电气改造施工方案

1、a和C楼综合改善项目电气安装工程施工方案1.编译基础1.1 住宅设计规范 GB50096-2011 .1.2 住宅建筑规范 GB5036805-2005；1.3 居住建筑节能设计标准 DB11/891-2012；1.4 北京市住宅区及住宅安全防范设计标准 DBJ01-608-20021.5 民用建筑电气设计规范 JGJ16-20081.6 建筑照明设计标准 GB50034-2013 .1.7 中央国家机关老旧小区综合整治技术导则1.8 安全防范工程技术规范 GB50348-2004；1.9 建筑物防雷设计规范 GB50057-20102.项目概述门禁系统损坏，存在安全隐患。建筑公共区域的部分灯

2、具损坏、缺失，不符合节能要求。避雷系统已经损坏了很长时间，需要更新和重新分配。建筑物公共区域的强弱电管道凌乱，存在安全隐患。建筑物外墙的弱电电缆凌乱，影响了立面的整体美感，需要清洗。高层监控受损、缺失，存在监控盲点。它需要重新安排。高压电缆架空敷设存在安全隐患，需要埋入地下。本次改造主要是节能改造，电气专业具体建设范围如下：1.配电：1.1更新单元建筑公共区域的照明灯具和电线1.2单元建筑公共区域的高压电缆应敷设至插槽1.3校园内的路灯更新为LED节能路灯1.4因家庭墙加固造成的电气点损坏应按要求修复1.5更新单元建筑的引入电缆，并敷设至地面2.弱电：2.1单元门禁系统更新2.2建筑物中的弱电

3、电缆布线至插槽2.3建筑物的外墙堆满了弱电电缆2.4校园监控系统更新3.防雷系统更新具体施工要求(1)本工程管道采用JDG管，沿墙内钢筋网砂浆面和屋面混凝土敷设。防火塑料线槽应敷设在屋顶的未加固部分。(2)采用铜导线，导线应更新，管道应沿原路线重新敷设。箱后的每条支线应穿JDG管，沿墙和屋顶隐蔽。(3)所有插座均隐蔽，室内照明灯、墙壁插座、开关和局部等电位需要按原位置重新布置和恢复；安装在1.8米或以下的插座都是带安全门的插座，厨房和浴室使用防水插座，洗衣机、冰箱和抽油烟机使用带开关的特殊插座。客厅、卧室和卫生间的灯开关应为带指示灯的开关。(4)电缆埋地敷设和电缆井方式：电缆由直埋在地下的电杆

4、敷设，直至单体建筑前的电缆井穿过SC100钢管，引至福外北四巷甲栋和丙栋两栋单体建筑，均在庭院区域内进行改造。电源都是从院子里的电线杆上引入的。在这次重建中，从电线杆到单体建筑的架空电缆被直接埋在地下的铠装电缆所取代。每个架空配电箱最终引至每个供电单元的内部配电箱，电缆直接埋在室外的深度不小于800毫米。电缆上下均匀铺设砂层，厚度为100毫米；砂层应覆盖混凝土护板等保护层，电缆两侧保护层宽度不得超过50毫米。(5)屋面避雷带采用 10热镀锌圆钢，屋面避雷带的连接网不大于20m*24m或24m*16m。所有金属构件、金属屋架和从屋顶伸出的锻铁护栏均与避雷带可靠焊接。(6)引下线被隐藏。钢筋柱中两

5、根大于 16的钢筋用于引下线，在室外地下一米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接。引下线在室外地面以上0.5米处装有测试夹，引下线间距不大于25米。(7)接地体应埋在离建筑物不小于3米的地方，接地装置应埋深1.0米，接地电阻不大于4欧姆；否则，应增加接地电极。(8)接地体、避雷线的连接在土建施工过程中，电力系统安装工程应根据图纸设计要求与土建配合，并预埋穿线管、防雷接地体和引下线。室内装饰工程抹灰前完成各种箱盒的安装。装修工程完成后，所有门窗安装完毕后，将安装开关插座和配电盘系统。各系统的施工程序如下：照明系统：电线和管道敷设穿管安装灯具、开关和插座安装配电板和家用面板防雷接地系统：接地体埋

6、设防雷引下线安装避雷带安装接地电阻测试弱电系统：线管敷设穿管箱盖安装4.施工方法4.1电线和管道铺设4.1.1施工准备材料要求：1.管道和连接套管应由相同的金属材料制成，并符合现行国家标准套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程 (CECS120:2007)。并应有验证报告和产品出厂合格证。2.管道及附件的规格符合设计要求，管道表面有明显的不脱落的产品标志，有出厂合格证和材质证明。3.管道、连接套管及其金属附件：内外壁涂层均匀，表面光滑，壁厚均匀，无变形等缺陷。4.连接套管的长度不得小于管道外径的2倍至3.5倍。5.连接套中心的凹槽弧度均匀、垂直、位置正确，凹槽深度与钢管壁厚度一致。6.紧定螺钉

7、符合产品设计要求，螺纹整齐光滑，配合良好，尖端牢固，旋转和定位时“颈部”尺寸准确。7.螺纹接头的管材、管件、紧定螺钉和爪形螺母规格见表14-7 表14-10和图14-11 图14-14。主要机器设备：(1)铅笔、卷尺、直尺、线坠、线缆和水平仪。(2)锤子、凿子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、扳手、水桶、灰桶和灰铲。(3)弯曲弹簧、切管机、手电钻、钻头、台钻等。(4)电锤、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、煨管器、高凳等。4.1.2工艺流程：弹线定位弯管加工箱盒稳定埋设管道暗装管道扫穿带线4.1.2.1弹性线的定位：(1)根据设计要求，确定盒、箱位置，并预留。(2)根据设计图纸的灯位要求，在现浇混凝

8、土楼板模板上测量后，标出灯座盒的准确位置和尺寸。(3)根据设计图纸的要求，开关箱的位置需要稳定地埋设在加气砌块墙上，开关箱的准确位置和尺寸应通过测量确定。4.1.2.2加工弯管：(1)冷煨法：当管径小于或等于20毫米时，使用手动煨管器。试着均匀地煨管子。当管道直径为25毫米或更大时，使用液压弯管机，将管道放入模具中，操作弯管机，煨出所需的曲率(2)热煨法：先将管子的一端堵上，预先灌满炒好的沙子，然后将另一端的管口堵上，放在火上，加热均匀，烧红后煨至所需弧度，及时冷却。要求管道弯头处的弯曲平整度不大于管道外径的1/10；管道外露时，弯曲半径不应小于管道外径的6倍；埋在地下或混凝土楼板中时，不应小

9、于管道外径的10倍。(3)管道切割：建议用钢锯和切割机切割管道，严禁用电焊切割管道。通过刮削和铣削，断口平整光滑。4.1.2.3中的掩埋箱和盒子：箱、箱固定应平直牢固，砂浆饱满，收口平整，纵横座标准正确，并符合设计图纸和施工验收规范。4.1.2.4隐蔽管道：(1)有下列情况之一的，应在中间增加一个接线盒，它(4)敷设管道时，管道的弯曲半径不应小于管道外径的6倍。当两个接线盒之间只有一个弯头时，弯曲半径不应小于管道外径的4倍。固定点与端子、弯头中点与电器或箱(盒)边缘的距离应为150 mm 300 mm，排列整齐，固定点牢固，间距均匀，最大间距应符合表14-11的规定。(5)管道水平或垂直敷设时

10、，水平或垂直安装的允许偏差为1.5，总长度偏差不应大于管道内径的1/2。(6)管道暗敷设时，应沿最近路线敷设，其弯曲半径不应小于管道外径的6倍。预埋在混凝土平面内敷设时，其弯曲半径不应小于管径的10倍；管道固定点应牢固，并符合下列要求：1)铺设在钢筋混凝土墙和楼板内的管道应附着在钢筋内侧，并用钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点之间的距离不得超过1000毫米。2)砖墙和砖墙敷设的管道，垂直敷设槽的宽度不应大于5毫米外径。定点间距不超过1000毫米。在距离连接点外端200毫米处添加一个固定点。3)铺设在预制圆孔板上的管道应光滑，靠近板面。定点间距不超过1000毫米。(7)当连接紧密的钢管管道埋在墙或

11、混凝土中时，管道与墙或混凝土表面的净距不得小于15毫米。(8)接头应用胶带包扎，防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值班，防止损坏线管。(9)紧密连接的钢导管管道与其他管道的最小距离见表14-12。4.喇叭口(1)应使用专用工具操作紧定钢导管连接的紧定螺钉。不要敲、切或打碎坚果。严禁焊接连接。(2)承插固定牢固的钢导管接头，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺和变形。管道插入连接套管应紧密接触，并应符合下列要求：1)连接直管时，将两个管口分别插入直管接头的中间，靠近凹槽的两端，用定位螺钉定位后，拧紧螺母，直至螺母脱落。2)弯曲连接时，将弯管两端的管口分别插入套管接头的凹槽内，用定位螺钉定位后

12、，拧紧螺钉，直至螺母脱落。(3)套管式钢管接头处的紧定螺钉应处于可见位置。(4)当管径大于或等于32毫米时，连接套管的两端应不少于2个紧定螺钉。(5)在将钢管导管的管接头套紧并放置插入式连接套管之前，应保持插入部分的管端清洁，并密封接头处的间隙。(6)管套紧密的钢管与盒、箱连接时，一根管应开一个孔，管径应与盒、箱的敲出孔一致。应使用爪形螺纹盖和螺纹管接头来锁定管道和箱体之间的接头。两个或两个以上管道用箱盒连接时，应排列整齐，间距均匀。当不同直径的管道同时插入箱盒时，应采取技术措施。(7)承插紧密的钢管敷设完毕后，管道应固定牢固，接头应符合规定，易进入异物的一端应封堵。5.管道与盒子和盒子相连(

13、1)连接紧密的钢管进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口应高出配电箱(柜)底面50 80毫米。成排的配电箱(柜)应具有相同高度的导管喷嘴。(2)承插紧密的钢管进入盒(箱)的位置应平直，并用专用接头固定。(3)管道接地1)管道与盒(箱)连接一致时材料要求(1)绝缘导线：导线的型号和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。(2)镀锌铁丝或钢丝：应平直，无反扣、扭曲等现象，并有相应的机械张力。(3)压线帽：具有阻燃性能，氧指数在27%以上，适用于2.5mm2和4mm2的铝线，1mm2至4mm2的铜线压接。它分为五种颜色：黄色、白色、红色、绿色和蓝色，可以根据导线的横截面和数量进行选择(铝导线为绿色和蓝

14、色；黄色、白色和红色铜线)。(4)套管：有三种套管：铜套管、铝套管和铜铝过渡套管，选择时应采用与线材和规格相对应的套管。(5)端子(接线片):应根据导线数量和总截面选择相应规格的端子。(6)焊料：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185 260)合金。焊料被制成条状或细丝状。(8)辅助材料：橡胶(或胶粘塑料)绝缘胶带、黑色胶带、滑石粉、布条等。主要机器设备：(1)田可、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架和放线车。(2)电炉、锡锅、锡桶、锡勺和电熨斗。(3)一字螺丝刀、十字螺丝刀、电工刀、高凳、万用表和兆欧表。4.2.2流程选择导线扫管穿带线放线和断线导线和带线的绑扎导线连接线路检查和绝缘摇测4.2.

15、2.1精选线：(1)电线应根据设计图纸选择。进出线应使用橡胶绝缘线。(2)相线、中性线和保护地线的颜色应区分，浅蓝色线为中性线，黄绿色线为保护地线。4.2.2.2清洗管道：(1)清洗管道的目的是清除管道中的灰尘、泥浆和其他杂物。(2)清洗管道的方法：将布条的两端牢牢系在带线上，两人来回拉动带线，将管道内的杂物清理干净。4.2.2.3系着一条腰带线：穿带线的目的是检查管道是否畅通，管道走向和箱盒位置是否符合设计和施工图纸的要求。(1)系安全带的方法：带线一般采用 1.2 2.0 mm铁丝。首先将导线的一端弯成一个未密封的圆，然后用穿线装置将皮带穿入管道，管道两端留有10 15cm的余量。正在酝酿中的是长或转弯较多，可在敷设管道的同时将管线穿好。当穿线线被堵塞时，应同时搅拌两根线，使两根线的末端能钩住并绞在一起，然后将穿线线拉出。4.2.2.4的放线和断开：(1)放线：放线前，根据施工图检查导线的规格和型号。放线时，电线应放在放线架或放线车上。(2)断开：切割电线时，应根据以下四个条件考虑电线的预留长度。1)接线盒、开关盒、螺栓盒和灯座盒内电线的预留长度应为15cm。2)配电箱内电线