MTO装置区设备防腐绝热施工方案

1、宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目安装工程180万吨/年DMTO（包括9万吨/年OCU）装置及公用工程DMTO装置区设备绝热工程施工方案编制单位：中建安装宁波禾元化学项目部 编 制 人：侍山坤 闻 杰 狄春光审 核：批 准：编制日期：2012年5月13日版本：第一版发布日期：年月日目 录第一章 工程概况及编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 参考的施工规范标准1第二章 工程概况22.1 项目概况22.2 特点、难点分析3第三章 主要施工方法及技术要求43.1 施工程序43.2 施工方法4第四章 进度安排及保证措施214.1 工期目标214.2 工期保证措施

2、21第五章 劳动力组织225.1 劳动力配备计划225.2 劳动力管理措施22第六章 施工资源部署236.1 主要技术措施用料236.2 主要施工机具配备计划23第七章 质量标准及保证措施257.1 质量标准257.2 质量保证措施25第八章 安全保证措施268.1 安全文明施工目标268.2 安全保证措施26第一章 工程概况及编制依据1.1 编制说明本方案适用于宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目DMTO装置区设备防腐绝热工程的施工。1.2 编制依据1 宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目安装施工招标文件。2 我公司与宁波禾元化学有限公司签订的合同文件

3、、协议等。3 设计院设计的施工图纸、塔器设备图纸和禾元设备保温、保冷施工技术条件说明。4 本工程的施工组织设计。5 本公司相关体系、企业标准。6 本公司类似工程施工经验资料。1.3 参考的施工规范标准编制本施工方案以及现场施工所必须参照和执行的施工规范标准详见表1.3-1：表1.3-1 参照规范标准序号规范标准名称标准号1石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522-20032工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126-20083石油化工设备和管道隔热技术规范SH2010-20004设备保温施工技术条件70BJ 013-20055设备保冷施工技术条件70BJ 034-2005第二章 工程概况2

4、.1 项目概况宁波禾元180万吨/年DMTO装置由180万吨/年甲醇制烯烃单元(MTO)、60万吨/年烯烃分离单元(LORU)和9万吨/年烯烃转换单元(OCU)三部分组成。根据现有资料，塔类设备均需保温、保冷，大部分换热器、容器、反应器均需保温、保冷。DMTO装置区需保温保冷的设备约183台：其中MTO单元保温设备46台；LORU单元保温设备81台，LORU单元保冷设备17台，LORU单元6台设备既有保温又有保冷；OCU单元保温设备42台，OCU单元保冷设备4台，OCU单元1台设备既有保温又有保冷。保温层最厚为160mm，保冷层最厚150mm。本装置设备保温层材质为憎水性岩棉，保冷层材质为聚氨

5、酯泡沫塑料，保护层均为0.5mm镀锌薄钢板，根据业主要求塔绝热的金属保护层外还需使用不锈钢钢带绑扎。塔类设备的绝热工程是整个DMTO装置区绝热工程的重点，本工程塔设备保温保冷参数详见下表：表2.1 MTO单元塔类设备绝热参数一览表序号名称位号规格保温保冷体积一MTO单元保温塔1急冷塔T120180001510030保温80mm72 m32水洗塔T12025400/80002730024/18保温60mm47 m33污水汽提塔T12032400/280052082保温80mm29.2 m3表2.2 LORU单元塔类设备绝热参数一览表序号名称位号规格保温保冷体积一LORU单元保温塔1水洗塔T210

6、130003372424保温60mm18.8m32碱洗/水洗塔T210230005857424保温60mm32.4 m331#丙烯精馏塔T230365006500052保温60mm70.3 m342#丙烯精馏塔T2304760056保温60mm142 m35脱丁烷塔T230519005380012/14/20保温60mm21.9 m3二LORU单元保冷塔1脱甲烷塔T22031200/2400/29006620020/36/40/42保冷90mm48.5 m32乙烯精馏塔T230232007826626/30保冷120mm94.8 m3三LORU单元保温保冷塔1高压脱丙烷塔T2201240036

7、02424保温/保冷60mm13.7 m32低压脱丙烷塔T2202110012/16/24保温/保冷60mm13.5 m33脱乙烷塔T230133006500038保温/保冷80/110mm72 m3表2.3 OCU单元塔类设备绝热参数一览表序号名称位号规格保温保冷体积一OCU单元保温塔1DME脱除塔T310111004513914/20/26/30保温60mm60 m32脱丙烯塔T3302150032/18保温80mm80 m3二OCU单元保温保冷塔1脱乙烯塔T33011600/22004582020/40/28保温/ 保冷60/90mm4

8、3.3 m32.2 特点、难点分析本工程地处海边，天气变化多端，特别是夏季雨天可能非常之多，根据工期安排，保温保冷工作还将有一段时间处于宁波的雨季，所以阴雨天气带来的施工不便将是本工程必须面临的困难。本工程塔类设备有以高、重、大等特点，其中超过40m的塔有13台，超过50m的塔有9台，尤其是1#丙烯精馏塔、2#丙烯精馏塔，这两台塔的保温必须待塔现场组焊完，试压合格后才能进行施工，2#丙烯精馏塔高度近为104m，高空作业带来的施工难度非常之大。第三章 主要施工方法及技术要求3.1 施工程序施工准备材料验收外保护层预制保温层施工（保冷层施工）保护层施工验收3.2 施工方法3.2.1 施工准备1 施

9、工前施工人员必须认真核对图纸及技术要求。 2 施工方案审批完成后，组织相关施工人员进行方案交底，并填写交底记录。施工人员在接到施工方案和技术交底后方可施工。 3 施工队伍严格按方案来施工，如对方案有疑义，必须得到业主/设计院核实同意后，方可更改。 4 保温工应严格按照规定的保温工艺进行施工。5 所有参加本工程施工的人员必须全部接受安全教育，合格后方可施工作业。 3.2.2 施工原则本工程塔类设备保温保冷原则上尽量在地面施工完成，局部（临时支座位置、支架预留不焊位置等）不能在地面施工待塔吊装后进行施工。其中，1#丙烯精馏塔、2#丙烯精馏塔由于是现场组焊的设备，其保温施工需在设备试压合格后才能进行

10、。原则上塔类设备（包括立式设备）绝热施工至下向上施工。根据目前2#丙烯精馏塔脚手架的搭拆方案，2#丙烯精馏塔准备采用局部至下向上进行保温施工，以9米为一段，从塔上部向下依次进行保温施工。3.2.3 设备保冷主要施工方法3.2.3.1 施工准备保冷施工前应完成下列工作：a）设备的强度试验和气密性试验合格；b）平台梯子的支撑及管线支架安装完成；c）设备内外表面及设备上的固定件彻底除锈，设备外表面的防腐应按SH 3022-2003 的有关要求进行；d）施工的防雨设施已准备好。e）保温保冷材料堆放场地的须平整、硬化。本项目根据现场的实际条件，目前暂定管桥103# L-P轴之间场地（12m*27m）做为

11、工具房 ，金属保护层临时预制场地和原材料堆放场地。3.2.3.2 预制块保冷时支持圈及销钉（必要时）立式设备用预制块保冷层卧装时，应设置塑料销钉或串钉（见图3.2.3-1）。塑料销钉不得穿透内层保冷层，其长度比保冷层厚度小10mm，且最小不得小于20mm。塑料销钉应用粘结剂粘贴在器壁上，粘结剂应与塑料销钉的材料相匹配。双层或多层保冷时，应用塑料串钉将相邻的保冷层串接，串钉的长度应比两保冷层厚度小20mm。每块保冷材料制品上的销钉或串钉用量为4个。卧式容器两端的封头、立式设备的所有顶封头及带支腿的立式设备的底封头均应设置塑料销钉或串钉。带裙座的立式设备的裙座顶部内侧应焊接形保冷钉（见图3.2.3

12、-2）。形保冷钉间距宜为300mm400mm。图3.2.3-1 保冷销钉、串钉结构示意图图3.2.3-2 裙式支座保冷钉布置3.2.3.3 保冷层的施工保冷结构宜由两层或两层以上保冷材料组成，即保冷层防潮层保冷层防潮层保护层组成，详见图3.2.3-3。之前在工程概况里面也介绍了，本项目设备保冷工程的保冷层采用材质为聚氨酯泡沫塑料。当采用同一种保冷材料，且保冷厚度大于80mm时，宜分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保冷预制块安装时，将所以预制块接缝涂满粘结剂，堆砌挤紧粘贴，同层应错缝，内外层应盖缝。制品之间不得有缺肉现象，预制块间的缝隙不得大于2mm，且所有缝隙均应用与保冷材料性能相近的

13、材料配成的密封剂、粘结剂填塞，填缝应饱满，不得间断。每层预制块用压敏带捆扎，间距不得大于400mm，且每圈预制块至少捆扎两道，最外层保冷预制块用打包带捆扎，间距不大于200mm。卧式设备的筒体保冷层在距封头连接100mm150mm 处，均应设一道伸缩缝，伸缩缝封头一侧预制块应与设备粘结。长度大于10m 的卧式设备伸缩缝宽为30mm，各道伸缩缝间距应小于等于10m；长度小于等于10m 的卧式设备设置一道伸缩缝，其宽为20mm，伸缩缝内填塞离心玻璃棉（见图3.2.4-4）。保冷层安装时，可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保冷材料预先进行拉紧，再用压敏带捆扎。保冷层的捆扎可采用镀锌钢丝，当设备直径小于等

14、于1600mm时，捆扎钢丝直径为2mm；当设备直径大于1600mm时，捆扎钢丝直径为2.5mm；介质温度低于-50的设备，单层保冷的捆扎和双层或多层保冷的捆扎应用不锈钢丝，当设备直径小于等于 1600mm时，捆扎不锈钢丝直径为2mm；当设备直径大于1600mm时，捆扎不锈钢丝直径为2.5mm。保冷层的捆扎也可采用20mm0.5mm的镀锌钢带。介质温度低于-50的设备，单层保冷的捆扎和双层或多层保冷的内层捆扎应用20mm0.5mm的不锈钢带。在本项目中塔类设备最外侧外保冷层使用20mm0.5mm的不锈钢带捆扎。带裙座设备底封头的保冷，应在保冷层外包以镀锌钢丝网（型号10*10*0.9），钢丝网外

15、再用钢丝同形保温钉捆扎牢固。凡双层或多层保冷层结构，每层均应单独捆扎。压力容器铭牌应在保冷层表面。保冷层的施工应保证保冷层厚度，保冷层厚度允许偏差为-5%10%。图3.2.3-3 设备壳体保冷结构图3.2.3-4 保冷层错缝结构图3.2.3.4 防潮层的结构及施工本项目设备保冷工程的防潮层采用阻燃性沥青玛蹄脂。当采用阻燃型沥青玛蹄脂做防潮层时，两层沥青玛蹄脂各为3mm 厚，中间夹一层粗格平纹玻璃布或油毡。玻璃布沥青玛蹄脂或油毡沥青玛蹄脂防潮层的施工，应先在隔热层外涂厚3mm 沥青玛蹄脂，再将玻璃布或油毡粘贴在沥青玛谛脂上。玻璃布或油毡应至少搭接50mm，并用沥青玛蹄脂粘贴，缝口朝下。干固后在玻

16、璃布或油毡表面再涂3mm沥青玛蹄脂。防潮层施工后，不得刮（刺）破防潮层。如用金属做保护层时，不得用自攻螺钉从金属层外拧入保冷层。3.2.3.5 保护层的施工本项目设备保冷工程的保护采用镀锌铁皮。用镀锌铁皮做保护层时，保冷层表面应平整、光滑。保冷工程竣工后，结构外表面应光滑、平整、美观。金属保护层不得有脱壳和凹凸不平现象。所有保护层接口均应采用挂口或搭口，不得采用自攻螺钉连接，接口处应涂密封剂（如玻璃胶或沥青玛蹄脂），涂层不得间断以防空气侵入。保护层可能渗水的地方，应以密封剂（如玻璃胶或沥青玛蹄脂）填塞。根据业主要求本项目设备保冷工程的保护层还需捆扎，捆扎采用不锈钢钢带，规格为20mm*0.5m

17、m。已安装完的保护层，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时措施防护。保温后的表面应保持外观整洁，有良好的外观成型。3.2.3.6 保冷结构图需热处理的设备，其保冷支持构件应在制造厂焊好。人孔、开口接管及卧式容器支座保冷结构详见图3.2.3-5、图3.2.3-6 和图3.2.3-7。图3.2.3-5 人(手)孔保冷结构图3.2.3-6 设备开口处保冷结构图3.2.3-7 鞍式支座保冷结构3.2.3.7 检查及验收1 检查固定件的质量检查应符合下列规定：a）销钉和串钉粘接牢固；b）支持圈的间距符合设计图纸规定。保冷层的质量检查，应符合下列规定；a）厚度允许偏差为-5%10%；b）

18、保冷预制块之间的缝隙填塞密封剂，且应填塞饱满。拼缝宽度不大于5mm。保护层应符合下列规定：a）表面用 1m 的靠尺沿轴向检查，用弦长300mm 的弧形样板沿环向检查，其平整度不大于4mm；b）无松脱、翻边、豁口、翅缝和明显的凹坑。设备管道法兰处应留有间隙，以方便螺栓的拆卸。3.2.4 设备保温主要施工方法3.2.4.1 施工准备在施工前，应检查保温材料及其制品的规格、性能是否符合设计文件及本标准的规定。对保温材料及其制品应进行抽检，同规格每10箱应抽检2箱，如不合格再抽检2箱，再不合格则判定该批材料不合格。保温材料及其制品应按材质分类存放。在保管中应采取防潮、防水及防挤压变形（成型制品）等措施

19、，其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时应选择地势较高处，且下设大于200mm 的垫层，上盖防雨蓬布。保温工程的施工范围及保温厚度应严格遵照设计文件的规定。保温工程的施工应在设备压力试验或气密性试验合格及设备外壁防腐施工完毕后进行。凡设备内壁涂防腐漆或有衬里的设备，保温支持圈及保温钉等金属构件的焊接必须在涂漆或衬里前进行。在雨天进行室外保温工程施工时应采用防雨措施。施工场地应有完备的消防及安全防护等设施，施工人员应配备有劳动保护用品，施工机具应匹配合理。保温材料及其制品出库时应核对其规格及有效期限等，并经外观检查合格。进行保温施工前，应具备下列条件：a) 支持件及固定件安装完毕；b) 平台梯子支架

20、、管线支架和仪表接管部件等均安装完毕；c) 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。3.2.4.2 保温支持圈、保温钉及防水檐1 立式设备应设置保温支持圈，最顶层和最底层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距应符合设计图样和本标准的规定，保温支持圈的间距不宜大于3m，在本工程保温支持圈均在制造长中焊接完成，现场无保温支持圈焊接工作。2 立式设备的保温层进行卧式安装时，设备保温前还可在筒体上沿轴向焊接数排形保温钉，但经过热处理的设备禁止在设备壳体上动火。保温钉的布置及结构尺寸应符合第3条规定。3 卧式设备保温前，可在筒体上沿轴向焊接数排形保温钉（经过热处理的设备禁止在设备壳体上动火）

21、。保温钉布置及结构尺寸见图3.2.4-1，排数见表3.2.4-1。图3.2.4-1 设备卧式保温的保温钉布置及结构尺寸（单位mm）表3.2.4-1 保温钉排数设备公称直径DN2800328004卧式设备两端的封头、所有立式设备的顶封头及腿式、支承式或耳式立式设备的底封头均应焊接形及Z形保温钉，保温钉的布置及结构尺寸见图3.2.4-2 a）、 b）。裙座式立式设备的底封头上焊接Z 形保温钉，见图3.2.4-2 c）。封头中心部位应设置固定圆环（封头中心无开口）或活动圆环（封头中心有开口）。形保温钉间距宜为300mm，Z 形保温钉环向间距和经向间距（包括与固定或活动圆环、形保温钉之间的间距）不宜大

22、于400mm。图3.2.4-2 用于封头的保温钉布置及结构尺寸（单位mm）立式设备的裙座顶部内侧应焊接形保温钉。当设备的设计温度小于350时，底封头及裙座处的保温结构尺寸及形保温钉尺寸见图3.2.4-3；当设备的设计温度等于或大于350时，底封头及裙座处的保温结构尺寸及形保温钉尺寸见图3.2.4-4，隔热圈最小安装尺寸Zmin 应符合设计图样的规定，当设计图样无规定时见表3.2.4-2。根据目前现有资料统计MTO装置设计温度超过350且需保温的设备为R3301AB OCT反应器，其设计温度为375。图3.2.4-3 设计温度小于350底封头及裙座处的保温结构尺寸（单位mm）图3.2.4-4 设

23、计温度等于或大于350底封头及裙座处的保温结构尺寸（单位mm）表3.2.4-2 隔热圈最小安装尺寸Zmin塔体直径ZminDi10001401000Di20002802000Di27003152700Di50004005000Di7500450Di7500500需热处理的设备，其保温支持构件必须在设备热处理前焊好。3.2.4.3 保温层施工1 一般规定当采用同一种保温材料，且保温厚度大于100mm 时，宜分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。据现有资料统计，本工程保温厚度超过100mm的设备有19台，其保温厚度有120mm，140mm，160mm，每层保温层可选用

24、60mm、80mm搭配。保温层分层施工时，内层施工完毕且检验合格后方可施工外层，同层应错缝，内外层应压缝，错缝间距或压缝宽度不宜小于100mm。当外层保温层采用粘胶封缝时外层可不错缝。对于采用两种或多种保温材料的复合结构保温层，各种材料的厚度应符合设计文件的规定。保温设备的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附件，当无特殊要求时可不进行保温。施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当设备铭牌支架的高度小于保温层厚度时可将铭牌周围的保温层切割成嗽叭形开口，开口处应密封规整。2 捆扎法施工保温层施工时应先用弹性橡胶带将保温材料捆在设备上，使保温材料与设备表面贴紧。保温层纵向和环向接头的缝隙均应用相同材料填盖、压

25、好。再用包装钢带或2mm2.5mm的镀锌钢丝捆扎。保温层沿设备纵向的捆扎间距，对软质制品不应大于200mm，对半硬质制品不应大于300mm，且两端50mm 长度处应各捆扎一道。分层的保温材料应分层施工，逐层捆扎。捆扎应用力均匀，松紧适度，使保温层捆扎后的厚度及密度符合规定，外形应规整。封头保温时，应将保温材料切割成合适的形状，错缝敷设。保温层敷设后，在圆环与形、Z 型保温钉之间用2mm2.5mm 镀锌钢丝拉成扇形固定保温层。任何情况下保温层的每道捆扎都应单独进行，严禁采用螺旋式缠绕捆扎。立式设备的保温层施工应从底部保温支持圈开始自下而上进行。立式设备的底封头处的保温层施工完成后，应在外表面捆扎

26、一层21 号镀锌六角拔花钢丝网。3 可拆卸式保温层的施工设备上的观察孔、人孔、检测点、维修处的保温层或需要保温的接管法兰保温层，必须采用可拆卸式结构。可拆卸式结构的保温层，宜为二剖分的组合型式或其它可拆卸型式，其尺寸应与实物相适应。具体结构参见图3.2.4-5。图3.2.4-5 人孔处金属保护层结构3.2.4.4 保护层施工根据业主要求，本项目的保温工程的保护层采用金属保护层镀锌铁皮，金属保护层主要的施工方法如下：1）保温层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。2）金属保护层施工前，应确保保温层的表面平整、干燥。3）每张金属护壳在安装前四周均应轧边，并应紧贴保温层的表面。护壳的搭接口

27、应朝下，以防雨水进入。护壳间的连接采用3.2*16十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm。为了适应设备的轴向膨胀，沿轴向每隔3m 的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉，见图3.2.4-6。图3.2.4-6 金属保护层结构（用于筒体）4）立式设备的金属保护层施工应自下而上敷设，且上口压住下口。在保护层安装时，应紧贴保温层，但不得损伤内部的保温层。5）立式和卧式设备封头的金属保护层，均应根据封头的大小把保护层做成瓜皮形状，轧边后进行安装。分片接口宜为咬接，若为搭接，则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉紧固，自攻螺钉的排列要求与第3）条相同。6）立式设备上封头金属保护

28、层敷设后，顶部中心管开口处应采用圆环金属压板将金属保护层压实固定，见图3.2.4-7顶封头保护层接缝处应作防水处理（如抹密封剂）。图3.2.4-7 立式设备上封头金属保护层结构7）卧式设备封头保护层的搭接口应朝下。封头中心应采用内外两个圆形金属板将中心封堵。两个圆形金属板为内小（内圆形金属板不压凸筋）外大（外圆形金属板压凸筋）。内圆形金属板上半部插入分片内，下半部压住分片。外圆形金属板应全部盖住内圆形金属板，并用自攻螺钉固定，见图3.2.4-8。图3.2.4-8 卧式设备封头中心圆形金属板的安装8）人孔、管线引出口、仪表管嘴、平台及梯子的支撑等处的金属保护层，可将整张金属护壳按实样开口套入，或

29、剪开拼合，然后用小张金属护壳补严，见图3.2.4-9。保温层如妨碍开口上的螺栓装卸时，应将保温层局部凹入，再用锥形小金属护壳封好，见图3.2.4-10。人孔保温时应将与人孔盖相连接的吊杆拆除，见图3.2.4-4。当设备外部有加强圈时，如无特殊要求应将加强圈置于保温层内，见图3.2.4-11。所有拼接接头应作防水处理。9）已安装完的保护层，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时措施防护。10) 保温后的表面应保持外观整洁，有良好的外观成型。图3.2.4-9 接管处金属保护层结构（一）图3.2.4-10 接管处金属保护层结构（二）图3.2.4-11 设备外部加强圈处金属保护层结构第

30、四章 进度安排及保证措施4.1 工期目标根据目前设备供货情况以及现场实际施工进展，塔类设备的保温、保冷最先开始施工，整个项目绝热工程预计在5月10日开始，10月底结束，预计施工高峰期为8-9月份。4.2 工期保证措施在整个施工过程中，根据工期目标，抓住工期关键控制点，保证工程能够优质、高效地按期完工，实现合同目标，提高业主的投资效益，这将是我公司对本工程考虑的重点环节。公司从管理力量、技术力量、劳动力量、机具设备、材料调配等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的施工进度及质量保证措施，确保工期目标的实现。1 根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，专业工程师要认真熟

31、悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。加强与业主、监理、质检等单位的沟通与联系，以便及时协调各专业的工程进展程度，提前做好准备；2 实施严格的管理制度，由于本项目工期紧，必须编制合理有序的进度计划，充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排各个工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。设置工期控制点，保证总工期的实现； 3 施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，使工期进度得到有力的保证； 4 强化质量体系的运行，按程序文件办事；

32、加强各施工人员的责任心，严把各工序的施工质量关，保证施工一次合格率达100%，杜绝返工现象，以一次合格的良好施工质量获取工期的缩短。第五章 劳动力组织5.1 劳动力配备计划项目部将对劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经验的施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时调配有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排计划见下表：表3.1.1-1 所需施工人员工种2012年5月6月7月8月9月10月保温工81518222210架子工32020202015油漆工48810108普工81520182215汇总2358666874485.2 劳动力管理措施根据施工进度计划的要求合理组织

33、各工种工人进场，必要时细化施工进度，弹性配置劳动力，防止漏配或者窝工。配置好的劳动力应保持稳定，防止频繁调动。但当目前使用的劳动组织不适应施工要求时，应进行劳动组织调整，并应敢于打乱原建制进行优化组合。劳务人员进场前要进行技术交底、安全交底，特殊工种必须持证上岗。人员入场后必须遵守现场各项规定。项目部平时加强动态检查，建立奖罚制度，以强制性手段强化劳务队主动配合，以文件和教育形式提高劳务队树立项目整体的系统观念。第六章 施工资源部署6.1 主要技术措施用料表6.1 所需技术措施用料序号材料名称规格型号单位数量备注1槽钢16m300临时平台2角钢50 5m500防风棚骨架、临时平台3道木2201

34、602500根80材料堆放4彩钢瓦50mmm21200制作防风、防雨棚5脚手架管m80000搭设临时平台6钢跳板L=3m块1000搭设临时平台7钢板=3mmm2508雨（蓬）布m26006.2 主要施工机具配备计划表6.2 主要施工机具配备计划序号名称规格型号单位数量备注1卷扬机台2吊运保温材料2联合咬口机台103压箍机台204剪板机台25打包机台126电动手枪钻台607钢丝绳米若干吊运保温材料8麻绳米600吊运保温材料9角向磨光机台20103.2钻头11电焊机台312气焊工具套213汽车吊QY50A台114汽车吊QY70K台115汽车吊QAY160台116汽车吊QAY300台117平板车10t台5第七章 质量标准及保证措施7.1 质量标准工程质量标准：一次性验收合格。7.2 质量保证措施1 认真贯彻执行国家和设计院规定的有关质量标准的规定，按照公司质量体系文件规定规范施工；2 认真执行技术交底制度，针对塔类设备安装的技术要求进行细化；3 凡参加施工人员必须执证上岗。起重工、焊工在操作证允许范围内作业；4 严格工序交接制度，上道工序达到要求后，才能进行下道工序施工。如1#、2#丙烯精馏塔的现场组焊：，保温保冷必须在塔水压试验完再进行；5 施工这中要如实填写质量检查记录，做到记录与工程同步；6 加强施工现场的质量检查，对于质量问题绝