主厂房钢结构施工方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、施工步骤及说明6五、质量保证及创优措施10六、强制性条文12七、安全文明施工及绿色施工措施12八、成品保护16九、OSH危害辨识与危险评价结果一览表17十、环境因素调查及评价表19附：吊耳计算20一、编制依据1、 西南电力设计院主厂房钢框架结构图T02072、 西南电力设计院主厂房各层楼面钢结构图T02083、 西南电力设计院主厂房屋面结构图T02104、 西南电力设计院主厂房楼梯结构图T02115、 西南电力设计院主厂房吊车梁施工图T02126、 西南电力设计院主厂房柱脚详图T7、 西南电力设计院单轨吊车梁节点图集T01078、 火力发电厂

2、焊接技术规程（DL/T869-2004）9、 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)10、 钢结构高强螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）11、 电力建设施工质量验收及评定规程(第一部份.土建工程篇DL/T5210.1-2005)12、 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2006102号13、 中华人民共和国安全生产法14、 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂DL/5009.1-2002）15、 电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号16、 危险源辨识与危险评价方法(SEPCC3-3-1-04-01-2010)17、 施工组织总设计18、

3、施工机具性能说明书二、工程概况2.1、概况四川达州燃气电站新建工程主厂房设计为钢结构，高强螺栓连接。柱底板下表面标高为-0.500m，与基础采用预埋锚栓连接，锚栓直径52mm，立柱最大柱顶标高30.5m。该主厂房钢结构前后布置由A-C（共8排），深度62m，左右布置由1-9轴，宽度80m。钢结构立柱分为2段连接，接头采用扭剪型高强螺栓连接，节点钢材摩擦系数为0.5。 根据施工组织设计和现场机具情况，14m以下立柱、横梁、支撑采用50t履带吊及50t汽车吊吊装；14m以上立柱、横梁、支撑、吊车梁、屋面梁等采用150t履带吊进行吊装。2.2、工程量统计序号构件名称数量（根）重量（吨）备注1钢柱下柱

4、747352钢柱上柱394933钢框梁3316304钢次梁6616935钢支撑180866吊车梁321657屋面梁334698屋面次构件3101299楼梯梁32510单轨吊车梁62总重：3427吨2.3、工期要求主厂房钢结构安装计划2012年11月20日开始，2013年02月20日结束，计划工期3个月。项目名称2012年11月2012年12月2013年01月2013年02月10203010203010203010203014m以下施工14m以上施工屋面施工三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、施工前专业技术人员必须将有关图纸、技术规范与施工方案一道，对所有参加施工人员进行技术交底；3.1.2

5、、施工人员在施工前必须熟悉施工图纸、施工措施、技术规范要求，搞清设计意图、质量标准、工艺要求。对关键技术必须有清楚的认识和理解。同时清晰吊装方案实施的步骤环节和工器具的配备；3.1.3、质检验收记录、表格及有关技术资料齐全；3.1.4、测量工具校验合格。3.2、人员准备序号工种/职务人数姓名职责备注1管理人员3彭鸣负责全面工作骈朋负责施工技术指导、质量管理李洪涛负责施工安全方面工作2钳工12/负责钢结构安装、螺栓紧固、油漆涂刷作业火焊工 持证3起重10/负责钢结构转运、吊装作业持证作业4电焊工6/焊接持证作业5民工30/配合组长进行钢结构安装、螺栓紧固、油漆涂刷作业6材料员1/设备卸货、清点、

6、转运7电工1何月负责设备接线、线路检查持证作业8测量员2/负责钢结构测量、找正工作9吊车司机5/操作起重机械持证作业10机械检修工2/机械维护、检修作业 3.3、机械准备序号名称型号规格单位数量备注1履带吊150t台1设备吊装2履带吊50t台1设备吊装3汽车吊50t台1设备转运4龙门吊20t台2设备卸车5拖车25t台1设备转运6电焊机台6结构焊接3.4、工器具、材料准备序号名称规格单位数量备注1电动扳手台4检验合格2终拧扳手台4检验合格3手动力矩扳手0-1000N.M台1检验合格4经纬仪台1检验合格5水准仪台1检验合格6水平管14副2长短各一副7钢盘尺100m把1检验合格8钢盘尺50m把1校验

7、合格9钢卷尺5m把12校验合格10钢直尺1000mm把411钢直尺500mm把212铁水平尺300mm把413记号笔红色盒514卡环个402t/3t/4.75t/8t/16t/25t15弹簧秤0-20kg把116其他钳工工具若干根据需要领用3.5安全设施准备序号名称型号规格单位数量备注1安全网3m6m床302水平安全绳m3003速差自控器10m套104垂直登高器个305垂直登高绳m3006安全警戒绳m2007安全带根408木跳板400030050块509安全围栏m3003.6、临时设施准备3.6.1、冲销已加工好（见附图1）；3.6.2、吊耳、吊板已加工好（见附图2）；3.6.3、地脚螺栓扳手

8、已准备好；3.6.4、钢结构施工钢爬梯已加工制作完毕。3.7、对上道工序要求3.7.1、土建基础已交安，资料齐全；3.7.2、基础已回填、夯实。3.8、施工准备3.8.1、高强螺栓抽检合格并准许使用；3.8.2、连接板已做抗滑移试验；四、施工步骤及说明4.1、总体施工顺序按照从下层到上层，先立柱后横梁、斜支撑，分区域进行吊装，先吊装1-4轴线、6-9轴线，后吊装5轴线。吊装一层，验收一层。单轨吊梁、吊车梁、平台楼梯的吊装配合钢结构施工同步进行。4.2、缓装区域5轴线3/B、C排立柱及与之相连的横梁、吊车梁缓装，待3轴线、4轴线、6轴线B-C排屋顶横向梁吊装后补装立柱，立柱补装后吊装5轴线B-C

9、排屋顶横向梁，最后补装与5轴线3/B、C排立柱相连的横梁、吊车梁；9轴线1/B2/B之间横梁缓装，待7轴线、8轴线B-C排屋顶横向梁吊装后补装。4.3、施工步骤基础复查划线第一层设备清点及外形尺寸检查立柱划线立柱吊装横梁吊装斜支撑吊装第一层钢结构找正验收单轨吊梁安装第二层钢结构安装验收（施工步骤与第一层相同）钢结构整体复查找正吊车梁安装屋面钢结构安装钢结构验收签证。4.4、施工方法及说明4.4.1、基础复查划线根据土建基础交安资料，先确定钢结构纵横中心基准线。再以基准线为准划出每个基础的纵横中心线，并复核其开档和对角应符合质量要求。最后以每个基础预埋螺栓复核每根螺栓间的开档尺寸及对角线，如其尺

10、寸有偏差，则将偏移量及方向标明在基础上，并划出准确的基础线。二次灌浆层表面凿成麻面，并清理干净，检查地脚螺栓螺纹有无损坏现象，作好详细的划线记录。4.4.2、设备清点及外形尺寸检查根据设备安装图纸仔细清点每一根立柱、梁、支撑、连接板、高强螺栓，其数量应符合设计图纸，作好设备清点记录，如有缺件应及时汇报。高强螺栓在到货及验收时，要求每批产品的型式、尺寸、材料牌号及生产工艺要相同。在领用时，应对产品的外包装进行检查，包装盒上应有标记、标签，其内容包括：制造厂名、出品名称、件数、出厂日期、质量标记等。对高强螺栓要求及时领回并分批、分规格整齐堆放。并按要求取样进行检验。对各连接板进行清点检查时不得随意

11、拆卸，因为其连接板出厂时对其磨擦面及方向均有规定。对拆卸下来的连接必须进行原样恢复或对其方向及位置作好明显标记。根据设备安装图纸复核每一件设备的外形尺寸，要求检查各切面尺寸（长、宽、高）、螺栓孔位置、螺栓孔大小，外观检查有无缺陷以及焊接质量状况，外观检查高强螺栓连接副，不得有碰伤、变形、锈蚀，并作好检查记录。标明各设备方向和安装位置及所用的高强螺栓连接副规格型号。4.4.3、柱底板、立柱划线一体式底板纵横中心线要求以立柱截面中心为基准，用地规划出，并核实其与底板地脚螺栓孔是否相符。如划线过程中发现误差应及时汇报。根据柱底板划线情况，仔细核实基础地脚螺栓划线情况。如有误差，在征得监理、厂家同意后

12、根据实际误差情况处理柱底板地脚螺栓孔。根据各立柱外形截面划出立柱中心线及测量垂直度的标记，并用红色油漆作好明显标记。划线位置定为各立柱顶部靠近连接板位置，方向为各立柱的右侧和后侧两个位置，以便安装时检查测量。对第一层钢架立柱要求划出柱底板纵横中心线及1米标高线。1米标高线要求从该立柱顶端标高返回至1米标高位置，打上样冲眼并用红油漆标明清楚，测量1米标高线至柱底板的距离尺寸，再根据测量的实际尺寸调整柱底板的安装标高。4.4.4、立柱组合根据设计图纸，部分立柱需组合牛腿、小型支架梁，并在立柱顶部安装钢爬梯和缆风绳及垂直登高绳等。4.4.5、钢结构吊装除B-C排屋顶横向梁采用组合吊装外，其他钢结构全

13、部采用单件分层吊装。14m以下立柱、横梁、支撑采用50t履带吊及50t汽车吊吊装,50t履带吊选用主臂工况：主臂长度34m，作业半径为8-30m，起重量为1.88-15t（满足第一层钢结构吊装）。50t履带吊沿轴线立柱、横梁、支撑顺序吊装，50t汽车吊负责钢结构的卸车、转运作业。14m以上立柱、横梁、支撑、吊车梁、屋面梁等采用150t履带吊进行吊装，150t履带吊前期采用主臂工况：主臂长度60.96m，作业半径为14-54m，起重量为5.4-37t（满足第二层钢结构吊装），屋面横梁吊装时，150t履带吊采用塔式工况：主臂长度41.44m，副臂长度36.58m，作业半径为16-36m，起重量为7

14、.5-17.8t（满足屋顶梁吊装）。50t履带吊退至钢结构外侧，负责钢结构转运、组合，配合150t履带吊进行吊装。构件吊装以井字形为单元，以形成空间刚度。吊装立柱就位后，戴好螺帽，在间隔90度位置系好揽风绳。待横梁、垂直支撑吊装完后，由经纬仪配合进行调整揽风绳找正，当立柱垂直度符合要求后固定，同时进行横梁、垂直支撑的连接找正。当第一层构架吊装完毕并经验收合格后对基础进行二次灌浆。每一层构架安装完后，应对立柱垂直度、柱顶部标高、间距误差及对角线进行一次测量检验，并做好记录，符合标准后方可安装上一层构件。立柱吊装示意图见下图：4.4.6、钢结构找正第一层钢结构找正：先根据土建给出的基准标高点，采用

15、吊车配合，找平钢架一米标高，其必须符合质量标准。再以基础划线为准，测量各立柱间一米标高处和第一层钢架柱顶的间距误差及对角线，并调整至标准范围内。在进行开档、对角调整过程中必须用经纬仪监视立柱的垂直度，并用缆风绳调整使其在规范以内。找正后按照高强螺栓的施工要求及顺序施工完毕。当第一层钢结构整体找正完毕后，拧紧柱底上的锁紧螺母。及时申请验收并移交给土建进行基础二次灌浆。第二层钢结构的找正:主要用缆风绳调整各立柱的垂直度及每一层钢架的顶部开档和对角尺寸，其必须符合质量标准。4.4.7、高强螺栓施工4.4.7.1、分类和保管4.4.7.1.1、保管作用目的主要是防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系

16、数发生变化。在运输和储存过程中应防止连接副锈蚀、螺纹受损、沾染脏物或油脂等，避免螺栓扭矩系数发生大的变化。因此，对高强螺栓的包装、运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装前才能开箱检查使用。4.4.7.1.2、仓库保管按包装箱注明的规格、批号、编号、供货日期进行清理，分类保管。高强螺栓的存放应在室内仓库中，堆积不得高于3层，室内应防潮，底层距底面不得小于300mm。工地安装时，应按当天使用量进行发放（或领用）。由库房材料员填写螺栓发放、领用及回收记录。当天未使用完的，应妥善保管，不得乱扔、乱放。4.4.7.2、高强螺栓使用方法先用冲子将螺栓孔冲平，安装临时螺栓，待构架形成框架后调整构

17、架垂直度、开度及对角尺寸，符合要求后更换为高强螺栓，初拧高强螺栓，复核构架垂直度、开度及对角尺寸，无误后终拧高强螺栓。为了保证高强螺栓安装质量，在高强螺栓穿入前应对螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查柱头、梁头等的移位、不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，以及与接头板的接触间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等。4.4.7.2.1、节点处理在结构吊装完毕后，对接头板进行校正，消除接头板的变形、错位和错孔，摩擦面结合贴紧后，再安装高强螺栓。为了使摩擦面贴紧，结合良好，应先用临时螺栓紧固，使其贴紧。在每个节点上穿入的临时螺栓数量应由计算得出，一般不得少于该节点处高强螺栓总数的30，且最少不得少于2个

18、临时螺栓。不允许用高强螺栓作为临时螺栓使用。4.4.7.2.2、临时螺栓的施工4.4.7.2.2.1、安装临时螺栓或用冲子对孔时，应注意立柱垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔。4.4.7.2.2.2、安装临时螺栓的数量为每个节点螺栓数的30，但至少保证2只。在安装高强螺栓时，如果构件有使用负荷的情况，应验算临时螺栓的数量是否安全。4.4.7.2.2.3、临时螺栓穿入后，用电动扳手紧固，然后方可拔出冲子，冲子的数量不宜多于临时螺栓的30。4.4.7.2.3、螺栓紧固高强螺栓紧固时，分为初紧、终拧；对于大型节点，按照需要可分为初紧、复紧和终拧。高强螺栓的初拧值见下

19、表：螺栓公称直径（mm）M22螺栓性能等级10.9初拧力矩（N.M）300高强螺栓要能自由穿入孔眼，当天安装的螺栓，一定要在当天终紧完毕，防止螺栓被沾污合和生锈，避免引起扭矩系数发生变化。4.4.7.2.4、螺栓的紧固顺序每组高强螺栓拧紧应从节点中心向两边依次进行，使所有的螺栓都能有效地起作用。施工中可按照“先立柱后横梁，先中心后两边，先腹板后缘板，先上面后下面”的原则进行。4.4.7.2.5、框架上螺孔偏差消缺高强螺栓孔不能随意扩孔，特别不允许用气割扩孔。当孔眼不重合时，可以用绞刀扩孔，但最大不得大于原孔直径加上2mm，否则应将螺栓孔满焊后重新钻孔。补焊时，应用与材料力学性能相当的焊条，严禁

20、用钢块填塞。4.4.7.2.6、施工后紧力复检复检时，观察螺栓尾部梅花头是否被拧掉，来判断螺栓终紧是否合格。4.4.7.2.7、高强螺栓施工注意事项1、高强螺栓必须在炉架找正验收合格后方能更换；2、高强螺栓的穿入方向一般便于施工为宜，但在一个节点中应保持一致；3、对于箱形截面构件的节点，全部从里向外穿入螺栓，在外侧进行紧固；4、扭剪型高强螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向螺栓尾部，垫圈有倒角的一侧应朝螺栓的尾部；5、严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，应用绞刀对螺孔进行修整，且不得大于2mm；6、一个构件节点上安装的高强螺栓，按设计规定要选用同一批次的连接副，不同批次的连接副不能混用；7、高强螺栓

21、终拧后应及时作好记录，以防止对高强螺栓进行二次终拧；8、对于用专用终拧扳手无法将梅花头拧掉的高强螺栓应用力矩扳手检验其终拧力矩值，满足设计要求后作好终拧记录；9、高强螺栓在终拧完毕后应及时将高强螺栓、螺母、连接板及连接板与钢架连接处应及时用腻子封闭，并防锈；10、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪天气拧紧螺栓。11、钢结构每层螺栓必须抽检总数的1，并做好抽检记录。4.4.8、钢丝绳选择：序号设备重量/t钢丝绳规格钢丝绳长度/m单位数量120-25637+1、32.516对1215-20637+1、28.016对1310-15637+1、24.05、12、24对各145-1063

22、7+1、19.55、12对各153-5637+1、15.012、18、24对各160-3637+1、13.012、18、24对各1五、质量保证及创优措施5.1、质量标准5.1.1、基础划线基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差20mm。柱子间距离偏差：柱距10m，1mm；柱距10m，2mm柱子中心对角线差：对角线20m，3mm; 对角线20m，4mm预埋地脚螺栓中心线偏差：2mm5.1.2、钢结构安装柱脚中心线偏差：5mm立柱1米标高偏差：3mm各立柱间相互标高偏差：3mm各立柱间距偏差：1柱距，且10mm立柱垂直度偏差：1立柱长度，且15mm立柱对角线差：1米标高处大、小对角，1.5对角线长度，

23、且15mm立柱对角线差：柱顶大、小对角，1.5对角线长度，且15mm5.2、质量保证措施5.2.1、必须严格按照图纸施工。5.2.2、每层验收必须严格执行各级检验制度，从班组，到施工队站，到质保部，待三级验收合格后，作出自检报告，申请监理（业主）进行四级验收。5.2.3、拉盘尺人员应固定2人，避免换人带来其它误差，在测量主要几何尺寸时，应用弹簧称拉紧钢尺，在相同的紧力下测量。5.2.4、盘尺应妥善保管，每次使用完后，应将其擦拭干净后保存。5.2.5、高强螺栓必须分类按规定存放。5.2.6、高强螺栓使用前必须经抽检合格。5.2.7、高强螺栓使用必须作好领用记录和使用记录。5.2.8、高强螺栓领用

24、应做到用多少领多少，因特殊原因当天未安装使用完的高强螺栓必须退回库房。5.2.9、严禁在构架上随意焊接临时铁件。5.2.10、加强中间过程检查，发现问题及时处理。5.2.11、第一层钢结构安装完成经各级部门检查验收合格并签证，且柱脚二次灌浆强度达到设计强度的70%后方可进行第二层钢结构的安装施工。5.2.12、测量用钢盘尺须经有关部门检验合格。5.2.13、所有设备在安装前根据供货清单和图纸进行全面清点，并检查表面有无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，如存在设备缺陷，应及时反映情况，并按程序进行设备缺陷处理，处理完毕后，及时办理封闭手续。5.2.14、立柱、梁、水平撑吊装前要分清方向，相关尺寸复核准确后

25、方可正式固定。5.2.15、在立柱安装就位后要尽快进行主梁的安装工作，以增加立柱的稳定性。5.2.16、接触面积小于70%，且间隙在1.6mm和6.2mm之间时，必须加垫片。接头部位绝对不能悬空。插板安装数量不得大于3块。5.2.17、对于必须焊接在设备上的临时铁件，割除时要注意防止母材损伤，割除后要用磨光机打磨干净。5.2.18、设备安装前，摩擦接合面应清理干净，无锈蚀、油污等。5.2.19、高强螺栓不得兼作临时螺栓使用。梁和水平撑吊装到位后，使用临时螺栓进行定位，临时螺栓的数量不得少于节点总孔数的30，且不得少于2颗，在梁和水平撑框架调整找正完毕后再替换高强螺栓。5.2.20、高强螺栓应能

26、自由穿入，不得强行打入。遇有螺栓不能自由穿入螺栓孔时，用铰刀修孔后（需经监理和工代同意，且修孔后尺寸不得大于26mm），再穿入螺栓。在铰孔时，先将周围螺栓适当拧紧，在进行铰孔，以防铁屑进入板缝，并用砂轮机清除孔边毛刺，且要清扫砂轮屑。5.2.21、高强螺栓的垫圈、螺母有方向时，安装中应注意，不得装反。不得混合使用不同批号的高强螺栓。5.2.22、终拧过的高强螺栓不得再使用。5.2.23、高强螺栓终拧并经检查合格后，在螺栓部位要及时刷上防锈漆，连接板缝应及时用腻子封闭。5.2.24、终拧结束后要用手动力矩扳手检查高强螺栓终拧力矩是否达到设计值。5.2.25、初、终拧后的高强螺栓都要分别要作出标记

27、，以免重复初、终拧。对于少数可能终拧时其梅花头拧不掉的高强螺栓，应作出标记，按程序反应后，再按反馈结果进行处理。5.2.26、高强螺栓使用时要专人保管，当天未使用完的高强螺栓要及时统一退回库房保管。不同批号的高强螺栓要分批管理，不得混淆。使用过程中要统一收集齐全包装箱里的产品合格证。5.2.27、高强螺栓连接板不得混用，必须按图纸设计的规格使用，并注意连接板的方向性。5.2.28、吊装第一层钢结构立柱时，柱脚底板不得撞击基础地脚螺栓，以免损伤螺纹。5.2.29、认真详实地作好施工记录，对不符合项及时报告并限期整改封闭。5.3、创优措施5.3.1、高强螺栓到场后按包装箱上注明的批号、规格分类保管

28、，室内存放，有防止生锈、潮湿及沾染赃物等措施，在使用前严禁随意开箱。5.3.2、高强度螺栓连接处摩擦面生锈时，安装前用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5.3.3、高强螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓按照一定顺序施拧，顺序为从螺栓群中央顺序向外拧紧，从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧。5.3.4、找正测量时，为使测量准确，应用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同。5.3.5、成立主厂房钢结构安装QC小组，集中讨论安装方法，减少安装中的质量通病。5.3.6、对于钢结构部分位置焊接安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸

29、超差。六、强制性条文6.1、质量部分6.1.1、锅炉构架应安装一层(段)，找正一层(段)；严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 50471995第1.1.66.1.2、高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011第6.1.26.1.3、在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染赃物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011第6.4.56.1.4、安装高强度螺栓

30、时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔。钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011第6.4.86.1.5、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 50471995第1.1.116.1.6、设备基础按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定检查、验收合格；基础

31、强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 50471995第1.2.1.26.2、安全部分6.2.1、在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火作业票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。电力建设安全工作规程，第一部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）第4.0.86.2.2、装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。电力建设安全工作规程，第一部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）第4.0.186.2.3、施工现场应有急救、保健设施。电力建设安全工作规程，第一

32、部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）第5.1.156.2.4、起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时回收，不得乱堆乱放。电力建设安全工作规程，第一部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）第5.2.86.2.5、氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。电力建设安全工作规程，第一部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）第5.2.106.2.6、施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。电力建设安全工作规程，第一部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）第5.2.116.2.7、用电设备的保护零线或保护地线应并联接地，严禁串联接地。电力

33、建设安全工作规程，第一部分：火力发电厂（DL 5009.1-2002）第6.4.46.2.8、电力建设安全工作规程，第一部分；火力发电厂DL5009.1-2002中其他涉及到受热面施工的条款也均为强制性条文，必须严格准守。七、安全文明施工及绿色施工措施7.1、安全目标及安全保证体系7.1.1、杂项管道安装不发生轻伤事故；7.1.2、不发生设备损坏事故；7.1.3、不发生机具损坏事故；7.1.4、不发生装置性违章；7.1.5、严格控制习惯性违章；7.1.6、严格控制记录事故为零。7.1.7安全保证体系图安装队长：彭鸣提出安全技术措施项目，经批准后负责组织实施，确保完善文明施工条件专责工程师：骈朋

34、负责重大项目安全技术措施的编制、交底，检查安全文明施工条件专职安全员：李洪涛监督检查各施工点的安全文明施工情况，对存在违章及不安全因素马上制止并要求整改班长：彭鸣每天对班组各成员交代安全施工注意事项，检查施工防护用品及施工人员精神面貌技术员：骈朋负责本班组的安全技术及一般项目安全措施的编制及交底，监督检查措施的执行情况劳保监督员：李洪涛负责监督各施工组的劳动保护用品的使用情况，对不符合要求的提出整改兼职安员：/负责监督班组各个作业点的安全文明施工情况各施工组作业人员落实本组的安全文明施工以及严格遵守相关安全规定7.2、安全施工措施：7.2.1、施工人员未接受安全技术和施工技术交底的，严禁进行该

35、项目的施工。7.2.2、每层钢结构吊装完毕后，根据需要，在其钢结构梁上表面局部铺设安全网。安全通道考虑：随钢结构吊装同步进行平台的吊装、铺设，作为供施工人员的安全通道。7.2.3、钢结构每一层横梁安装时同时布置水平安全绳。7.2.4、在每根钢结构立柱吊装时均需设置垂直溜绳并配备登高器。7.2.5、吊装横梁和水平撑及垂直支撑过程中必须拴好溜绳。7.2.6、遇有六级以上大风停止高处作业，吊装作业时设立吊装运行通道，其区域内严禁人员通过或逗留。7.2.7、拉钢尺时，要戴好手套，避免盘尺割伤手。7.2.8、基础放线时所拉的钢丝必须挂上醒目的彩条标示，以免绊脚伤人。7.2.9、拉钢盘尺时，必须在双方站稳

36、后再进行。7.2.10、设备堆入时，应用枕木垫平稳且堆放整齐，以免设备跨踏。7.2.11、设备包装物应及时清理到指定地点。7.2.12、吊装钢丝绳规格应打上钢号，以免混用。7.2.13、吊装使用的卡环必须与所吊装的设备重量相匹配，以保证有足够的安全倍数。7.2.14、不得随意改变吊装绑点。7.2.15、吊装设备时，钢丝绳与设备棱角接触处，必须垫管皮。7.2.16、钢结构设备吊装前，必须仔细清理上面的施工余料。7.2.17、临时爬梯在使用前，必须仔细检查，确认焊接牢固后方准投入使用。7.2.18、钢结构设备在未连接可靠的情况下，吊车严禁松钩。7.2.19、夜间施工时，必须有充足的照明配合。7.2

37、.20、高处作业时，安全带必须注意高挂低用，并拴在牢固可靠的地方；垂直攀登时，必须使用登高器、速差自控器。7.2.21、必须要在横梁上行走时，必须拉好水平安全绳，严禁在没有任何防护设施的单梁上行走。7.2.22、电焊机、切割机接线由电工负责。7.2.23、施工场地要设围绳，并挂安全警示标志，禁止闲杂人员进入。7.2.24、每天清理作业点，及时将废铅丝等杂物清理出场。7.2.25、每班作业完后及时清理焊线及回收移动式电源盘等电器工具。7.2.26、高空人员施工时，应穿胶底鞋，携带工具袋、工具桶，工具应放在其中。7.2.27、在高空施工时，应有必要的安全保护措施，防止工具、螺栓等物体坠落。对于扭剪

38、型高强螺栓被拧下的尾部，应随时放入工具袋或工具桶中，不得随意乱放，严禁向下抛落。7.2.28、有危险的出入口、孔洞应设围栏或悬挂警告牌。7.2.29、现场配备足够消防器材，物品堆放符合防火要求。7.2.30、吊装现场设专人负责，统一指挥，相互配合。7.2.31、在立柱安装就位后要尽快进行主梁的安装工作，以增加立柱的稳定性。7.2.32、吊物时应小心，物体下方不得站人或有人通过，不得撞击其它物体，就位时动作应缓慢，施工人员头手不得伸向部件就位接触面。严禁在未固定的设备上行走。7.2.33、使用的榔头、撬棍、电动扳手等大型工器具必须拴好保险绳，打磨磨光机时，必须佩戴防护眼镜，且操作人员不得正对其切

39、线方向，防止飞溅伤人。7.2.34、在使用各种起重工器具前，应对其各部位进行细致的检查后，方准使用，并进行相应的定期检查工作。7.2.35、电动扳手操作应有两人，操作人员必须戴绝缘手套，必须配备移动式电源箱，且有动作正常的漏电保护器。7.2.36、作业区域应经常保持整洁，施工器材器具应搁置在醒目、安全之处，禁止乱堆乱放。7.2.37、设备、工器具不能从上直接抛下，应用绳绑好下放。7.2.38、工器具应系好保护绳，施工结束应放在工具包或有防坠落措施，严禁堆放在构件平面上。施工用的小物件（如螺栓、连接板等）不得直接放置在构架和平台上面，必须装入箱或有其它防坠落措施。7.2.39、起重物吊离地面约1

40、00mm时，应暂停起吊并进行全面、检查，确认良好后方准起吊。7.2.40、施工人员严格遵守社会公德和职业道德，遵守文明施工准则，杜绝野蛮施工和不文明施工行为。发现问题应按程序报告，严禁擅自处理。7.2.41、搭设跳板应用#10铁丝捆绑牢固，不得使用已使用过的铁丝。7.2.42、揽风绳要固定牢固，严禁任何人员擅自松解或调整。7.2.43、栏杆应与平台及扶梯安装同步进行，不得缓装。7.2.44、上、下爬梯过程中，人数不得超过两人。7.2.45、在起重的设备重量不明确时，严禁进行起吊作业。7.3、文明施工措施：7.3.1、每道工序做到：工完、料尽、场地清。材料及工器具及时回收、整理。7.3.2、周转

41、性材料、施工余料的堆放应整齐有序，标记清楚。7.3.3、道路畅通无阻，施工场地平整干净。7.3.4、施工用“三线”要规范，做到每天整理。7.3.5、施工过程中，安全网、手扶安全绳拆除的要及时恢复。7.3.6、施工现场机具设备应整洁，保养良好。7.3.7、吊装作业区域要有安全警戒绳，危险作业区域配备专人监护。7.4、绿色施工措施：7.4.1、扬尘控制7.4.1.1、运送设备、材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。7.4.1.2、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，

42、防止扬尘产生。7.4.2、噪音与振动控制：使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。7.4.3、光污染控制7.4.3.1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。7.4.3.2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。7.4.4、垃圾控制7.4.4.1、加强垃圾的回收再利用。 7.4.4.2、现场垃圾实行分类管理，垃圾池分为可回收利用和不可回收利用两种。7.4.5、机械设备与机具7.4.5.1、建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。7.4.5.2、

43、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。7.4.5.3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。7.5、应急资源配备情况7.5.1、在吊装过程中，吊车、卷扬机均配备有检修工，如遇意外情况立即进行处理。吊车立即踩住制动，卷扬机立即用绳卡卡死，待检修合格后再行起吊。7.5.2、现场配备应急救护箱，并配备应急药品。八、成品保护成品保护要做到既不自己损坏自己的成品，同时也不能让别人

44、损坏自己的成品的原则。8.1、钢结构吊装前应进行全面清理工作；8.2、钢构架吊装时，注意不要碰坏周围设备及土建基础；8.3、不得在设备上乱涂乱画8.4、严禁随意切割钢结构设备；不准在钢结构上焊临时铁件。九、OSH危害辨识与危险评价结果一览表记录号：JL204-01部门：安装队 使用编号： 作业活动危险源危害类别作业条件危险性评价风险等级是否不可承受风险控制计划（a-f)备注LECD设备清点设备堆放不整齐行为性危害12715一级否用枕木垫平稳且堆放整齐设备包装物未及时清理物理性危害32327一级否及时清理设备包装物，保持现场环境卫生设备安装设备安装露天电源盘无防雨措施或遮雨设施不牢固物理性危害3315135三级否采取临时防雨棚等防雨措施电源线路绝缘层的部分老化物理性危害114040二级否定期检查线路，发现不合格立即更换移动式电气设备无漏电保护措施物理性危害161590二级否增加漏电保护装置交叉作业应注意配合行为性危害33763二级否办理作业票，交底后严格执行并设监护人超负荷吊装、对吊物重量不清行为性危害637126三级否发放钢丝绳安全倍数卡，进行技术交底千斤绳夹角过大行为性危害10.5157.5一级否教育培训，不得超过60钢丝绳锈蚀、断股其它危害3315135三级否各级随时检查，如有不合格立即停用并更换钢丝绳与物体