施工组织设计(蔬菜大棚)

1、 施工组织设计（方案）报验申请表 工程名称：中煤集团平朔公司新建日光节能温室工程（包二） 编号： 致： 中煤陕西中安项目管理有限公司（监理单位）： 我方已根据施工合同的有关规定完成了中煤集团平朔公司新建日光节能温 室工程（包二）施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审 查批准，请予以审查。 附：施工组织设计 承包单位 （章）; 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织设计审批表施工组织设计审批表 工程名称 中煤集团平朔公司日光温 室大棚工程 结构形式砖混结构 编制人成伟佳

2、编制日期2011.6.25 部门签字 技术 质量 会签部门 安全 审核意见： 审批意见： 平朔公司新建日光节能温室工程包二平朔公司新建日光节能温室工程包二 施施 工工 组组 织织 设设 计计 施工单位：中煤第五建设有限公司 二一一年七月二十一日 目目 录录 一、编制说明与依据一、编制说明与依据 .5 1、编制说明.5 2、编制依据.5 二、工程概况二、工程概况 .5 三、施工总体部署三、施工总体部署 .6 1、工期.6 2、进度计划.6 3、项目部组织机构.6 4、质量.7 5、施工工序.10 6、施工资料准备.10 7、施工现场准备.10 四、主要项目施工方案四、主要项目施工方案 .12 1

3、、测量放线.12 2、土方工程.12 3、基础工程.13 4、墙体砌筑.14 5、钢筋工程.14 6、混凝土工程.15 7、模板工程.16 8、钢骨架工程.16 9、滴灌工程.16 五、工程质量管理及保证五、工程质量管理及保证 .18 1、工程质量目标.20 2、施工现场管理人员质量责任.21 3、工程质量承诺及违约经济处罚.22 4、工程质量保证措施.22 5、实施建筑工程施工强制性条文和消除质量通病措施.23 6、质量管理控制措施.25 7、技术管理措施.27 六、施工进度保证措施六、施工进度保证措施 .28 七、安全文明施工管理七、安全文明施工管理 .29 1、安全施工管理.29 2、文

4、明施工管理.33 3、防噪声污染管理制度.36 4、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施.36 八、降低成本、缩短工期的技术措施八、降低成本、缩短工期的技术措施 .36 1、降低成本措施.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 一、编制说明与依据一、编制说明与依据 1、编制说明、编制说明 针对中煤集团平朔公司日光温室工程的投标工作，根据招标文件及该工程的特 点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本工程施工组织设计，其内 容主要从施工组织、施工进度、土建、施工方案以及保证工期、质量、安全文 明施工的具体措施等方面阐述。 2、编制依据、编制依据 平朔公司日光温室工程招标文件。 北京鑫天碧农业设施

5、工程技术有限公司设计的施工图纸。 现行建设工程标准、规范、验评标准。 根据中华人民共和国建筑法 。 根据国务院建筑工程质量管理条例 。 现场条件及同类型工程施工经验。 我公司的技术、机械设备情况及管理制度。 有关国家现行设计、施工规范的标准： 工程测量规范 （gb50026-93） ； 建筑地基处理技术规范 （jgj79-2002） ； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） ； 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-96） ； 砌体工程施工及验收规范 （gb50203-98） ； 采暖与卫生工程施工及验收规

6、范 （gbj242-82） ； 建筑装饰工程施工及验收规范 （jbj73-91） 建筑工程施工质量验收统二标准(gb50300-2001)； 建筑机械安全技术规程 （jgj33-86） 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集 （ 根据建设部发布的工程建设强制性条文 。 施工现场临时用电安全技术规程 （jgj46-88） 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003） 二、工程概况二、工程概况 本工程为中煤集团平朔公司日光温室工程二标段，建设地点位于山西省朔州市 安太堡矿区内平土场。工程主要施工内容为日光温室及场区配套设施工程施工。 每个大棚建筑面积为 608m2。日历工期要求 60 天。 日光温

7、室由塑料大棚、土墙及休息室、工具室组成，塑料大棚为钢拱架上覆无 滴大棚膜，休息室及工具室为砖混结构。砖砌体地基下部采用 3:7 灰土换填处 理，0.000 以下砖砌体采用 m5 水泥砂浆砌筑 mu10 普通粘土砖，墙体转角处 设置 26500 连接钢筋，每侧伸入墙内 1000mm。休息室、工具室屋面为 75 厚彩钢聚苯乙烯夹芯板，顶板颜色为红色，底板颜色为白色。蔬菜温棚钢骨架 上弦长 8.6m，采用 3/4 寸镀锌圆钢管，下弦长 8.1m，用 12 圆钢，上下弦之 间的立柱和拉花为 10 圆钢，上下弦之间立柱间距为 220mm，所有焊缝均满 焊，焊缝厚度为较小焊件厚度的 1.2 倍，钢构件制作

8、前表面应进行除锈，并刷 防锈漆两道，调和漆两道。休息室及工具室门窗采用塑钢门窗。 三、施工总体部署三、施工总体部署 1、工期、工期 本工程计划于 2011 年 8 月 1 日开工，2010 年 9 月 30 日竣工， 总工期 60 日历天。 2、进度计划、进度计划 详细进度计划详见附表：施工进度计划表。 3、项目部组织机构、项目部组织机构 项目经理部由公司直接领导和统筹安排，并委任一名施工 经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，常 驻现场，统一协调指挥，负责实施项目责任承包职能，项目经 理部组织机构设置图如下： 技术经理 王荣贵 生产经理 刘勃 附图 1 项目组织机构图项目组织机

9、构图 项目经理：赵 峰 安全员 许如成 质检员 王国龙 取样员 于 海 预算员 张 成 资料员 郑晴晴 技术员 汪 斌 附图 2 质量保证体系框图质量保证体系框图 质量负责人：赵峰 生产负责人： 技术负责人： 刘勃 王荣贵 质检会 施工组 唐 浩 机电组 王廷尧 材料组 夏广轮 附图 3 安全保证体系框图安全保证体系框图 安全负责人：赵锋 安监站长：孙立朝 施 施 材 工 工 料 队 组 组 安 安 安 全 全 全 员 员 员 4、质量、质量 工程质量达到“合格”标准。根据建设单位合同规定及我公司内部质量管理体 系，建立项目部质量体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实， 建立岗位责任

10、制，以保证实现总的质量目标。 5、施工工序、施工工序 定位放线土方开挖土墙堆坡、碾压机械整形、人工整平种植土回填 钢架制作3：7 灰土换填砖基础砌筑、基础圈梁墙体砌筑屋面彩钢板安 装大棚钢架安装大棚膜、草帘、玉米秸秆安装装饰装修。 6、施工资料准备、施工资料准备 （1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水 文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了 解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。 （2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间 有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与

11、地下是否有障碍物。 7、施工现场准备、施工现场准备 根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高 控制点。 （1）临时设施搭设：根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。 （2）组织设备及材料进场：按计划组织进场。 （3）施工用电。 现场供电状况，根据 jgj46-88。 施工现场临地用电安全技术规范要示，为保 障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。 （4）施工用水 本工程施工地点偏远，施工人员多，施工用水及生活用水、消防用水量大，因 此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行，临时供水设施应 满足施工用水，施工人员用水及现场消

12、防用水的要求。 临时用水计划： 临时用水计算应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工 用水，三是施工消防用水。 （5）劳动力及主要机具设备的配备 主要施工机具设备计划一览表 序 号名 称型 号 单 位 数量进场时间 1汽车吊16t台12011.7.5 2挖掘机小松 200-7台12011.7.3 3强制式砼搅拌机350l台22011.7.3 4自卸汽车2.5t辆102011.7.3 5压路机20t台22011.7.5 6装载机50 型辆32011.7.3 7蛙式打夯机40 型台42011.7.3 8钢筋调直机台12011.7.5 9钢筋切断机台12011.7.5 10钢筋弯曲机

13、台12011.7.5 11电焊机bx3-500-2台152011.7.5 12振动棒4 米台52011.7.5 14切割机台52011.7.5 15经纬仪dt-6台12011.7.1 16水准仪台32011.7.1 17台式电钻台22011.7.9 18大钢尺50 米把52011.7.1 劳动力配备表 工 种人 员进场时间工 种人 员进场时间 起重工42011.7.3油工102011.7.15 特种车辆司 机 152011.7.3水暖工152011.7.18 焊工202011.7.5电工102011.7.3 木工102011.7.5架子工52011.7.3 钢筋工102011.7.5瓦工252

14、011.7.5 混凝土工102011.7.5抹灰工152011.7.8 普工152011.7.3 工程主要材料计划 材料名称规格单位数量需用时间备注 水泥po325吨3000 砂子河砂m3800 石子卵石m3160 圆钢 10 吨23.8 圆钢 12 吨69.4 圆钢 8 吨2.3 圆钢 6 吨4.6 烧结粉煤灰 砖 mu10m33800 镀锌钢管3/4吨160 大棚膜0.15 厚公斤3000 废钢管dn100吨130 四、主要项目施工方案四、主要项目施工方案 1、测量放线、测量放线 （1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。 （2）了解设计意图，学习与校核图纸。 （3）校核红线桩与水准点。 （

15、4）根据国家 gb5002693 工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实 可行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。 2、土方工程、土方工程 2.1 土方开挖土方开挖 土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础 垫层底边缘加 0.3 米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止 堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措 施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨 水流入基坑，影响基坑坑底土质。 根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘 测量放线记录

16、图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置 好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进 行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单 位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字 同意后，方可进行下道工序的施工。 2.2 土墙堆土碾压、整形修平土墙堆土碾压、整形修平 土墙按 1:1 坡度堆坡，防止土墙碾压时边坡塌方，严禁回填土中掺有大的块粒 与有机物。 分层虚辅厚度不得超过 350mm，采用 20 吨液压振动式压路机压实回填土，边 角处用蛙夯夯实，严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法” ， 每层压实后，按规范

17、规定采用环刀取样测定压实系数，送试验室检验其干密度； 回填土达到要求密实度（0.93） ，方可进行下道工序施工。 3、基础工程、基础工程 3.1 3：7 灰土换填灰土换填 本工程砖墙基础下采用 3:7 灰土换填。 1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，基坑两侧按 1:1 放坡系数放坡，防止打夯时振荡边坡土体导致塌方。 2）回填土体中不得含有有机杂物，粒径不大于 15mm，含水量应符合规定。石 灰应使用块灰或生石灰，使用前必须充分熟化，不得含有粒径大于 5mm 的生石 灰，也不得含有过多的水分，使用前应先过筛。 灰土配合比应采用体积比，施工时在拌合场地机械拌合后用装载机倒运至

18、基 坑回填夯实，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应均匀一致。 3）3:7 灰土采用蛙夯夯实，每层灰土的虚铺厚度不得大于 250mm。施工时应适 当控制含水量，检验方法使用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 4）灰土的夯打遍数应根据设计要求的密实度经实验确定，一般不少于四遍，灰 土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的密实度保证达到 设计要求。 5）灰土最上一层完成后，应挂工程线或用靠尺检查标高和平整度。 6）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必 要时应在垫层上铺板行走。 3.2 砖基础砌筑砖基础砌筑 工艺流程；基坑验槽，基底抄平、放线

19、材料验收，配制砂浆拌砖撂底 立杆挂线砖基础砌筑抹防潮层基础验收办理隐蔽工程施 工记录 1）清理基础垫层，洒水湿润。 2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层高度，并标出台阶收分尺寸。 3）摆砖撂底，基础大放脚的撂地尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。 4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。砖基础应两面挂线。先盘墙角， 每次盘角高度不超过五层砖，随盘随靠平、 。 5）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 6）砖砌体上下错缝，每间无四皮砖通缝，外墙的转角处严禁留直槎，其它临时 间断处，留槎的做法必须符合施工规范要求。 7）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要

20、求和施工规范要求 13）基础砌筑至设计地面0.1m 处，进行防潮层施工。 4、墙体砌筑、墙体砌筑 本工程休息室工具室墙体材料采用 mu10 粘土实心砖，m5 水泥砂浆砌筑。温 棚转角处设置 26500 连接钢筋，长度为沿墙体通长。 1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖 和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜 采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 1.5 分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精 度水泥人2%，砂、石控制在5%以内。 2）砌筑用粘土砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边 1.5cm 为 宜，含水率为 10-15%，常温

21、施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和 状态的砖砌墙。 3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模 数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七 分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。 4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖， 变形的砖一律不得上墙。 5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进 行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全 符合要求才可以挂线砌墙。 6）砌筑

22、一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点， 小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚 墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作 法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上 跟线，下跟棱，左右相邻要对平” ，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，不得小于 8mm，大于 12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检， 如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。 8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须 3 小时内

23、用完，混合砂浆 4 小时用完， 不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。 9）砌体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范 要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。 5、钢筋工程、钢筋工程 1）钢筋进场准备 所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志， 对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试 验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据 图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把 问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。 2

24、）钢筋制作 钢筋均在现场加工制作。 钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工 程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋 的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢 筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋制作 前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用 对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌，堆放 整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。 3）钢筋的绑扎 钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距 等是否正确，特别应注

25、意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位 置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。在浇筑混凝土前， 必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。 6、混凝土工程、混凝土工程 1）原材料 水泥： 混凝土工程水泥选用矿渣硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。进场的水泥必须有出 厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放， 并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水 泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地 10cm，离 墙 30cm，堆放高度不超过 10 包。露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高， 并用油布

26、铺垫。 砂、石： 砂子采用河砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为 2cm） 。砂石 除应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵 石质量标准及检验方法的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于 3且不得混 有有机物质。石子的吸水率不大于 1.5，石子粒径大小以利于泵送为原则。 水： 采用城市管网中的饮用水。地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响 水泥正常硬化的物质，ph 值在大于 4 小于 9 范围之间，硫酸盐含量（按 so4 计）不超过水重量 1时方可采用。地下水化验合格后可作为混凝土养护用水 和混凝土搅拌用水的补充用水。 2）混凝土浇筑 圈梁混凝土浇筑应均匀一次

27、浇筑完毕，尽量不留施工缝。 混凝土的振捣： 混凝土圈梁采用插入式振捣器，可采用一次性浇筑，不留施工缝。 3）混凝土的养护： 圈梁混凝土待拆除模板后先浇一次水并包裹一层塑料薄膜，三天后去掉薄膜洒 水养护，养护时间不小于 7 天。 7、模板工程、模板工程 圈梁、门窗过梁模板采用组合钢模板上口弹线找平，采用 48 钢管加固。 梁的底板，侧板采用组合钢模板，483.5 钢管支撑。圈梁模板要求浇筑后达 到清水模板要求。 钢筋绑扎完以后，对模板的上口宽度进行校正，并用卡具卡牢，保证圈梁的截 面尺寸。 模板的拆除 拆模实行申批制度，以同条件混凝土试块报告单为依据，拆除前应向监理报验， 有关人员应签字齐全。不

28、承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不 致损坏，一般混凝土强度为 2.5mpa。承重模板、跨度2m 梁板，混凝土达到 75设计强度，承重结构悬臂在到 100设计强度，跨度8m 梁板混凝土应达 到 100设计强度。现浇板达到设计强度的 100后方可施加荷载。 模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形 较大钢模板退回加工厂。挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。 8、钢骨架工程、钢骨架工程 8.1 钢骨架制作场地、存放、运输钢骨架制作场地、存放、运输 钢骨架的制作场地定在现场，20m，宽 12m，用 c15 混凝土垫层硬化 符合施工 要求。 钢构件应根据钢骨架的安

29、装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区 存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号 的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压 坏和变形。 8.2 钢骨架的制作方法及技术要求钢骨架的制作方法及技术要求 1）检材 首先对进场的各种钢材进行检查验收，是否符合图纸要求与质量要求，检查质 量保证书或合格证，并及时向监理报验并取样复检，不盲目下料。 2）矫正 对弯曲

30、、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压 力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3）放样 在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平 面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3 的扁钢制 作。 样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4）下料 按照施工钢骨架及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量， 准备就绪后，按表依次用样板划线下料。 下料时 100mm 以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆 码整齐，注明编号和数量。 5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行

31、，首 先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎 模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。 6）焊接变形的予防和矫正 钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生 焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施， 把焊接变形控制在最小的范围。 第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢 平台上，不让构件有曲绕的余地， （但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到 减小变形的目的。 第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应 先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再

32、焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序 不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体 焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。所谓正确的施焊 方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来 采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊时 在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。 第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊 接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。但此种方法尚无法提供确 切数据，焊工如无把握可不采用。 第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是

33、一个合理的焊 接次序问题。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正， 千斤顶每个能力必须要达到施工要求。 除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位 的金属局部加热到热塑性状态。 8.3 钢构件的吊装钢构件的吊装 钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏 差时，应进行处理。 吊装采用一台汽车吊进行。钢骨架的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固 定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 吊装时要做好轴线和标高的控制。 8.4 钢骨架构件的质量检查钢骨架构件的质量检查 1）焊缝的

34、外观检查 对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在： 裂纹； 严重咬边； 未焊透； 焊瘤及焊肉高低不平； 表面沙眼及灰渣； 焊缝断面尺寸不符合图纸要求。 以上各项的具体检验标准参照“钢骨架施工及验收规范”3、4、1417条。 2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查： 钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3-mm。 钢架跨中高度允许偏差不得大于mm。 钢架跨中拱度偏差：为+-mm 。 钢柱 安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为.mm；柱基准 点标高+5.0-8.0mm；挠曲矢高 h/1000（15.0mm） ；柱轴线垂直度为 10.0mm。 杆

35、件轴线对节点，中心的偏移不得大于 3mm。 8.5 质量保证措施质量保证措施 1、设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查 焊缝位置。 2、工程技术员和检验员必须按 gbj50205-95 国家施工验收规范指导生产和检 验产品。 3、焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落 实责任。 4、施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按钢直尺检定规程和 钢卷尺标定规程进行校验，不合格的一律不用。 5、主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。 6、为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展： “qc“小组活动，群策群力争

36、创”全优“。 9、滴灌工程、滴灌工程 9.1 施工安装规定施工安装规定 滴灌工程施工必须严格按设计进行，修改设计应先征得设计部门同意，经协商取得一致 意见后经主管部门批准后方可实施。 施工前检查图纸、文件是否齐全，并核对设计是否与地形、水源、作物种植及首部枢纽 位置相符，发现问题应与设计单位协商，提出合理修改方案。 施工前应检查现场，制定必要的安全措施，严防发生事故。 施工中应注意防洪排水保护农田和林草植被。 9.2 施工程序施工程序 施工放样，现场应设测量控制网，并应保留到施工完毕，包括首部枢纽和干、支管的管 线测量。 基槽开挖，排水及管槽底部地基处理。 管道保温、安装 基槽回填 9.3 水

37、源工程与首部工程水源工程与首部工程 机井施工按 gbj141给排水构筑物施工验收规范有关规定执行，水处理建筑物按 gbj13室外给水工程技术规范有关规定。 9.4 管槽施工管槽施工 管槽施工应符合下列要求： 1、应按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，使槽底坡度均匀，确保管道排空无积水， 清除槽底部石块杂物，一次整平。开挖土料应堆置管槽一侧； 2、固定撴坑，阀门井开挖宜于管槽同时开挖。 管槽回填应符合下列要求： 1、管及管件安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定冲洗试压，全部检查合格后方可 回填； 2、回填前应清除管槽内杂物，排除积水，在管壁四周 20cm 内的覆土不应有直径大于 25mm 的砾石和

38、直径大于 50mm 的土块，回填土应高于地面以上 10cm，并应分层 轻夯； 3、回填必须在管道两侧时时进行，严禁单侧回填。 9.5 设备安装设备安装 1、安装前工作人员应全面了解各种设备性能，准备好安装用的各种工具和测试仪表； 2、确定与设备安装有关的土建工程已经验收合格，并按照规范要求，全面核对设备规格、 型号、数量和质量，严禁使用不合格产品； 3、首部枢设备安装： a、电机与水泵安装应按产品说明书进行，并按机电设备安装工程施工及验收规范中有 关规定执行，电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电试运行； b、过滤器应按说明书所提供的安装图纸进行安装，并应注意按输水流方向标记安装

39、，不得 反向； c、施肥和施农药装置应安装在过滤器前面，施肥和施农药装置的进、出水管与灌溉管道连 接应牢固，如使用软管，应严禁扭曲打折； d、法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻拦过水 断面； e、干、支管上安装阀门时，确保连接牢固不漏水，管件及连接处不得有油污和毛刺； 4、干管安装 a、安装前对塑料管规格和尺寸进行复查，管内保持清洁； b、承插管安装轴线应对直复合，承插深度应为管外径的 1-1.5 倍，粘合剂应与管料匹配。 插头与承插口均涂粘合剂； c、塑料管套解释，其套管与密封胶圈规格应匹配，密封圈装 入套管槽内不得扭曲和卷边。 4、支管、付管安装 厚壁支

40、管与付管铺设时不宜过紧，应铺设 1-2 天后使其呈自由弯曲状态，前后测量打孔尺 寸及位置，用按扣三通时，在付管上打孔应 与地面。 5、毛管的铺设安装 a、滴管带铺设时应将流道迷宫向上； b、毛管连接应紧固、密封，两支管毛管应从中间断开。 五、工程质量管理及保证五、工程质量管理及保证 1、工程质量目标、工程质量目标 工程质量目标：“合格” 。 我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，将其 列为我公司的重点工程，以我公司的质量手册为指导性文件，选派精通业务、 组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子，设质量检验、检测小组。 采用先进的科学管理方法，建立完整的质量体系，

41、推广应用科技成果。严格按 照 iso9002 质量文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。 严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边、竖向到底，要求全系统人员 牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥质量保证体系的作用。 2、施工现场管理人员质量责任、施工现场管理人员质量责任 2.1 项目经理职责项目经理职责 项目经理在分公司经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部所有 人员贯彻执行质量方针。 （1）履行工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项目的各项质量要求。 （2）在分公司授权范围内，科学地组织人、财、物等生产要素，保证这些生产 要素按工程项目工期、质量、

42、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。 （3）对工程施工的全过程和作业环境实施有效控制。 （4）对施工现场的产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付及检 验和试验状态实施有效控制。 （5）配合公司企管科开展内部质量体系审核。 （6）负责制定实施由公司企管科制定的涉及本项目的纠正的预防措施，并对其 有效性负责。 （7）组织本项目工程竣工验收资料的搜集整理装订工作。 （8）履行与分公司签订的项目经理成本目标责任制所规定的各种职责，保证工 程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。 2.2 施工工长的质量责任施工工长的质量责任 （1）施工工长是单位工程技术负责人，对施工工程质量负责技术责任。

43、 （2）要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措 施、设计要求等，变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组实行书面交底， 并在贯彻实施中认真检查和督促。 （3）负责单位工程的定位、测量、放线、分项隐蔽的检查验收（同甲方及监理 单位、质检部门共同验收）及时准确地填写施工日志。 （4）经常检查各班组按图纸和施工规范标准要求等施工的实际情况，及时纠正 或制止操作有误的班组和个人，有权责仅其返工或停工。 （5）指导班组按 iso9002 程序文件的要求施工，督促指导班组自检、互检， 配合专职质检人员检查验收分项工程质量，协助推广新科技的应用。 （6）参加质量事故的调查处理，负责实施处量方

44、案。 （7）认真做好施工日志、混凝土施工日志及有关的质量记录。 2.3 作业班长的质量责任作业班长的质量责任 （1）领导班组人员严格按图纸，技术交底和操作规程进行施工，保持良好的生 产秩序、文明施工，负责班组自检工作，并如实填写记录。 （2）经常对本组人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立为人民服务和对 用户负责的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。 （3）严把质量关，严格执行各种施工配合比，不合格的材料有权拒绝使用，做 好班组之间的交接检查，不合格的分项工程上不接收，下不传递。 （4）参加本工序质量检查评定工作，积极参加新材料、新技术的推广应用工作， 帮助组员提高操作水平。 （5）对

45、不组织交接检查造成质量隐患和损失负责。 2.4 操作者的质量责任操作者的质量责任 产品质量和工程质量的好坏，在一定条件下，取决于每个工人的实际操作。 （1）每个人都要坚持按图施工，按操作规程要求施工，做到“三懂四会” （懂 质量标准、懂操作规程、懂操作设备的性能、会看图、会操作、会检测、会维 修）及时做好自检记录。 （2）正确使用各种工具、量具、设备、仪表，经常保养，使其保护良好状态。 （3）严格把住“质量关” ，有权拒绝使用不合格的材料，有权保护原材料和各 种成品、半成品构配件，凡属不按操作规程施工，不按图纸要求和技术交底要 求操作，造成返工或质量事故，要负具体操作责任，赔偿一定经济损失。 2.5 质量检查员的质量责任质量检查员的质量责任 质量检查员对施工质量负有直接监督检查把关的责任。 （1）在分公司质安科长的领导，协助项目部、工长、班组搞好自检互检，随时 掌握班组和工程的质量动态，经常分析质量状况。 （2）收集、整理各分项、分部工程和各种操作质量的原始记录，按规定向上级 部门填报质量情况。 （3）按国家质量评定标准