变频器的使用

1、使用变频器，1变频器概述，2变频器输出频率，4 PLC和变频器集成应用，3通用变频器FR-E500使用，变频器概述，使用变频器的使用和配置，使用变频器的电动机大大减少了启动电流，平滑了启动和停机过程，减少了对设备的影响，延长了电机和生产设备的使用寿命。使用1变频器，(1)调速。图7-1变频器变频输出，(2)节能。(3)提高自动化控制水平。2逆变器的结构，图7-2逆变器的结构箱，图7-3逆变器的主电路结构，(1)整流电路。(2)储能电路。(3)逆变电路。变频器的控制电路主要围绕单片机构成，控制电路具有设置和显示操作参数、信号检测、系统保护、计算和控制、逆变管驱动等功能。(1)u/f控制方法，(2

2、)矢量控制方法，3变频控制方法，图7-4 u/f曲线，变频器电路布线和注意事项，变频器的主电路布线如图7-5所示。图7-5变频器主电路布线，变频器的日常裴珉姬管理，(1)变频器是否作为设置参数工作，面板显示器是否正常，(2)安装场所的环境、温度、湿度是否符合要求。(3)逆变器的进水口和出水口没有灰尘和堵塞。(4)变频器是否有异常振动、噪音和气味。(5)是否过热和变色。1裴珉姬维修及检查时注意事项，(1)变频器断电后不久，储存容量仍有高压电。检查前关闭电源，通过10min，然后用万用表测量，确认逆变器主电路正负端子两端的电压在直流多少伏以下，然后检查。(2)在用兆欧表测量变频器外部电路的绝缘电阻

3、之前，必须删除变频器所有终端上的电线，防止高电压添加到变频器中。控制电路的阻塞测试应使用多米(高阻塞)，而不是兆欧表。(3)不要对变频器进行耐压测试。测试不当可能会损坏电子组件。2每日检查项目，(1)定期检查除尘。去除灰尘之前，先切断电源，频率变送器充分放电，然后打开盖子，用压缩空气或柔软的刷子清洁灰尘。除尘时要特别小心，不要接触仪器和微动开关。(2)定期检查变频器的主要运行参数是否在指定范围内。(3)确保固定变频器的螺钉和螺栓因振动、温度变化等原因松动。(4)定期检查变频器的冷却风扇、过滤器电容器，达到使用期限后立即更换。3定期检查项目、变频器输出频率、变频器输出频率的含义、1最大频率fma

4、x、基准频率fN和基准电压UN、图7-6基准频率、输出电压和最大频率的关系。在速度调节过程中，有时需要多个不同速度的步骤。通常可以设置为315个不同的输出频率。2上限频率F和下限频率fL，变频器的输出频率限制在上限和下限频率之间，防止误操作时出错。3启动频率，启动信号是ON的启动频率，通常出厂设置为0.5Hz。4点移动频率，点操作时的频率，通常出厂设置为几赫兹。5跳频率，跳频率是指在运行时避免特定频率。马达在特定频率下工作时，如果生产设备发生机械共振，就应该避免这个频率。一般来说，逆变器可以设置3个以上的跳频和跳频范围。6多级速度频率，载波频率低，马达运行时发出噪音。载波频率高会增加工作损失。

5、变频器在工厂已经设定了较好的载波频率，一般不需要重新设定。7制动频率，变频器停止输出时，频率下降到执行直流制动的频率。如果生产过程中需要准确地安排停机时间，则必须设置制动频率、制动时间和制动电压。例如，三菱变频器FR-E540-0.75K-CHT的出厂设置分别是3Hz、0.5s和电源电压的6%。8输入最大模拟量时的频率是模拟电压5V(10V)，或输入模拟电流20mA时的频率值(通常设置为出厂50Hz)。，9载波频率，如何设置或修改变频器输出频率，按1面板功能键以增加、减去或修改面板上的输出频率值。2面板电位器旋转面板电位器手柄可以设置或修改连续变化的输出频率值。3外部触点端子将输出频率更改为外

6、部高速、中速、低速或多段速度触点端子的中断。4外部模拟信号终端通过外部模拟电压值或模拟电流值的变化来设置或修改输出频率。使用7.3通用变频器FR-E500，图7-7变频器FR-E500外形规格和终端板，三菱通用变频器FR-E540-0.75K-CHT容量和输入/输出参数见表7-2。表7-2通用变频器FR-E540-0.75K-CHT容量和输入/输出参数，变频器的布线图和端子板，1变频器的基本布线图，图7-8三菱变频器FR-E500基本布线图，控制电路端子图7-9，3控制电路端子，表7-3主电路端子符号和功能说明，表7-4控制电路端子符号和功能说明，变频器操作面板和参数设置，1变频器的操作面板，

7、图7-10变频器操作面板，表7-5键和状态指示灯说明，实践操作：变频器面板操作模式，使用面板按钮完成正向、反向、停止控制。控制电路基本接线图如图7-11所示。程序如下：(1)按图7-11电缆进行确认，不出现错误，然后打开电源。(2)恢复变频器的出厂设置。出厂设置的值包括：参数1=120，最大频率为120Hz。参数2=0，下限频率为0Hz。参数3=50，基准频率为50Hz。参数7=5，启动加速时间为5s。参数8=5，停止减速时间为5s。参数79=0、外部操作模式、EXT显示亮点。图7-11变频器面板操作执行基本接线图，修改不符合控制要求的出厂设置。修改参数79=1，选择面板操作模式，PU指示灯亮

8、起。(4)设定输出频率。使用“模式”键选择“频率设置模式”，使用“”、“”键将频率值设置为50Hz，使用“设置”键写入。(5)正向。按FWD键将加速马达，显示输出频率。“运行”指示灯亮起。(6)反转。按REV键后，电动机将加速，显示输出频率。运行指示灯闪烁。请停止。按STOP/RESET键会降低马达速度。执行灯灭了。(8)切断电源。实践工作：变频器外部工作模式，工作内容：出厂设置还原输出频率在外部模拟电压信号端设置。由外部开关完成正向、反向、停止控制。控制电路基本接线图如图7-12所示。程序如下：(1)根据图7-12连接电缆，然后打开电源。图7-12反相器外部控制方法默认接线图，(2)反相器工

9、厂设置还原出厂设置的出厂设置值为：参数1=120，最大频率为120Hz。参数2=0，下限频率为0Hz。参数3=50，基准频率为50Hz。参数7=5，启动加速时间为5s。参数8=5，停止减速时间为5s。参数38=50，输入5V(10V)时的频率为50Hz。选择参数73=0，5V的输入电压。参数79=0、外部操作模式、EXT显示亮点。(3)逆时针旋转外部电位器，将输出频率设置为0。顺时针旋转外部电位器，输出频率将逐渐增加到50Hz。(4)正向。打开STF-SD时，RUN指示灯亮起，输出频率逐渐增加到50Hz。(5)反转。打开STR-SD时，RUN指示灯闪烁，输出频率逐渐增加到50Hz。请停止。卸下

10、STF，STR。(7)切断电源。实践操作：变频器组合运行模式，操作内容：在出厂设置还原面板上设置输出频率。由外部开关完成正向、反向、停止控制。控制电路基本布线图如图7-13所示，如下所示。(1)根据图7-13连接电缆，然后打开电源。图7-13变频器组合操作控制方法基本接线图，(2)变频器出厂设置还原出厂设置的值为：参数1=120，最大频率为120Hz。参数2=0，下限频率为0Hz。参数3=50，基准频率为50Hz。参数7=5，启动加速时间为5s。参数8=5，停止减速时间为5s。参数79=0、外部操作模式、EXT显示亮点。(3)修改不符合控制要求的工厂设置。参数修改79=3、外部和面板组合操作模

11、式、PU和EXT两个指示灯亮起。(4)设定输出频率。使用“模式”键选择“频率设置模式”，使用“”、“”键将设置更改为50Hz，然后使用“设置”键写入。(5)正向。打开STF-SD时，RUN指示灯亮起，输出频率逐渐增加到50Hz。(6)反转。打开STR-SD时，RUN指示灯闪烁，输出频率逐渐增加到50Hz。请停止。卸下STF，STR。(8)切断电源断路器。实践操作：继电器控制的逆变调速电路，控制要求：继电器控制电动机低速启动，中高速运行，图7-14所示的控制结构。图7-14变频器3速度控制方案原理图，每个按钮名称和动作如下。SB1:低速启动按钮。按下SB1马达，以10Hz频率低速启动。SB2:中

12、速运行按钮。按SB2马达以30Hz频率中运行。SB3:快速执行按钮。按SB3马达以50Hz频率高速运转。SB4:停止按钮。按下SB4马达减速停止。注：您可以修改角速度运行频率(参数4、5、6)。在3段设置中，同时选择2段以上时，以低速设置的频率为准。低速启动、中高速运行曲线如图7-15所示。图7-15低速启动，中高速运行曲线，操作步骤如下：(1)根据图7-14连接电缆，然后打开电源。(2)恢复变频器的出厂设置。出厂设置的值包括：参数1=120，最大频率为120Hz。参数2=0，下限频率为0Hz。参数3=50，基准频率为50Hz。参数4=50，高速频率为50Hz。参数5=30，中速频率为30Hz

13、。参数6=10，低速频率为10Hz。参数7=5，启动加速时间为5s。参数8=5，停止减速时间为5s。参数79=0、外部操作模式、EXT显示亮点。(3)低速启动。按低速启动按钮SB1，打开中间继电器KA1电源自动锁定，RL-SD。KA4电源自动锁定、STF-SD连接、马达以10Hz频率低速运转。(4)中速运行。按中速操作按钮SB2，中间继电器KA2电源自动锁定，RM-SD连接，马达以30Hz频率中运行。KA1联锁停电。(5)高速运行。高速操作按钮SB3、中间继电器KA3电源自动锁定、RH-SD连接、马达以50Hz频率高速操作。KA2联锁断电。请停止。按停止按钮SB4、KA1KA4关闭电源，停止马

14、达减速。(7)切断电源。PLC和变频器集成应用、控制要求和电路、纺纱设备电气控制系统使用PLC和变频器，控制要求如下：(1)启动过程要顺畅，防止启动时断线。纱线停到预定长度。使用霍尔传感器将输出斜线机轴的转数转换为高速脉冲信号，放到PLC中计数，达到固定长度(70，000转)时自动停止。(3)在纺纱过程中，随着纱线缠绕在士官上，士官直径逐渐变粗。为确保纱线张力均匀，绕组电机将逐渐减速。(4)中途停车后再开车，要保持停车前速度状态。1控制要求、孔传感器具有三个端子：阳极(PLC的L端连接)、阴极(PLC的M端连接)和信号端(PLC的输入端I0.0连接)。碰撞轴旋转，磁钢通过霍尔传感器时，脉冲信号

15、发送到I0.0。轴旋转速度每分钟旋转数千次，因此可以使用高速计数器HSC0计算I0.0的脉冲信号数。、2孔传感器和输出室轴安装图、孔传感器和输出室轴安装图如图7-16所示。图7-16孔传感器和输出室轴安装图，3控制电路，图7-17高速计数和频率控制电路，表7-6 PLC输入/输出端口分配和控制变频器终端，PLC输入/输出端口分配和控制变频器终端示在表7-6中。变频器多段速度设置、表7-7变频器多段速度操作与PLC控制终端的关系、1变频器多段速度操作与PLC控制终端的关系、变频器多段速度与PLC控制终端的关系见表7-7。Q0.2Q0.0的变化规律与二进制数的加1运算完全一致，从而使PLC控制程序

16、相对简单。变频器多段速度操作曲线如图7-18所示。图7-18变频器多段速度操作曲线，(1)恢复出厂设置，出厂设置值为：参数1=120，最大频率为120Hz。参数2=0，下限频率为0Hz。参数3=50，基准频率为50Hz。参数4=50，高速频率为50Hz。参数5=30，中速频率为30Hz。参数6=10，低速频率为10Hz。参数7=10，启动加速时间为10s(模型5.5K为10s)。参数8=10，停止减速时间为10s(模型5.5K为10s)。参数78=0，马达可以正向翻转。参数79=0、外部操作模式、EXT显示亮点。参数251=1，输出欠相位保护有效。2逆变器的参数曹征，(2)修改参数79=1，选择面板操作模式，PU等打开。(3)修改不符合控制要求的工厂设置。参数1=50，上限频率更改为50Hz，以确保故障后的频率不超过50Hz。参数7=20，启动加速时间更改为20s，以满足启动过程的平稳要求。参数9=10，电子过电流保护10A等于电