成一定的粗糙度，增加涂层和金属表面的结合力。为了流变性施工作业，现在国内一般的施工是用干式块拉斯特除锈，把一般的铜砂和钢丸等作为磨料，用5-7kg/cm2的压力的干燥清洁的压缩空气把磨料喷射到金属表面，除去钢材表面的水垢和铁锈。4.2.1用穿山鼠块拉斯特除锈的操作过程打开空气压缩机，达到必要的压力5-7

7、kg/cm2工作人员戴上特制的工作服装和头盔，进入了封拉斯特现场将干燥的磨料放入穿山鼠块拉斯特机，穿山鼠块拉斯特机的油水分离器必须良好(否则，容易影响管道堵塞、背道涂层与钢材表面的结合力)。把钢材摆好，就可以安装穿山鼠块拉斯特机开始穿山鼠块拉斯特作业拉斯特作业完成后，对钢材表面进行除尘、驱油清洗，对照标准摄影图片检查质量是否符合要求，整理不足之处直至达到质量要求，作出检查记录。4.2.2钢材的表面预处理所有部件材料在切割材料前均进行封拉斯特预处理，除锈水平为Sa2.5级，表面粗度为Rz4075m，然后在4小时内立即涂布现场底漆，涂层厚度为20m。4.2.3部件的油漆作、修补及质量要求部件的油漆

8、作a .穿山鼠块拉斯特定结束后，去除金属涂层表面的垃圾等异物。b .预涂醇酸涂料，在自由边缘、角焊缝、手工作业焊接、孔内侧及边缘等油漆作之前必须用涂膜剂进行预涂。c .涂抹醇酸涂料，穿山鼠块处理完成后，必须在4小时内涂抹底漆。油漆作的修补对于联合制接头、安装接头、涂料的损伤区域，首先用手除锈、清洁，然后按照上述要求分别油漆作底漆、涂料。4.2.4油漆作的质量管理和质量要求油漆作环境：雨、雪、雾、露等天气情况下，相对大气湿度严格按照涂料说明书的要求控制，相对大气湿度以自动温湿记录仪为准，现场按温湿表操作安装焊接接口部，分别留有50mm，用录音带密封，不油漆作钢构件应无重大机械损伤和变形；焊接物的

9、焊接必须平坦，不允许有明显的焊接肿瘤和焊接飞溅物涂层厚度控制的原则涂有涂膜剂的零配件，从距离自由边15 mm左右的宽度，在单位面积内选择一定数量的测量点进行测量，将其平均值作为那里的涂膜厚度。 但是，焊接接口处的接缝、其他困难或无法测量的组装零配件无需测量其涂层厚度。由于部件自身的构造、油漆作作业的管理状况、油漆作作业人员的资质等，导致油漆作的厚度不均匀，所以要保证100%的所有油漆作都在规定的厚度以上，不仅不能大幅度增加涂料的使用量，实际上也不能。 只有干膜厚度测定值的平均值在规定的干膜厚度以上才符合标准。5 .工程机械和设备主要油漆作施工设备如下施工设备列表5.1高压无线喷漆机5.2空压机

10、(20 m3)5.3空气混料器5.4减湿器DDH60005.5热风扇注：下面的部分没有涂涂膜剂a .在现场焊接两侧各30mm的范围内b .构件与混凝土的接触部分(例如钢柱底部的浇水部分)c .图纸规定的表面没有涂涂膜剂的部分。6 .油漆作施工技术措施完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，根据多年从事大型铁元素骨架防腐工程的丰富经验，制定了切实经济有效的符合本项目工程特点的严格技术措施，保证所有施工都能按施工方案严格规定的技术要求完成。6.1成品和半成品的保护措施工作完成的区域和工地周边的设备和部件，必须保护不被涂膜剂和其他材料污染。完成的成品或半成品在进行下一道工序或检查前必须采取必要

11、的防护措施来保护涂层的技术状态。7 .油漆作检查7.1检查方法及检验标准在施工中，应当按照有关国家的标准和公司的质量保证体系文件严格进行半成品、产品检查、等外品处理、计量检测设备的操作维护等工作，从施工准备、施工过程进行全面检查，及时预防等外品的发生。 具体保证以下检查项目必须按照技术规定进行。检查油漆作检查检查项目序列号项目自检监理检验1擦去污垢的现场检查2除锈等级的书面记录监理确认三表面粗度抽样检查4油漆作环境的书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查9中间涂料厚度的书面记录监理确认10面漆厚度书面记录监理确认检查依据：国家标准SB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验质量标准：外观：表面平整、无气泡、脱皮、下垂、涂匀等缺陷