中低压散装锅炉安装施工技术措施

1、中低压散装锅炉安装施工技术措施QJ/ZEA.04.06（01）-19961 锅炉安装的一般规定 中低压散装水管锅炉是指：工作压力P2.5 MPa(25kg/cm2)蒸发量G35t/h 。 中低压散装水管锅炉安装施工方案，适用于中低压组合式水管锅炉的安装。主要内容包括：锅炉本体的安装施工。 散装水管锅炉的安装程序、施工方法、质量要求参照本方案执行，施工进度、平面布置、吊装方法及特殊工艺要求，在安装施工当中，要因时、因地、因材、因力在具体方案中予以增补。 目前，国内锅炉型式很多，各种新型号、新材料以及新的施工工艺不断地在发展，故使用本方案时也应按具体情况和要求予以补充。1.1 锅炉采用标准1.1.

2、1 中华人民共和国劳动部1983年公布的热水锅炉安全技术监察规程；1.1.2 中华人民共和国劳动人锅 1996 276号蒸汽锅炉安全技术监察规程；1.1.3 中华人民共和国劳动人事部1988年颁布的锅炉压力容器焊工考试规则；1.1.4 国务院1982年发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则；1.1.5 JBJ2-96工业锅炉安装工程施工及验收规范；1.1.6 JBJ23-96（一）机械设备安装工程施工及验收规范（一般通用规范）；1.1.7 JBJ29-96（五）机械设备安装工程施工及验收规范（压缩机、风机、泵、 空气分离设备安装）；1.1.8 中华人民共和国机械工业部发布的JBJ27-96

3、（六）机械设备安装工程施工 及验收规范（工业锅炉安装篇）；1.1.9 中华人民共和国国家标准 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范；1.1.10 中华人民共和国国家标准 GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范 （条文说明）；1.1.11 ZBJ 98001-87 工业锅炉胀接技术条件；1.1.12 GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；1.1.13 GB 50236-96现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；1.1.14 JB 4420-89锅炉焊接工艺评定；1.1.15 GB 3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。1.2 锅炉结构及产品型号

4、1.2.1 锅炉结构 工业锅炉主要包括上下汽包、省煤器、过热器、联箱（集箱）、炉排、空气预热气、水位器及其他辅机辅件。（详见图1）1.2.2 产品型号 工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用横线连接。 第一部分 第二部分 第三部分 XXXX/XXX X 过热蒸汽温度 设计次序 介质出口压力 燃烧种类 蒸发量 燃烧方式 型号代号 例 SZS10-13/250-YQ2 表示双锅筒纵置式室燃、蒸发量10t/h小时、压力P1.3Mpa (13kg/cm2)，过热蒸汽温度为250，燃油、燃气并用，以油为主，第二次设计的锅炉。 例 SHS1013250A 表示双锅筒横置式室燃、蒸发量为10t/h小时、

5、压力P1.3Mpa (13kg/cm2)，过热蒸汽温度为250，燃用烟煤煤粉，原设计型的锅炉。1.3 锅炉安装的工艺流程 锅炉安装的工艺流程应包括施工前的准备工作、施工过程和试运行。 施工前的准备工作有图纸和技术资料的准备、设备的清点和质量检验，基础验收以及施工机具、工具、施工材料和劳动力（包括工种培训、考核）准备；施工过程是包括从竖炉排到全部竣工；试运行是包括烘炉、煮炉、定压运行全过程。1.3.1 室炉安装的工艺流程图1.3.2 室炉安装的工艺流程图2 施工程序与进度计划 锅炉安装的质量好坏，首先应做好充分的施工前准备，同时要有严格的科学的施工程序和切实可行的进度计划。2.1 施工准备2.1

6、.1 组织配备施工人员，熟悉图纸资料，搞好图纸会审，制定施工技术和安全措施，做好技术交底。2.1.2 配备施工机具，制定施工平面，选定设备、材料堆放场地，搭设组对及放样平台。2.1.3 出库前按装箱单验收设备和附件，核实数量、件号和材质，检查质量情况，作好详细记录。2.2 施工程序 锅炉安装首先清点设备配件和检验其质量是否合乎其要求。安装的一般顺序是： 具体详细程序可参照“施工程序与进度计划图”。2.3 施工进度计划 一台10吨的中压低压散装水管锅炉从开始施工到竣工交付使用，全部施工周期为90天，即三个月左右。但是三个月内，进度与计划必须科学管理，特别是合理的制定交叉施工的进度计划，各工序间、

7、各工种间要合理安排，统一指挥。详细见施工程序与进度计划图。3 施工方法与工艺标准3.1 钢结构与平台安装3.1.1 基础检查验收及放线3.1.1.1 基础检查验收 a. 基础外观不得有裂纹剥落，钢筋裸露等缺陷，表面应无蜂窝和孔穴等情况； b. 基础外形尺寸，标高及各中心线之间的尺寸应以锅炉基础图为准，也应与设计相符合； c. 基础工艺标准规定的允差范围如表1。 基 础 允 差 范 围 表1 单位(mm)项次 项 目 允 差1 基础座标位置(纵、横轴线) 202 基础各不平面的标高 0203 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 2020204 基础平面的不水平度 每米全长 5205 坚

8、向偏差 每米全长 5206 予埋地脚螺栓 顶端标高予埋地脚螺栓 中心距(跟部顶部两处测量) 20027 予留地脚螺栓 中心位置予留地脚螺栓 深 度予留地脚螺栓 孔壁的铅垂度 10200108 予埋活动地脚螺栓 标 高予埋活动地脚螺栓 中心位置予埋活动地脚螺栓 卅槽锚板不水平度予埋活动地脚螺栓 卅螺孔锚板不水平度 2005523.1.1.2 基础放线 基础检验合格后，用墨线在基础上放出锅炉的主中心线（即锅炉纵向基准中心线和横向汽包中心线及钢架中心线）。锅炉的主中心线要做出永久性准确标志，在永久性标记点上再测出室内标高，作为锅炉安装的标高的基准点。 同一锅炉房的同型锅炉，其横向主中心线应在同一直线

9、上。3.1.2 钢结构的安装 钢结构安装包括：立柱、横梁、托架等构件。安装方法可视锅炉大小、场地条件、起吊能力采用散装或予制组合吊装等不同方法。钢架安装应尽可能采用予装配和组合吊装，减少高空作业。3.1.2.1 钢结构的检查与校正 a. 构件检查 钢结构的单独部件检查项目及允许偏差为： a). 立柱、横梁的长度偏差5mm； b). 立柱、横梁的弯曲度 2mm/m, 全长10mm； c). 墙板、框架不平度为 1mm/m； d). 护板、护板框的不平度5mm； e). 螺孔中心距离偏差：两相邻孔间2mm； f). 螺孔中心距离偏差：两任意孔间3mm。 b. 钢构件校正 对于超差的钢构件，可视其具

10、体情况采用下述方法校正： a). 构件变形量小，采用校直机冷校，但校正后其表面应无凹坑、裂纹等损伤； b). 不重要的、且弯曲度不大的构件，采用锻焊法校正，即利用焊缝冷却收缩而将构件拉直； c). 变形较大、结构本身刚度又比较大的构件，采用热校法，热温度一般不超过800，但对扭曲变形的校正，则应顺着各个剖面均匀进行。3.1.2.2 钢结构安装 a. 组合吊装 予制组合吊装适用于钢架较大。 a). 钢架组对 先在基础上搭设枕木或平台，以供钢架组对时用； 沿基础轴线方向将主柱与横梁组合成榀； 先临时固定，经校核几何尺寸符合设计要求后，即将其焊接起来。焊接时要避免焊接点集中而造成温度升高，引起变形；

11、 根据相对位置组成两大片。 b). 吊装找正 对组合件按需要设置临时支撑，并注意选择合适的扎点，利用厂房钢梁或另立桅杆对钢架进行逐榀吊装，就位后并采取稳固措施。配制各榀钢架间的纵向钢梁，使整个钢构件形成一体。 检查找正后，固定撑杆、扭紧地脚螺栓，并进行二次灌浆。 b. 散装安装 立柱立起后，每根桩子均要用缆绳固定，固定点要牢靠，然后安装横梁，点焊固定，形成整体后，进行焊接。3.1.3 平台安装 平台安装包括平台和扶梯。3.1.3.1 平台构件检查与校正 a. 平台检查 a). 平台框架的不平度2mm/m，全长10mm； b). 平台长度允许偏差2mm/m, 全长10mm； c). 扶梯长度允许

12、偏差5mm/m。 b. 构件校正 构件校正可以机械方法校，也可以人工校。可以冷校，也可以热校，具体同于钢结构校正。3.1.3.2 平台安装与要求 a. 平台安装 a). 将平台焊于钢架上，但对于影响钢筒起吊或其他部件安装的平台可暂不进行； b). 除图纸注明外，不得对各台平进行任意切割。若经切割，则应进行加强补焊； c). 支撑在锅筒或其他联箱上的平台，随该部分安装部分完成后再进行安装； d). 扶手立柱间距如设计未定时，一般可取11.2米，且在转弯处必安一根。 b. 平台扶梯安装要求 平台扶梯安装允许偏差表 单位：mm项次 项 目 允许偏差 备 注1 平台标高 10 以托架顶面的2 平台的水

13、平度 1.5/m 标高为准3 相邻两平台接缝处高低不平度 5 4 扶手立柱对平台或扶梯的垂直度 5 5 栏杆的弯曲度 3/m 3.1.4 钢结构与平台安装标准 钢结构与平台安装标准表 单位: mm项次 项 目 允 差1 各立柱的位置偏差 52 各立柱间距离偏差各立柱间距离最大偏差 1/1000103 立柱、横梁的标高偏差 54 各立柱相互间标高差 35 各立柱的不铅垂度各立柱的不铅垂度 全高 1/6 两柱间在铅垂面内两相邻线的不等长度两柱间在铅垂面内两相邻线的不等长度 最大 1.0/7 各立柱上水平或下水平面内对角线的不等长度各立柱上水平或下水平面内对角线的不等长度 最大 1.5/8 横粱的不

14、水平度横粱的不水平度 全长 1/100059 支撑锅筒的横粱不水平度支撑锅筒的横粱不水平度 全长 1/100033.1.5 钢结构与平台安装注意事项3.1.5.1 钢结构焊接时，为防止焊接变形，应用分散焊接，并每次少焊的方法进行，不允许使用大电流的堆焊或一接接头一次焊完的方法。3.1.5.2 钢柱底板须与予埋钢筋焊接及二次灌浆时，钢筋可以加热弯曲，紧贴于立柱上，焊接后二次灌浆，钢筋煨弯处不得损伤，待混疑土达到强度后，方能吊装汽包，集箱等重物。如需提前吊装时，钢架应进行必要的加固。3.1.5.3 在构件上，不得任意开孔割洞，必须切割时，须与有关单位商定孔洞大小，补强方法，并输技术文件。各立柱主梁

15、均应作出实测检查记录。3.1.5.4 如果立柱选为16Mn钢，其他结构仍为A3，A3F时，仍采用E4303电焊条。3.1.6. 附注 为便于钢架的安装找正，可以将原设计钢架立柱与地基结构作如下修改：3.1.6.1 修改的方法 a 钢架原设计埋入基础内20mm，现提高到砼面层，为此，需将锅炉8根立柱（10吨炉子）在底部割掉200mm； b 钢架与基础的地脚螺栓连接改为锚板焊接连接。将原设计4个16埋涤200mm的螺柱，改为予埋8根20，埋涤650mm的钢筋。其结构如图-1。图中加固体2与立柱焊接时，其水平度必须严格找正好。 1锚板A3 =20 400400 2加强件 E16 l=300 3立柱

16、4土建予留=20钢筋8根，每根l=700mm 5灌浆层 图 -13.1.6.2 锚板安装（设）程序 a 将土建予留钢筋（每住20，8根）在标高3.99M以下调直，并在3.99处割断（用予埋钢筋时，其钢筋顶标高为4.03米）。 b 用油毡纸分别放出每一立柱予留钢筋的平面位置样板。 c 分别按样板在锚板上钻出23mm的钢筋孔，同时要将锚板底的基础清理干净，其标高低于3.95M，尺寸以大于500500，以便灌浆。 d 按图-1要求把锚板与钢筋焊固。要保锚板的水平度和标高（锚板顶标高为4m2mm）。 e 锚板底部空隙用1：2水泥砂浆灌填，并在锚板立柱的中心十字线。 f 0.00mm平台地脚锚板，为确保

17、其水平度，予埋时安装人员应与土建人员密切配合。3.2 锅筒与联箱安装 锅筒及联箱在安装时，要特别注意保护，因此，在运输搬动，起吊捆扎都要严加注意，即在下面隔以衬垫。用钢丝绳绑扎时，严禁绑在管座、管孔上，绳与外壁接触处应垫木板或麻袋。3.2.1.1 吊装前准备 a 锅筒及联箱内孔的油污和杂物要清除干净； b 按图纸检验上锅筒和下锅筒的直径，花板孔位置，孔径与孔壁光洁度，联箱的管孔位置等是否条例设计要求； c 在地面上折下锅筒内部附件，并做好方向标志。3.2.1.2 吊装就位 a 根据具体的锅炉布置形式，制作安装上锅筒或下锅筒的临时钢架（如下锅筒有支承座时，只做上锅筒的临时钢架）； b 安装上、下

18、锅筒底座，并对其进行找正； c 按锅炉基础上的纵横中心线及设计图纸尺寸，在上锅筒底面和上锅筒顶面精确的画出锅筒中心线（锅筒中心线应以管孔对秒中心线为准），按标高基准线确定锅筒的水平中心线，按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动支座；为防止锅筒位移，可以临时固定； d 由有经验的起重工担任锅筒、联箱的吊装。吊装可以采取水平起吊，转动水平起吊或倾斜起吊；起重机具可以分别采用悬臂吊车、轿式吊车、扒杆，亦可利用锅筒钢架或锅炉房的建筑结构。具体应用则可按工程实际情况而定，锅筒与底座之间只允许垫石棉绳，不允许垫铁皮或石棉橡胶板等物。 e 吊装时切忌损伤管孔。3.2.2 锅筒找正的步骤和方法3.2.2.1

19、 找正步骤 a 先找正下锅筒的扭转度，平面位置和标高； b 再找正上锅筒； c 最后将找正的数据做好记录。3.2.2.2 找正的方法 找正，可以用经纬仪和水准仪及钢卷尺分别测出中心线，水平度和上下锅筒的距离，使其符合设计和规范要求。 a 扭转度的找正 用500mm长铁水平在锅筒内测量两最外排对称管孔（即1排与14排管孔的1#孔与14#孔）位置的相对标高差；见图（-2），管孔的相对标高差即为锅调整的扭转度偏差。扭转度偏差不应超过1mm；若发现其两端偏差之各在4mm以上，以致更大时，则是锅筒管孔位置有问题，应停止施工，会同有关单位和建设单位研究处理； 图 -2 b 水平标高的找正 水平标高找正应在

20、扭转找正找好后，用水平仪进行；参见图-3；下锅筒测量时，标尺应放在锅筒最顶点，上锅筒测量时则应放在锅筒最低点，都应放在标在锅筒上的锅筒中心线上；a、b、c、d测点的位置应靠近封头的焊缝，但不应放在焊缝上；每次调整后，再进行测量时，设置标尺的位置应和上次一样； 安上锅筒支座和下锅筒的临时支座时，亦应进行测量，使支座标高尽可能地接近准确，切忌高出标准高度； 图-3 c 平面位置找正 平面位置的找正，必须在锅筒扭转和水平标高找正后进行； 先用0.4mm的钢丝把锅筒中心线引到上下锅筒中间，在此中心线上标出锅炉的中心线位置，集资吊线锤，找正下锅筒； 上锅筒前后位置以已找好的下锅筒为准，吊线找正； 上述找

21、正的测量方法见图-4；图-4 上锅筒全部找正后，找四根最外排（即1号管）标准样板管，按图纸要求尺寸安装在四角，检查管子间距和管子涤入锅筒内尺寸，以便核对锅筒安装准确度，经这检查证实安装合格后，再固定死上锅筒和下锅筒； 上锅筒的固定是用铁板将滚动枕座和支座间可动间隙塞死。下锅筒的固定是把临时支座与锅筒和7M平台点焊死； 上下锅筒的固定必须保证锅炉施工过程中锅筒不致产生位移和幌动。3.2.3 联箱安装找正3.2.3.1 联箱安装找正按常规方法找正。即用线锤测量锅筒，联箱纵向中心垂直面，使其两端封头的基准点与线锤线重合。3.2.3.2 找正后要临时固定，待连接管安装后再拆除临时固定。3.2.4 锅筒

22、及联箱安装质量标准 锅筒及联箱安装质量标准允差表 单位:mm项次 项 目 允 差1 锅炉纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线水平方向距离 52 锅筒、联箱的标高 53 锅筒、联箱的不水平度 全长 24 锅筒间、联箱间的距离 35 锅筒与相邻过热器联箱间距离 36 上锅筒与上联箱轴心线距离 37 水冷壁联箱与立柱间距离 38 上锅筒下底中心线与下锅筒上顶中心线水平间距离 33.3 对流管安装3.3.1 胀管准备 锅炉炉管胀接前，上锅筒和下锅管必须吊装固定就位。胀管也可与炉排等其他同时安装。3.3.1.1 锅炉放样和炉管编号 a. 锅炉放样 放样的目的是找出各号管子的标准管，了解管子的弯度和长度误差

23、情况；编号的目的是为了保证按顺序安装施工，做到有条不紊，使施工人员事先心中有数； a) 找一水泥地坪，先铺上道轨或枕木，再铺上厚度为10mm左右的钢板做放样校管平台。在其平台上放出各号对流管的实物放样尺寸，其误差应0.5mm，打上钢印，并编上统一的编号； b) 根据放出的样板校对出一套标准管，然后再据此标准管逐根检验所有管道的弯度与长度，不合格立即冷调好，并做出长度超出标志，标记离管端40cm，防止退火烧掉； c) 放样检验弯度误差1mm。 b. 编号步骤； a) 确定上下锅筒相对位置，画出锅筒内外圆及管孔中心线； b) 以锅炉基准线分出各排中心线，再画出各排管边缘线； c) 用墨线弹出以上所

24、有线，并在基准线端部及转角处打上冲眼记号； d) 按管号位置编号、并在锅筒孔上写出顺序号来:见图-5。 图-53.3.1.2 炉管端部退火 胀接管子管端硬度高于管板硬度时，或管子硬度HB170时，应对炉管两端部进行退火处理。若管子硬度HB160时，可以考虑不退火。 a. 退火方式； a) 采用“铅浴法”间接加热（推荐此种方法退火）。因为“铅浴法”退火，温度稳定，加热均匀，操作简单。熔铅的温度用电阻温度计和热电偶就可监侧； b) 尽可能推荐使用远红外线退火炉。 b. 退火操作方法； a) 将铅熔化后加热到600650（不允许超过700）； b) 将需要退火的管端插入熔铅锅中，浸1015分钟取出，

25、再插入干燥的石灰中或干燥的石棉中缓漫冷却，切忌退火后的管端见水或水汽； c) 退火的另一端要用木塞或其他物品堵住，防止热空气在管中对流； d) 铅浴温度应严格控制在600650，并不能向铅中滴水或沾水，防止瀑浅伤人； e) 退火应在常温环境中进行，风、雪、雨天不要施工； f) 退火长度，每端控制在100150mm。3.3.1.3 管端部处理 a. 管端部检查； a) 管端超长部分切除掉，切口应与管端成90角，其偏差不应大于图-6所示； 图-6 b) 检查管口部分是否有裂纹、重皮等现象，检查表面是否有纵向沟纹，印痕等超过1/10管壁厚度，管端壁厚减薄量不应超过百分之十（10）； c) 检查不合格

26、的管子不必打磨，待修补或换后再打磨。 b. 管端打磨； a) 打磨方式； 1. 手工打磨； 将管子夹在龙门压力钳上（压管钳），让管端外伸，先用中粗锉沿圆周方向将其上的斑痕沟纹打磨掉，再最后细锉或砂布打磨。 2. 机械打磨 用磨管机（也称打磨机）打磨、或用手电钻加一磨石打磨，根据情况再用细锉或细砂布处理； 3. 采用抛光机打磨，磨光机打磨。 b) 打磨方法和质量要求 1. 管端外表打磨长度比管板厚度长50mm，打磨量不能超过0.2毫米； 2. 打磨后的管表面必须呈金属光泽，表面光洁度不能低于Rn6.3； 3. 管端打磨后应保持圆柱形，不能打磨成锥形； 4. 打磨后表面不得有起波、凹痕、夹层、裂纹

27、、麻点或纵向沟纹； 5. 管内壁的铅渣和距管口内壁100mm内锈皮，应用刮刀等清除掉或铲掉； 6. 壁厚 1.5mm，同截面maxmin 0.3mm者为不合格，不能使用； 7. 认真测量和记录管子打磨前和后的内外径，并做好记录； 8. 打磨好的管子如近期内不能胀管时，应该抹黄油并用牛皮纸包封好。3.3.1.4 锅筒管孔处理 锅筒管孔清理工作既可在设备出库后，也可以在锅筒上位后进行。 a 检查已编号的管孔的号位是否与锅筒放样图编号一致； b 将管孔上的油锈清除干净，使至完全呈现出金属光泽，清洗可以用1#砂布打磨； c 检查孔壁状况，检查椭圆度是否0.32mm；检查圆锥度是否小于0.32mm；检查

28、孔壁不允许有纵向刻痕，环形刻痕也不能超过一条，而深度不超过0.5mm，宽度不超过1mm，刻痕至孔边距离不应小于4mm； d 用内径千分表逐个测量孔径，并做好记录； f 管孔直径在D51.751.3mm，若锥度和椭圆度超过规定值，或缺陷超过规定值时，在孔径最大允许范围内可以用刮刀或铣刀修理。修理后的孔壁应光滑，圆锥状不应再出现椭圆度和圆锥度。3.3.2 锅炉本体循环系统安装3.3.2.1 对流管束的挂管 a 准备工作 1. 复核锅筒、联箱等的相对位置和标高； 2. 按实测的管孔直径和管外径对少数超差太大者，进行调配或修整； 3. 用干净的汽油清洗胀接面，随即以干净棉布擦干净。 b 挂管顺序 1.

29、 先挂锅筒两排的管排； 2. 以两端管排为基准，自中间分别向两侧对称挂管； 3. 上下锅筒间要同时对应进行挂管。 c 挂管要求 1. 炉管要“对号入座”，确保号位不能错； 2. 管端伸入锅筒孔板的长度应符合胀管要求； 3. 挂管要整齐，特别是对要挂砖的管排，先为对列式，应采用定距尺卡住找正，定距尺上须准确画出管距；若为错列式，亦应逐根拉线，用钢板尺检查，防止参差不齐。 4. 挂管操作中，胀管器要放正，初胀中只要炉管与板孔间隙消除，管子挂稳即可。3.3.2.2 水冷壁管安装 a. 安装步骤 a) 前后水冷壁宜采用单根散装的方式进行，其步骤为： 管段预制管段组对单根试压依次逐根安装； （前水冷壁固

30、定装置处按冷拉间隙垫上垫铁或临时支撑）； b) 若左右两侧水冷壁有条件采取组合吊装时，可以按下列步骤安装： 把联箱放在组对架上，按图纸认真调整好相互间的标高及有关几何尺寸，并用“”型卡或点焊临时固定于组对架上； 先将两边基准管固定，再依次组合其他管子； 用型钢对组合件进行临时加固（防止起吊时产生变形）； 对吊装好的组合件找正后，即将固定在予先装好的支座或吊架上，并按图纸要求留下膨胀间隙； 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 b. 冷拉 弯曲度较大的水冷壁管（如前水冷壁）应按图纸要求予拉值进行冷拉。不需要进行冷拉的，要在联箱处按规定留出膨胀缝。 a) 冷拉的步骤和方法 拧松上升管导向装

31、置的螺栓，拿掉固定装置下的临时垫铁，除去一切影响活动的临时设施； 用千斤顶微微顶起水冷壁的下联箱，拆去联箱的临时支撑，逐渐松开千斤顶，使联箱缓缓下降，再采用倒链进行冷拉； 控制设计要求的予拉值后，及时将下联箱固定于支座上。 b) 注意事项 不得造成管子强行对口，以免焊接中产生附加应力，影响冷拉补偿的均匀性； 冷拉宜缓慢进行，发现拉不下来时，须检查和消除障碍后再继续拉； 冷拉后，不能在受拉各管段上进行烤管或进行可能消除其冷拉应力的操作。如果需要切割管段，则应该先补焊后再单独重新冷拉。 3.3.3 锅炉胀管 锅炉胀管，是保证锅炉安装质量很重要的一个施工环节。选择什么样的胀管方式和胀管工具，是保证施

32、工进度和施工质量重要的措施。目前，国内胀管方面也有很多的先进技术和先进经验，我们将逐步推广使用。3.3.3.1 试胀 试胀的目的，一方面选择和摸索胀管器和管材的性能，其次是通过试胀对预胀数据做出必要的修正，确定适合本台炉的胀管率，以便进一步控制胀管质量。 a. 胀管器的选择 a) 胀管器的类型 一般锅炉厂随炉带的胀管器为：自进式串联翻边胀管器； 湖北省一局安装公司研制的带止推环的错列式胀管器； 北京市安装公司研制的型终胀胀管器。 b) 胀管器的选择 各施工单位根据自己的施工机具、施工力量、施工技术等条件不同而选择不同的胀管器。选择胀管器的要点，能保证管子终胀内径的要求，胀珠在巢孔中的轴向间隙小

33、于2mm，胀珠和翻边珠在施胀过程能够受到自动控制或机械制动，最好是能一次胀管就能保证胀管率和胀管质量。 用自进式串联翻边胀管器胀管，可以手工，也可以机械胀管。操作简单，重量轻，但是翻边深度很难控制；原因在于当胀珠扩胀到预定程度，胀管值达到要求，而胀珠进入管内的深度不一定合适，使胀口的翻边深度不是太深就是太浅，不能保证胀管的质量； 用带推环的错列式胀管器，结构比较复杂，重量加大，但它克服了自进式串联翻边胀管器的缺陷，保证胀管质量，一次胀管可以完成； 采用FYZ型终胀胀管器，结构比较复杂，加正精度高，操作复杂，但是它能保证质量。原因在于它不仅克服老式胀管器摩擦力大的缺点，而且能克服用终胀胀管器进行

34、紧固时所造成的复杂胀子和不必要的重复劳动而具备操作简单，一次完成的特点。 b. 试胀 试胀的目的是为了选定最佳的胀管率和胀管值，调整胀管器的最佳状态，使操作人员心中有数。 a) 试胀用的管子和孔板，应与锅炉的材质、厚度相同，并按胀接工艺胀接。在试胀基础上制定胀接工艺评定，并报锅炉检验所批准； b) 先试取胀管率为 1.65-1.80左右，每个板孔选用不同的胀值和胀管率，再按规定进行水压试验，再观察胀口，确定或选定合理的胀值和胀管率。具体按图7。 c) 检查胀口部分管端板边部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好，管子外壁与管孔壁接触表面的印痕和结合状态是

35、否良好。 d) 选定胀管率后，应根据试胀前已经测定的管外径、管孔径、壁厚、间隙在试压后复核管端测定终胀内径和计算终胀内径，同时测定终胀后管孔附近的管外径，以便分析确定或相互比较选择合理的胀管率，胀管值。 图 -7 e) 胀管计算公式 胀管计算公式 式中： H胀管率（）； d1胀完后（终胀）的管子内径（mm）； d2未胀时管子内径 （mm）； d3未胀时管孔直径 （mm）； 未胀时管孔直径与管子打磨后外径之差（mm）。 终胀内径计算公式 d1d3Hd2 式中各项物理意义均同上式。 为方便施工，我们根据公式和低压水管锅炉管管外径与汽包管孔允许偏差规定，将常用的管道胀管率计算后列入附表，即锅炉常用胀

36、管率计算表（控制终胀外径法）。 控制外径胀管法计算公式 Dd3Hd3 令 d3H Dd3 式中： D胀管完成后靠近管孔处的管子外径 (mm)； d3未胀时管孔直径 (mm)； 胀管值 (mm)； H胀管率 (mm)。 为使用方便，根据规定和公式将胀管值已全部计算出来，使用时，见锅炉常用胀管值计算表（控制终胀外径法）附表2。 f) 确定胀管率和胀管值 试胀阶段，可根据日常的施工习惯和施工方法，按前面提出几种方法，选择胀管率和胀管值。目前，国内不少单位已开始选择比较简单和易控制的方法来确定胀管率和胀管值，即控制外径的方法（终胀外径）来控制胀管值。 胀管值，以控制胀接后管外径的最小值与管孔板孔径最大

37、值的差值为依据（即胀接后的管外径管孔直径，即d3H）；试胀时可分别采用由小到大的几种不同的胀管值，便于通过试胀结果更好地确定采用的胀管值。 胀管值的确定，把试胀的胀管端按对称方向锯开成两半后从管孔中取出。观察胀口与孔板的接触面情况测量管孔的永久变形量。胀管值的决定是依据试压和参照胀口与孔板的接触面情况及胀接后孔板的永久变形量而定（此值不允许大于0.25mm），一般选用胀管值0.70.8mm，下汽包选用上限胀值，上汽包选用下限胀值。 选用带止推环的错列式胀管器胀管，只要调节好止推环高度，就能控制胀管值、胀管率。 g) 终胀内径的确定 根据计算公式可以计算终胀内径，再选用FYZ型终胀胀管器，只要调

38、整胀管率控制环，就能控制计算终胀管内径值。 h) 选用带止推环的错列式胀管器要解决外径测量工具，即外径测量卡尺。在使用过程当中，要经常用校验块验算标准尺寸，再测量外径，防止误差过大。 i) 为使操作者计算简便，将胀管率和胀管值计算列为表，使用时只要准确测定了管外径和终胀内径，就能查出胀管率和胀管值。详见附表1锅炉常用胀管率计算表（控制终胀内径法）和附录表2锅炉常用胀管值计算表（控制终胀外径法）。 j) 使用方法 如：炉管直径 d=513，汽包壁厚 S=14mm 查附表2，当 d=51，S=14，由表得出 H=1.461.54，胀管值0.750.80mm，胀管后靠近管孔处的管外径 D=52.45

39、52.50mm 只要用专用卡具量出你所胀 靠近管孔附近的管外径 D=52.4552.50mm 之间，即表示胀管满足要求。为验证，可以查附表1，它对应的终胀内径在 46.48mm，即表示胀管率在1.5左右。3.3.3.2 胀管 这里指的胀管，是指的锅炉挂管预胀后的复胀。若一次胀接则不用复胀。 a. 胀管程序 a) 同挂管顺序一样，先胀接两端两排基准管，再胀最中间的两排管，然后以中间向外逐号对称进行胀接； b) 基准管第一次胀接需按标准要求欠胀0.3mm，待整个锅炉胀好后，再把基准管补胀到标准要求； c) 若用手工胀管时，中间的一排管也是第一次欠胀0.3mm，待此排管都胀上后立即补胀到标准要求，其

40、他管道采用一次胀管即胀管翻边一次完成； d) 若用机械胀管，除基准管外均用一次胀管法。 b. 胀管操作中的注意事项 a) 将锅筒内的砂子污物等清理干净，胀管环境不能淋雨、露天、不能尘土飞扬，环境温度不能过低5； b) 整个胀管过程应注意保持管子插入孔板在锅筒内部的伸出，尺寸为 712mm ，并使管子排列整齐，尤其是挡烟墙两旁的管子其净距离绝对不能小于图纸尺寸，因此需要采取下列措施： 将检查校正的管子挂上后，用可调管端卡子对准管孔，控制间隙和伸出管孔长度，以保证其质量； 设专人测量管孔径，胀后管外径或终胀内径，并做好记录，测量必须准确无误； 手工胀管时，转动胀杆的速度要均匀缓慢； 炉管完全胀好后

41、，汽包内的操作者应立即在管边做记号，并检查管端是否有裂纹。若在其距锅筒壁的距离小于5mm有裂纹时，此管应剔除重换，剔除端管时，不应损坏管孔。 c) 换管的方法 在锅筒外距离锅筒壁1020mm处，把管锯断，管口切割必须平整，用角尺检查其偏差，不应超过 1mm； 将伸出锅筒外的 1020mm 锯成四瓣； 将四瓣管向内窝，然后用木撑从锅筒外面向内把管头打出去（或顶出去）。3.3.3.3 胀管率要求 a. 当采用内径法时，累计胀管率宜控制在1.32.1% 范围内； b. 当采用外径法控制时，累计胀管率宜控制在1.01.8% 的范围； c. 当采用内径法控制法Hn时，超胀最大胀管率不得超过2.6%； d

42、. 当采用外径法Hw控制法时，不得超过2.5%，并在同一锅筒上的超胀管数量不得多于胀接总数的4%，且不得超过15个。 3.4 炉排安装 中低压锅炉常采用的炉排有：手摇炉排、振动炉排、往复炉排、链条炉排等数种。目前广泛使用的是往复炉排和链式炉排两种。3.4.1 链条炉排的安装3.4.1.1 安装准备 a. 以锅炉中心线为基准线正炉排中心线； b. 验收炉排零件数量，检查组装前的偏差； c. 清洗炉排前后轴及其它的轴承； d. 检查、清洗炉排的变速机构。3.4.1.2 安装顺序 a. 安装下部导轨及落灰门； b. 校正墙板位置后，预以临时加固和灌浆； c. 装置支架，紧固封闭部分 1/3 数量的螺

43、钉，使之能与其他部件共同调整； d. 安装前后轴及炉排齿轮箱； e. 调整炉排靠背轮与变速箱靠背轮的高低和平行度。前后轴的水平及平行度。（若为液压传动，则通过调节油底座位置来实现）； f. 安装炉篦片、挡渣器及煤斗门、挡风门等全部炉排零件。3.4.1.3 安装方法 a. 上导轨安装合格后，再安装链条。安装过程中，应把测量较长的链条置于炉排的中间。 b. 链条联接销好销钉后再安装滚轴，滚轮安装过程中，不能使用强制手段，安装后应能转动灵活。全部滚轴安装完毕，即可开电机试运转。 c. 运转时调节松紧程度，松紧程度的最佳状态是： a) 最紧时，滚轮与下导轨的间隙不大于5mm； b) 最松时，滚轴与下轨

44、刚好接触。 d. 炉排片应一排一排地按顺序安装，全部安装完后，炉排片应能自由翻转，无卡住现象。 e. 链带式炉排，没有链条、滚轴，是由炉排片组成，直接由轴传动，安装过程中，在炉前搭设平台，在平台上组装，然后用手拉葫芦拖入炉膛，用长销钉连接。安装注意每档的片数，不要装错。 f. 风室及档渣器安装 a) 风室位置要正确； b) 连接处要严密不漏； c) 每块挡渣器（老鹰铁）之间应有34mm间隙，应能自由活动无卡住现象。 g. 炉排组装完毕后，应进行8小时以上的冷态试运转，且应从低速试转到高速。试运转以不出现跑偏、拱起、卡住、颤动、噪音等不良情况为合格。3.4.1.4 安装注意事项 a. 应注意膨胀

45、方向：在膨胀方向端，不得卡住或焊死。如图纸无膨胀方向时，可按图8所示进行安装。图 b. 要调整膨胀间隙，边部炉排与炉墙（板）之间应有1012mm的膨胀间隙，炉排与防焦箱的间隙，允许正公差5mm，不得有负公差。 c. 炉排各部的销钉，垫圈应按图纸安装，不应漏装或开中销，不开口。 d. 链带式炉排，原设计没有下部导轨，用横向滚轴滚动，从目前运行情况看，以改为纵向型钢导轨较好，纵向导轨应有 1/1000 坡向主动轴的坡度。3.4.1.5 安装要求 a. 炉排中心线位置偏差2mm； b. 墙板标高允许偏差为5mm； c. 墙板不垂直度3mm； d. 墙板间的距离偏差5mm； e. 墙板间两对角线的不等

46、长度10mm； f. 墙板框的纵向位置允差为5mm； g. 墙板的纵向不水平度 1/1000，全长5mm； h. 两侧墙板的顶面不水平度1/1000； i. 前后轴的不水平度1/1000； j. 前后轴的轴心线的相对高差5mm； k. 前后轴的不平等度 3mm； l. 前后轴的对角线偏差 5mm。 3.4.2 往复炉排的安装3.4.2.1 安装的顺序 a. 先安装支架； b. 安装固定炉排梁； c. 安装活动炉排梁； d. 安装炉排的连杆； e. 组装炉排片； f. 安装炉排的轴承座； g. 安装炉排的推拉轴； h. 安装变速机构； i. 最后安装人字拉杆； j. 根据规范要求，组装完后，应进

47、行8小时以上的冷态试运转。试运转从低速试转到高速，运转过程中为不出现跑偏、拱起、卡住、噪音等不良情况为合格。3.4.2.2 安装方法和要求 本炉排的安装方法，类同上述方法，在安装过程中要做到： a. 固定梁和活动梁之间的间隙要均匀，有缝及无缝炉排片不要装错位置，炉排之间，间隙应均匀，并应留有膨胀间隙； b. 安装时，要保持人字拉杆和推拉轴的中心线应一致，推拉轴与蜗轮轴应垂直，各风室的隔风板，必须严密不漏风； c. 保持炉排片之间的间隙： a) 全燃区1mm； b) 主燃区23mm。 d. 保证每排炉排的膨胀间隙 510mm； e. 保证集箱下侧钢板与炉排的间隙5mm。 3.5 过热器安装 目前

48、，不少单位工业锅炉主要是生产饱和水蒸汽，而不安装过热器。一般中低压中小型锅炉选用的过热器为对流式过热器。过热器安装，一般在水冷壁管安装之后，管子复胀之前安装。 由于过热器具有几何尺寸大，重量大，钢性差等特点，又受吊装设备和施工面的限制，故宜采用单排安装。3.5.1 安装顺序和方法3.5.1.1 安装顺序 a. 先将过热器联箱和减温器就位； b. 组装蛇形排管； c. 吊装组合件。3.5.2 安装方法3.5.2.1 将过热器的联箱和减温器内部清理干净。检查各管孔有无杂物堵塞，联箱上的所有管座的管孔应用铁皮或角钢封闭。3.5.2.2 过热器蛇形管应进行检查，变形要校正，要检查是否有异物或堵塞。3.

49、5.2.3 在平台上将蛇形管节组对成管圈，再将管圈组合成排，并用管夹和梳形卡板固定为一体。3.5.2.4 吊装组合件，先吊一级后吊二级，每级自里向外，逐排上位，逐排焊接。焊接时可利用管子的弹性变形，拽动管子来增加焊接中的操作间隙。3.5.2.5 安装时，先用临时支架固定，每装完一级，即按图纸位置固定起来。3.5.3 安装注意事项3.5.3.1 安装前，先做通球试验。即用压缩空气吹送水球或乒乓球从蛇形管内通过。3.5.3.2 蛇形管如有现场对焊，应在排管吊装前，采用内胀塞堵头，进行单根水压试验。3.5.3.3 组对焊接过热器蛇管时，切忌用错焊条。3.5.3.4 对组合件应采取临时加固措施，以防吊

50、装时受到损伤和变形。3.5.3.5 对过热器联箱宜按图纸留出膨胀缝隙。 3.5.4 安装要求3.5.4.1 锅筒与相邻过热器联箱间距离偏差3mm。3.5.4.2 过热器联箱间两对角线的不等长度3mm。3.5.4.3 过热器联箱与蛇形管最低部距离偏差5mm。3.5.4.4 过热器边排管中心与钢柱中心距离5mm。3.5.4.5 过热器各管排间隙应均匀，间距误差4mm。3.5.4.6 管排高低误差5mm。3.5.4.7 过热器集箱标高误差允差5mm。3.6 尾部受热面安装 尾部受热面，包括空气预热器和省煤器。它们是交错布置在锅炉尾部烟道中，其安装顺序一般要自下而上地进行。3.6.1 空气预热器3.6

51、.1.1 安装步骤 a. 安装前，先检查各管箱的几何尺寸，管端、管板的焊接质量； b. 安装时，按梁、柱及下座架管箱连接护板连通箱膨胀节的顺序进行； c. 安装后，进行自检并遮盖起来，防止杂物掉入； d. 待送风机安装完后，烘炉前，先作风压试验，以检查其严密性。 e. 注意事项 a) 吊装时索具应在框架上，而不应使管子受力变形。吊装前，将支承梁的标高及水平度校正好。安装防磨套管时，应紧贴管孔，露出的高度应一致； b) 安装膨胀节时，注意膨胀方向不要装错，密封装置不要漏掉，焊接要良好，防止漏烟。3.6.1.2 安装要求 a. 膨胀节的连接应良好，不应有泄漏现象； b. 支承框的标高允差5mm； c. 支承框的水平方向位置允差3mm； d. 预热器的不 垂度1/1000。 3.6.2 省煤器安装 这里指的是铸铁省煤器和钢制省煤器。3.6.2.1