万方罐施工组织设计

1、一、 编制依据1、设计图纸（1）沥青罐（T-3020710）：2000设-68/13（2）10000m3钢制拱顶储罐：2000设-61/12（3）10000m3拱顶罐盘梯及平台：2000设-622、施工标准及验收规范（1）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90（2）石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计技术规范SH3046-92（3）钢结构工程施工及验收规范GB50205-95（4）固定式工业防护栏杆GB4053.3-83（5）工业管道工程施工及验收规范GB50235-97（6）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89（7）石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ522-9

2、1（8）设备及管道保温技术通则GB4272-92（9）工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86（10）石油化工仪表工程施工技术规范SHJ21-913、施工图会审记录4、设计技术交底记录二、 工程概况工程施工期间正值雨季，焊接等多个工序将受到影响，在甲方密切配合的基础上，我们应做好防雨工作，抢工期、战雨季，保证工程进度。由于该工程地处石化厂厂区内，因此安全是施工的第一要素，做好安全防护工作，设专人随时监控。主要工程量有：4座10000m3罐的罐体工艺安装、附件安装、管网工艺安装、电气仪表安装和防腐保温工程。在施工过程中，我们将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的

3、管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优质工程为目标，顺利完成该项工程。三、施工组织部署和协调管理1、施工组织机构：项目经理 项目工程师项目副经理 质量负责安全负责材料负责技术负责2、项目经理部：项目经理项目副经理技术负责质量负责材料负责安全负责李建民王义陈瑾暾宫丽华姜应林陈会和3、施工队伍：罐体预制和安装由一工区施工一队和二工区施工三队完成；电气仪表工程由三工区完成；防腐保温由特种作业公司完成。4、施工协调管理（1）技术负责人及时向甲方项目部及监理公司提交施工组织设计、施工技术方案等技术文件。（2）对施工中出现的问题，技术负责人要与甲方项目部、监理、设计联系协调，达成共识。（3）质检负

4、责人在施工中，应严格按施工组织设计和施工方案进行监督。（4）对施工单位的管理，及时与甲方质检部门、监理联系，接受他们的验收和检查，对工程不合格的地方，按其要求责令有关施工队进行整改。（5）项目部指挥各施工队科学、合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，责成各施工队严格按照施工总进度计划和施工组织设计进行施工，确保整个工程的顺利完工。四、 项目管理方针和目标1、工期进度管理合同工期：2001年5月10日2001年9月30日工期目标：2001年5月15日2001年9月10日开工前，由计划人员编制好施工运行计划，严格按照施工运行计划施工。要做好防雨工作，避免因天气耽误工期。2、技术、质量管理

5、质量目标：单位工程优良率100%，创建优质精品工程。严格按照标准、规范施工，做到分项工程有施工方案，主要工序有作业指导书，不合格工序不得流入下道工序，质检人员严格把关，确保总体目标的实现。3、安全、文明生产管理安全目标：无重伤，无死亡。五、 施工前期准备工作1、施工作业技术管理准备（1）与甲方、设计联系进行图纸会审、技术交底。（2）组织各施工队伍进行图纸会审和施工现场的勘察。（3）施工组织设计的编写，报甲方有关部门审批。（4）编制施工技术措施及施工方案。2、施工总平面布置（1）总体布局见附图一：（2）临时设施布置见附图二：3、施工运行计划见附图三：六、 施工工艺流程及主要部位施工技术方法1、施

6、工工艺流程罐体预制罐体及附件安装工艺管网安装管网试压吹扫 电气仪表安装试运保投产2、储罐施工技术方法储罐采用电动倒链倒装施工工艺。罐底铺设完成后，组焊最上圈壁板，安装罐顶，在底板上安装边柱、胀圈及平衡装置，然后围下圈壁板，组对焊接后，提升壁板，如此反复，直至安装完毕。3、罐体的预制、组装及焊接31罐体的预制罐体预制前应画好排板图，排板图应符合GBJ12890的规定。311罐底板预制（1）弓形边缘板的预制：弓形边缘板的曲率半径是根据罐底焊接整体收缩量来确定的，考虑焊缝多且分布复杂，在原图纸设计的基础上，直径放大11.5，根据放大后的曲率半径制作样板，进行下料放线。检查无误后，直边采用半自动切割器

7、切割，弧边采用手工切割，切割时要保持坡口角度和尺寸误差在允许范围内。切割后用砂轮机打磨光滑，预制好的弓形边缘板要逐一检查做好记录，并在板上标明编号。（2）中幅板预制：中幅板应按排版图尺寸准确划线，采用半自动切割器切割，切割后用砂轮机打磨，预制好的板要逐一检查作好记录，并在板上表明编号。罐底中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。312罐壁板预制：（1）根据排版图的尺寸准确画线并检查无误后，采用半自动切割机切割，切割后打磨氧化铁，并将板编号。罐壁板坡口加工时要调正火嘴角度，使切割后的坡口符合要求，坡口磨完后要保证板的尺寸和坡口角度，其长、宽和对角线之差的误差值一定要控制在规范

8、要求内，做好检查记录。壁板加工好后，在滚板机上进行滚弧。滚弧时应缓慢加压并来回走几次，边走边用样板测量，切忌弧度过大。滚弧合格后，按编号顺序摆在胎具上，样板的弧长不得少于2m。（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。32罐体组装罐体组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污清理干净。拆除组装用的工具、卡具时，不得损伤母材。321基础复验（1）罐底板铺设前，必须按土建基础设计文件和规范的规定对基础表面进行检查，合格后方可安装。检查内容包括：罐基础中心标高，支承罐壁的基础表面高差；沥青砂

9、层的平整度和外观质量。（2）基础中的坐标偏差为20mm；基础中心标高偏差为10mm；基础表面凸凹度的检查，以基础中心为圆心，以D/4、D/2、3D/4直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点上测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算之差不得大于12mm。322罐底板组装（1）底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。（2）弓形板组装：按排版图在基础上画出中心十字线和半径的圆弧点，点间距以200300mm为宜。边缘板垫板的铺设，根据中心线和排版图尺寸，用经纬仪画出垫板方位和位置线，铺设在十字交叉处，一方在自由端，另一方应点焊。边缘板铺设时至少每隔90检查

10、一次，全部铺设完，检查无误后，方能组对焊接。先焊外端的300mm处，探伤合格后，磨平罐壁所在位置的焊道。边缘板铺设前将底面防锈，并涂上沥青漆两道。（3）中幅板的组装：在画好线的基础上，先铺设罐底中心板，然后由中心向罐底四周按排版图的顺序铺设中幅板。罐底中心板铺设时，要将板的十字中心线与罐基础的十字中心线重合，铺设完后，仅点焊罐底板长边的一侧，在丁字焊缝交叉处300mm不点焊。组对后，安装防变形夹具再焊接。边缘板收缩缝应在罐壁与罐底大角缝组焊后组对，组对前清理焊缝内杂物。组对要保证焊缝宽度，组对后用防变形角棒固定并焊接。323罐壁板组装（1）罐壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。

11、（2）将预制好的壁板按排版图组对好，组对的焊口要达到图纸和验收规范的要求。底圈壁板：相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，整修圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3。（3）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不大于13mm，不得有突然起伏。33罐上附件安装按图纸要求将罐上附件安装组焊好，罐体的开孔接管，应符合GBJ12890中第四章第七节的规定。34加热器的预制与安装：加热器的焊接采用电弧焊，焊接接头尺寸按GB98588中有关规定。角焊缝的焊角高度按两连接件较薄者的厚度，所有对接接头应

12、全焊透。加热盘管现场安装时，应按罐底坡度适当调整其支架高度。为减少罐内焊接工作量，加热器在罐外分段预制，然后在罐内组装连头。加热器安装完毕后，应用电动试压泵进行试压，强度试验压力为1.5MPa，稳压10分钟，无渗漏、无变形为合格，然后将压力降至1.2MPa，稳压30分钟，无渗漏、无压降为合格。35焊接351焊前准备（1）油罐施焊前，应按国家现行的压力容器焊接工艺评定标准和本规范的规定进行焊接工艺评定。（2）油罐焊接前，应根据焊接工艺报告等，制定油罐焊接施工作业指导书。（3）焊工应持证上岗。（4）油罐焊接采用E4303焊条，焊接材料应设专人保管，焊条使用前应烘干，烘干温度为100150，恒温0.

13、51小时。352焊接施工（1）壁板焊接：立缝手工焊时，先焊外侧，内侧进行碳弧气蚀清根。清根后，用磨光机打磨进行内侧焊接。罐壁环缝焊接时，外侧焊完后，内侧进行清根处理，打磨后进行内侧焊接。环缝的焊接是在上、下两圈壁板的立缝焊完后进行。（2）其它见焊接施工作业指导书。4、罐体质量要求和验收41焊缝的外观检查应符合GBJ12890的规定。42预制部分检查，包括壁板、底板、构件等，其预制及组装检查均严格按GB12890中有关规定进行。43焊缝无损检测及严密性试验。（1）焊缝无损检测员必须有国家有关部门颁发的与工作相适应的资格证书。（2）罐底的所有焊缝应采用真空箱法试漏，试验负压值不得低于53KPa，无

14、渗漏为合格。罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤，检查数量为边缘板数量的50%且不少于4条，探伤结果不低于级；底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝，和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。（3）罐壁的焊缝，应进行如下检查：纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝内，任取300mm进行射线探伤检查。以后，每种板厚在每30m焊缝及尾数内，任取300mm进行射线探伤检查。探伤部位中的25应位于丁字焊缝处，且每具罐不少于2处。厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查

15、。（4）环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝内任取300mm进行射线探伤检查。以后，每种板厚在每60m焊缝及尾数内任取300mm进行射线探伤检查。上述检查均不考虑焊工人数。（5）底圈壁板的每条纵向焊缝，任取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个靠近底板。（6）除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20的部位应采用射线探伤复验。（7）射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。（8）底圈罐壁与罐底T形接头的罐

16、内角焊缝应进行渗透探伤。在油罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。（9）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。（10）射线探伤为X射线，应按现行国家标准（GB332387）的规定进行，并以级标准为合格；超声波探伤应按（JB115281）的规定进行，并以级标准为合格。磁粉、煤油探伤按有关的常压钢制油罐焊接探伤技术标准的规定执行。44罐体几何形状和尺寸检查应按GBJ12890的第六章第三节执行。45充水试验和沉降观察储罐罐体组装后，应进行充水试验，充水试验中应增加基础沉降观测，在充水试验中，若基础发生不允许沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行。

17、（1）罐底的严密性：充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。罐壁的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，按规定进行修补。（2）固定顶的强度及严密性试验罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升压到设计压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格，试验后应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。固定顶的稳定性试验，在达到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到设计压力时，罐顶无异常变形为合格，试验后应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。5、工艺管网安装工程51编制依据（1）本工程按工业管道

18、施工及验收规范（GB5023597）执行。（2）站内管道的动火工程按油气田集输工艺管道动火安全技术规范（SYJ405191）执行。（3）站内管道所用的20无缝钢管按输送流体用无缝管（GB816387）执行。52施工技术措施521管道组成件及管道支承件的检验，按GB5023597，第三章的有关规定来执行。522管道的预制、加工管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。523管道的组对（1）管子组对前，清理管内杂物。（2）管端校圆，校圆后，管口椭圆度不得大于3DN（DN为管外径）。（3）距管端20mm范围内的管内，外壁及坡口表面应进行清理，达

19、到无锈、无泥、无水、无油，管子端部应无裂痕、重皮等缺陷。（4） 管道不得强力对口。（5） 管道的错边量不得超过壁厚的10%，且小于1mm。（6） 直管段上，两环向焊缝间距应大于1.8倍管道公称直径，且应大于100mm。524管道的焊接（1）焊条使用前，必须经过烘干，烘干温度为100150，恒温时间为0.51h。（2）管道焊缝应采用多层焊接，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一道焊接。（3）每条焊缝焊接应连续完成。各焊道间隔时间不宜过长，相临焊道接头位置应错开2030mm。（4）每个焊缝附近（距焊缝50mm处），应打上焊工代号。525管道检验，检查和试验（1）管道焊缝的外观检查

20、，应符合现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。（2）管道焊缝表面应符合设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。（3）管道焊缝的内部质量检验，应按图纸说明的规定，进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量等级标准，应符合现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。526压力试验：管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：（1）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。（2）试验前，注液时排尽空气。（3）待试管道与无关系统采用盲

21、板，或采用其它措施隔开。（3）管道的试验压力应为设计压力的1.5倍。试验时，压力应缓慢上升，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以无压降、无渗漏为合格。（4）试验时，环境温度不宜低于5。当环境温度低于5时，应采取防冻措施。（5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节等限位设施，并排尽积液。排液时，应防止形成负压，并不得随地排放。6、系统吹扫、试压、试运转方法详见施工技术方案。七、质量保证体系1、总则 工程质量是工程建设的核心，是决定工程建设成败的关键。为此，油建二公司石化总厂万方罐工程项目部根据GB/T190021994质量体系：生产、安装和服务的质量保证模

22、式和有关施工验收规范的要求，制定石化总厂重交沥青技术改造工程（万方罐）的施工质量保证和质量控制要求，以保证工程施工质量满足合同和有关施工验收规范的要求。2、质量计划 油建二公司石化总厂万方罐工程项目部制定了严密的工程项目质量计划，确立了项目质量目标，建立健全了组织机构，配备了足够的人力资源和设备资源，制定了各项质量控制程序，以满足业主对本项目的质量要求。3、质量体系标准油建二公司按GB/T190021994 idt ISO9002：1994质量体系：生产、安装和服务的质量保证模式标准建立了严密可行的质量保证体系，编制了质量手册、质量控制程序，并有效运行，于九四年底取得了中质协质保中心颁发的质量

23、体系认证证书，九八年初顺利通过换证评审。石化总厂万方罐工程项目质量体系的建立，也是依据GB/T190021994 idt ISO9002：1994标准，以保证工程质量。4、质量控制要素（一）采购（1）项目部加强采办活动的控制，以保证所有采购材料和设备的质量。（2）项目部为采购活动的主要部门，负责制定采购控制文件，并监督相关部门执行。（3）项目部应建立并保持采购控制文件采办控制程序。（4）项目部应对供应同商进行评定，确定合格供应商名单，建立合格供应商档案。合同有规定时，合格供应商名单应交业主批准。（5）项目部应根据业主的采购原则和策略，编制项目材料和设备的采购文件，并由授权人批准。（6）材料和设

24、备在运输过程中应进行控制，以防止损坏。（7）设备和材料的验证 a）项目部应对供应商的产品实施货源处或收货地点验证，但不免除供应商提供合格产品的责任和项目部以后的拒收。 b）当合同规定时，业主有权实施项目部货源处或收货地点验证，但不免除项目部提供合格产品的责任，也不排除业主其后的拒收。（二）过程控制（1）对整个工程施工过程的质量控制作出系统安排，有计划地对直接影响质量的施工过程进行重点控制，确保这些过程处于受控状态。（2）项目部对施工过程进行策划，确定重点和关键过程，编制专门的质量控制程序。（三）技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核应明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）凡分项工程的

25、施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。（3）技术复核、隐蔽工程验收流程如下图：工序施工自验整改填写验收单（复核单） 否技术员复验填写隐蔽工程验收记录或技术复核记录组织建设单位或监理验收签证。（四）技术质量交底制度（1）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理负责，项目技术员组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底。（2）本着“谁负责技术，谁负责质量，谁负责安全” 的工作原则，各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行交底。（3）交底必须采用书面签证的确认形式。（五）二级验收及分部、分项质量评定制度

26、（1）分项工程施工过程中，质检员必须监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，质检负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表。（3）项目部和质检部对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单。（六）现场材料质量管理制度（1）凡入场材料都要进行检验，不经检验和检验不合格的材料不准使用。没有产品质检单（质量合格证）和复验报告不准使用。 没有达到设计要求的不准使用，不允许不合格的材料或产品用到工程上，以保证工程质量。（2）各种材料到现场后，由项目经理组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与厂家联系。（3）搞好原材料二次复

27、验工作。（七）严格控制各道工序质量，下道工序检验上道工序，上道工序不合格，下道工序拒绝施工，保证本道工序为下道工序服务，在施工中办好工序交接手续。（八）认真执行“三检”制度各施工队都要认真进行自检、互检活动，作到“班组有检查，工序有人管，质量有人抓，事事有记录”。各队质检人员要跟班检查，严格执行质量标准的规定。项目部定期或不定期对施工质量进行全面检查或抽检，发现质量问题，及时组织整改。对关键工序进行及时检查，确保工程质量，在施工中保证质保体系有效运行。（九）工程技术资料管理制度（1）在工程施工中，质检人员要跟踪检查，并随时做好记录，完善各种资料，技术人员要建立、健全各种技术台帐，各项统计资料作

28、到准确、及时、真实可靠，并做好各种施工记录，保证工序完工后，工序资料完整。工程验交前，资料齐全、准确。工程验交投产后，资料装订成册。（2）施工过程中积累的原始记录和资料，按照甲方的统一规定填写、汇总。（3）项目技术员应定期收集由各施工队提供的资料，以备甲方的检查。（4）项目技术员应根据设计变更、书面指示、技术核定单等编制竣工图。竣工图的图面应整洁，采用碳素墨水书写，并加盖竣工图章。（十）严格执行质量奖罚制度为了切实加强质量管理工作，创优质工程，增强我公司在建安市场上的竞争能力，提高公司的信誉，创更好的经济效益，在本项工程中，特制定以下奖罚制度。（1）项目部对工程建设中作出突出贡献的单位或个人，

29、给予表彰和奖励。（2）在工程施工中，对于施工质量差，服务态度不好，造成不良影响的单位和个人，经劝阻无效，项目部和质检人员有权作出停工或罚款的决定，并责令其限期整改，用良好的工程质量来提高经济效益。八、 HSE管理体系（一）HSE管理方针1、安全管理方针坚持 “安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全项目HSE管理体系。遵守国家、地方政府和本公司有关健康、安全与环境管理的法律、法规和规定。严格要求员工认真履行本岗位安全技术操作规程。积极采用新工艺、新技术，实施风险管理，减少以及杜绝各类事故的发生。坚持文明生产施工，作到工完、料尽、场地净。坚持持续改进，不断提高安全管理工作水平。2、健康管理方

30、针坚持“以人为本，预防为主”的健康管理工作方针。严格落实各项卫生管理制度，积极主动作好疾病预防工作。3、环境管理方针遵守有关国家和地方的环境保护法律、法规及其它要求。积极采用新工艺、新技术对污染源进行有效控制，减少有毒、有害物质的排放，加强废弃物的回收和综合利用工作。加强各类油品管理，防止油品泄漏对环境造成的污染。合理利用土地，保护土地植被，降低能源和资源消耗。提高员工环境保护意识，努力向相关方施加环境影响，鼓励公众对公司的环境管理工作进行监督。努力实现环境绩效和环境管理体系的持续改进。（二）HSE管理目标石化总厂重交沥青技术改造工程（万方罐）是二OO一年较大的一项系统工程，围绕公司配套改革和

31、生产建设的总体部署，坚持管理监督和服务指令相结合，努力实现公司、分公司二OO一年HSE生产奋斗目标，作为该项目的HSE管理目标，在本项目工程施工过程中，我们争取实现：六无：无死亡；无重伤；无火灾；无油气爆炸；无锅炉、压力容器爆炸；无万元以上一次工业生产经济损失事故；一降：一般事故降低到历年最低限度；一争取：锅炉公司力争在二OO一年跨入公司安全生产行列；员工无人为因素导致的疾病、食物中毒事件；员工人身伤亡事故发生频次为零；环境影响事故损失为零；设备事故损失为零；同等责任以上的交通事故损失为零；员工自觉履行健康、安全与环境保护管理要求。（三） HSE管理机构1、项目部设立健康、安全与环境管理领导小

32、组（以下简称HSE领导小组）。2、HSE领导小组由项目经理任组长，主管生产副经理任副组长。3、HSE领导小组由项目部其他成员和施工台班组负责人组成。4、项目部设专职健康、安全与环境保护管理监督员（以下简称HSE监督员）。5、施工台班组设兼职HSE监督员。（四）重点施工安全操作规程1、HSE资源设置（1）人员配置项目部设置专职项目HSE监督员1人；、每个施工台班组设置兼职HSE监督员1人；项目部聘任全科医师1人。（2）保证项目HSE监督员在必要时的通讯工具和交通工具。（3）专、兼职HSE监督员必须有明显的标志（胸卡或袖标）。2、劳保用品及安全防护用品（1）所有参加施工人员每人1顶安全帽。安全帽颜

33、色分别标志为：白色项目经理、副经理及中队长、副中队长；红色HSE监督员；兰色外来人员；橘黄色生产职工。（2）为电气仪表安装公司配备防静电工作服、防静电安全帽、防静电手套、防静电工作鞋各4套。（3）供施工人员使用的安全带20副，由项目部统一保管。（4）使用磨光机时应配置透明防护面罩，每台磨光机配1个面罩。（5）在施工区域、办公区域以及居住区域分别设立安全标志。（6）在施工区域、办公区域以及居住区域分别设置消防灭火器材。（7）在施工区域、办公区域以及居住区域分别设置垃圾回收箱。（8）项目部设医疗室一间，并配备必要的医疗药品。3、雨季施工HSE管理措施（1）在雨季前，要疏通好永久和临时的雨季排放水管

34、道和沟渠，修整好道路。（2）对暂设工程要经常检查，如有漏雨、倾斜下沉、腐朽等现象，要采取措施更换或修理。（3）道路应及时采取排放积水、清除泥泞、炉渣铺路等防滑措施。（4）电气设备及电动工具，防雨设施要可靠，保持绝缘良好，供电线路要经常检查，防止漏电造成触电事故。（5）雷雨时，不许攀登金属梯子、吊装设备，并停止高空作业。（6）临时变压器，要安装避雷设施。4、暑季施工HSE管理措施（1）认真做好防暑降温、饮食卫生工作，有条件的应搭设工棚，防止中暑及传染病的发生。（2）对现场使用的脚手架、跳板和吊篮、吊架等要经常检查，发现松动下沉、腐朽、严重锈蚀或晒裂时，要及时紧固或更换，并采取有效措施。（3）暑季

35、应尽量避免在容器内从事高温作业，否则应采取通风、降温等措施，以保安全。（4）氧气瓶、液化气瓶、乙炔气瓶等压力容器，应采取防晒措施，严禁在烈日下爆晒。（5）施工人员不准穿凉鞋、拖鞋或赤足走入施工现场。5、办公室、宿舍HSE管理措施（1）办公室HSE管理措施所有照明用电设备、电气线路应符合电气安装标准。室内作到整齐、清洁。废纸入（纸）篓、烟头进（烟灰）缸，并定期清理。办公室内严禁存放和使用易燃、易爆物品。（2）宿舍HSE管理措施室内通风、采光良好，照明、温度适宜，有存衣、存物设施。所有用电设备、电气线路应符合电气安装标准，并由持证电工安装。室内作到整齐、清洁。废纸入（纸）篓、烟头进（烟灰）缸，并定

36、期清理。宿舍内严禁存放易燃易爆物品。严禁在宿舍内使用电炉、煤油炉取暖或烧火做饭。人员离开宿舍时，应关闭用电设备或照明灯具。每间宿舍应设有1瓶灭火器材。挂牌指定专人管理。每日打扫、清理室内外卫生，定期喷洒消毒水。室外定点设置废弃物回收箱，由专人统一清理。每周检查一次环境卫生状况。6、暂设区域HSE管理措施（1）各类临时暂设区域（加油区、材料区、停车区、生活区等）应相互独立，互不干扰。（2）各类暂设区域应制定有管理措施，放置在醒目位置。（3）依据各类临时暂设区域存放物质的性质分别配备消防灭火器材，并挂牌指定专人管理。（4）各类暂设区域的用电设备、电气线路安装应由持证电工按规范统一安装。（5）所有用

37、电设备、油罐应有合格的防雷电的接地装置。（6）各类暂设区域内的照明线路和设备、设施用电线路应相互保持独立。（7）各类暂设区域应规划合理、整洁，排水设施通畅。（8）临时停车场设在暂设区域下风处。7、防火、防爆HSE管理措施（1）施工前应对施工、生活、仓库区域做出合理的布置，应注意建筑物间的防火距离。（2）施工现场、仓库、料场、车间等处重要设备附近，均应设置干砂、灭火用水和配备足够的灭火器和消防工具，并做好防雨工作。（3）除专业消防人员外，应建立群众性的防火组织，进行必要的消防训练和演习。（4）定期进行检查消防设施和更换消防器材药品，一切消防器材、工具应经常保持良好状态，并应设置在容易取得的固定地

38、点，标志清晰，严禁移做它用。（5）仓库、器材堆置场、木工场及其它指定严禁明火的场所，严禁吸烟、动火，并设警告牌。氧气瓶与乙炔气瓶应分别存放，不准同库。（6）氧气瓶、乙炔气瓶使用时，气瓶间距不小于5米，气瓶距明火10米以上。（7）严禁使用汽油、丙酮、苯等易挥发品擦洗衣物、房屋、设备，以免引起意外的烧伤、火灾、爆炸等事故。（9）在高空从事焊接、气割作业时，其垂直下方的周围不准堆放的易燃物品。（10）电焊条烘箱、电工干烘箱、电阻炉等不许烘烤食品，以免发生火灾。 8、高处施工作业HSE管理措施（1）凡参加高空作业的各工种人员必须进行专门的安全教育课，讲述有关知识技能，预防措施等，并对登高人员进行身体检

39、查，凡患有不适应者，禁止登高。（2）根据高空作业的级别、类型，设置合格的脚手架、吊架、靠梯、跳板、栏杆，距高处工作地点垂直下方4公尺内应设置安全网等防护设施。工作前要认真检查安全设施是否牢固、好用。发现问题，应及时妥善处理。（3）高处作业时佩戴好安全帽、登高鞋，不得穿硬底或易滑的鞋。工作服要整齐灵便，并扎好袖口、裤腿，扣好衣扣，佩带检查合格的安全带。（4）根据季节特点，制定具体措施，做好防滑、防雷电、防摔砸等工作。（5）高处作业所使用的工具，必须放入工具袋内或工具箱内，不得随意乱放。不准上下投掷材料、工具等物件。（6）上下高空要沿着专设通道或梯子。严禁借助拖拉绳、斜拉绳或其它斜拉支撑物上下。严

40、禁蹦跳、穿越等危险动作。（7）尽量避免上下垂直交叉作业，分层作业时，应设置隔离防护网。电焊、气焊在施工时应根据风向采取挡风掩护，控制火花飞溅。（8）在高低压架空线附近作业时，要与线保持足够的安全距离，采取可行的防护措施。遇有6级以上大风、暴风、雷电、大雾天气时应停止高空作业。（9）遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时应停止露天高处作业。（10）根据场内施工情况，上述未尽事宜，由双方专职安全管理人员在现场商定，并及时通报反映。9、安全用电HSE管理措施（1）施工队必须配12名持证电工，负责施工队电器设备、生产、生活用电的安装架设，必须遵守电气安全规程。（2）施工生产临时用电，应用绝缘良好的橡皮线

41、和塑料线，采取悬空架设，室外高度不低于3.5m，室内不低于2.5m，禁止在树上、金属架上挂线，不允许用金属线绑扎电线。（3）现场应尽量少设临时电线，必要时由使用人提出申请，维修电工应管拉管收，使用人不得随意移用，临时电线使用期限一般不超过七天。必要时应装闸刀和开关箱加锁，用后及时拆除。（4）施工生产使用移动、手动、电动工具时，必须使用漏电保护，容器内必须使用36伏以下安全电压，各电器设备接地要符合安全规定。（5）任何与电源连接的电器设备未经验电，一律应视为有电，不准用手触摸。（6）一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。（7

42、）装有启动器的动力设备，禁止带负荷拉开闸刀开关。（8）变压器、配电盘、配电箱开关及电机等电器设备的附近不准堆放易燃、易爆、潮湿与腐蚀性物品。（9）安装在室外的变压器，应加围护栏杆，并挂“有电危险”等警告标志牌。（10）手提式照明灯的电压不得超过36伏，金属容器内作业或严重潮湿的危险场合行灯电压不宜超过12伏。10、起重作业HSE管理措施（1）起吊前对起重人员必须交底清楚，明确分工，各负其责。起吊时要有专人指挥，发出的信号必须准确、清晰。（2）起重工必须熟悉起重方案，及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。（3）起吊前，禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设有警告标志。起吊重物不得长时间留在空

43、中。起吊重物下方禁止有人。（4）起吊前要认真检查起重机械、工具、确保安全施工。（5）在起吊重物上，应该拴绑溜绳，防止起吊中重物摇摆和旋转。（6）大型设备装前应事先与当地气象部门取得联系。风力在6级或6级以上时，禁止进行起吊作业。气温低于-20不得进行吊装。否则吊装机具、索具及被吊物均必须有良好的低温性能。夜间禁止吊装作业。（7）司机与指挥人员对起吊的物体，必须保持视线清楚。司机应能清楚辨认指挥信号。如指挥人员所发的信号不够清楚或有误，司机应拒绝执行，并立即通知指挥人员 。11、焊接施工作业HSE管理措施（1）所有焊接人员必须持有锅炉压力容器许可证。任何无证人员不得动用焊接工具，不得从事焊接工作

44、。（2）电焊工应了解所操作的焊机结构和性能，严格执行安全操作规程，掌握触电急救方法。（3）工作前电焊工必须检查焊接设备、工具，并保证完好。（4）每台电焊机至少应配备1瓶ABC类干粉灭火器。（5）电源线、电焊软线、地线不得随意乱拉，不得与钢丝绳、氧气胶管、乙炔气胶管等接触。（6）雨天应停止焊接作业。在潮湿地方焊接，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全措施。（7）电焊机带动的磨光机必须使用漏电保护器。（8）电焊条头等固体废弃物应回收，放置在指定场所，并按业主指定的地点、方式处理，作到工完、料尽、场地净。12、个人劳动保护用品、防护用具管理措施（1）所有进入作业现场人员必须正确穿工作服装、工作鞋，戴安全

45、帽。（2）交叉作业、吊装作业、高处作业必须正确使用各类防护用具。（3）设置的太阳伞、防晒棚等休息设施或场所应设在吊装作业范围、高处作业范围以外。13、交通安全管理措施（1）所有参加管线施工作业的车辆必须遵守当地交通管理部门的管理规定。（2）车辆出场前、回场后必须组织检查。严禁带病行车、带障作业。（3）穿过闹市区或转弯处，应减速慢行，注意行人（特别是老人和儿童）安全。不强行超车、强行会车。（4）拖车运送推土机、吊管机、挖掘机等设备时，应设前导车辆监护，拖车上有专人负责架竿挑线。（5）车辆派遣执行签发路单制度。（6）乘车人安全管理措施上下车辆应待车辆停稳。作到前后有序，不争位不抢位。乘车时，坐姿端

46、正，不嬉戏打闹，不将身体任何部位探（伸）出车厢以外。乘车时不与驾驶员闲聊，嬉戏。上车后关好车门。（五）现场文明施工管理措施（1）现场布置图施工现场建立总平面布置图，标明施工组织机构、工程概况、施工方法、技术、质量、安全、工期等保证措施的内容，各类安全标志齐全。在施工中，必须根据场地实际情况，合理地进行布置，设施设备按照现场布置图的规定摆放，并随施工的不同阶段进行场地调整。（2）道路与场地施工现场要保持整洁，道路应平整畅通，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，场地排水成系统，并畅通无阻。不挤占临时道路，必须占用临时通道应事先发布通知，并采取必要有效的管理措施。（3）材料、设备堆放施工现场应保证

47、原材料、半成品分类堆放、排放有序、不散不乱。器材、配件、砂石、砖林木等材料做到上盖下垫，摆放成行成方，注意预防雨水、洪水、火灾、腐蚀或土埋。机具、电气焊软线、皮线等应摆放合理，避免混杂交叉。库容整洁，设备分类摆放整齐、目能成数。（4）班组落手清班组必须做好擦落手清，随做随清，物尽其用。边角余料随用随清，无底脚散料。废渣（焊条头、砂轮片、各类边角余料等）应定点分类存放，专人收回，统一处理。（4）任何生产组织人员不得违章指挥。在情况不明、措施不全、条件不具备时，严禁冒险蛮干。（5）任何参加施工人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，服从监督检查；发现违章行为和事故隐患应自觉整改或及时上报处理。（6）进入施

48、工作业现场的所有人员必须正确穿着劳保服装，正确操作设备、使用安全防护用具。（7）各施工台班要严格按照施工程序和施工组织设计的安排施工，保证先地下，后地上；先土建，后工艺；先设备，后工艺配管的原则施工。认真执行施工作业指导书的要求，遵守施工工序，禁止倒置工序施工作业。搞好交叉作业的协调工作，电气、土建、工艺施工必须按照程序作业。（8）施工现场机械设备噪音应尽量控制在90分贝以下，否则应采取措施。（9）现场各施工场所应保持整洁，堆放应上盖下垫，成行成方，摆放整齐，并做好防雨、防水、防腐蚀等工作。（10）施工人员登记造册，凭证进入施工场地，工作前应配戴好规定的防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。（11）遵守社会公德、职业道德，搞好睦邻关系，不许随便拆卸、拿用别人的物品，不许踩踏已经安装的设备、管线等。（12）施工现场应尽量设置足够数量的厕所，严禁随地便溺。撤离前将便溺物深埋。（六）环境保护措施（1）经常开展环境保护教育和检查工作，宣传国家和地方政府的环保