不锈钢管(316L)焊接施工方案

1、1、概述由于316L不锈钢的碳含量低于0.03%，因此称为超低碳不锈钢，耐蚀性、抗氧化能力强，焊接材料焊条型号为E00-19-12Mn02-16(A022)、氩弧焊H00Cr18Ni14Mo2。焊接方法为手动氩弧焊和氩弧焊。我公司早就开始了不锈钢管材、板材的焊接性研究，因此有成熟的焊接工艺，在93例中广泛推广工程北京16万吨乙烯、吉化30万吨乙烯、顾颉刚30万吨氨52万吨尿素等国家重点工程项目，保证了其工程焊接质量的稳定。特别是北京16万吨乙烯工程被国家评为优秀焊接工程。2、母材的基本特性不锈钢板(316L)化学成分钢湖化学成分(%)00Cr17Ni14Mo2cSiMnpsCrNi平井桃0.0

2、301.002.000.0450.03016.00-18.0012.00-15.002.00-3.00不锈钢板(316L)力学性能钢湖力性能00Cr17Ni14Mo20.2 MPAb MPA5 (%)HBHRBHV17748140187902003、焊缝性分析00Cr17Mi14Mo2不锈钢是奥氏体组织，因此焊接中最容易出现的缺陷是气孔和热裂纹3.1气孔00Cr17Mi14Mo2钢焊接时坡口清理不好，容易产生氢孔。焊接时保护不好。空气中的氧气容易渗入溶解，形成二氧化碳的气孔。而且焊接时，熔化地液态金属熔化更多的氧气。氧在高温下容易形成Ni。NiO用液态金属的氢和碳反应生成H2O和CO，当钢条凝

3、固时不能及时逸出，从而生成H2O气孔，这是不锈钢焊接时最容易出现的气孔。3.2热裂纹00Cr17Mi14Mo2焊接时，s、Si等杂质在焊接金属中偏析，s和Ni形成ni-NIS低熔点共晶，因此在焊接金属凝固过程中，这种低熔点共晶在晶界之间形成液体薄膜，在焊接应力作用下形成晶体间裂纹，Si在焊接过程中形成氧等复杂的硅酸盐，在晶体中4、焊接工艺4.1焊接方法和焊接材料选择通过上述00Cr17Mi14Mo2材料焊接性分析，建议使用通过热集中保护效果好的手动氩弧焊。焊接材料选择Mn高、S、P含量低的专用氩弧焊钢丝00Cr18Mi14Mo2，以补偿某些元素的燃烧，控制焊接气孔和热裂纹。如图1所示，4.2焊

4、接坡口7012凹槽图图图14.3焊接工艺参数母材熔接线类型线材直径(mm)焊接层级数焊接电流(a)弧电压(v)焊接速度mm/min钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)氩流量(L/min)电源极性氩纯度%00Cr17Ni14Mo200Cr18Ni14Mo22.52.5正面一层，背面一层。75-9075-9010-1210-1280-100 80-1002.42.4111110-1210-12直流直通99.994.4焊接工作要求4.4.1焊接件清理焊接件清洗是焊接00Cr17Mi14Mo2接头的重要条件，清洗凹槽两侧的油、漆、标记，用蒸汽脱脂和丙酮清洗，用清水洗净，干燥后焊接。4.4.2电极尖电极可以

5、确保电弧稳定、充分溶解的深度，尖直径约为0.4毫米，夹角为30-45，在焊接过程中，钨极接触溶解池，末端受到污染，钨极必须磨损或更换，部分污染焊接必须更换，防止钳形缺陷。4.4.3在焊接过程中，焊工加热团必须处于气体保护状态，不能用于搅拌熔池。在不接触钨极的条件下，应尽量使用短弧快速焊接，层间温度保持在60以下，前一层焊接后，选择后侧焊接根，每次焊接完成后，彻底去除残渣和表面氧化物，关闭弧坑时及时填充弧坑，焊接后保持快速冷却，可以采取强冷措施。5、焊接后检查焊接后彻底清除熔渣和飞溅后，进行宏观检查5.1外观检查5.1.1焊接表面和热影响区不允许出现裂纹5.1.2焊接表面不应有咬边、过热、气孔5

6、.1.3咬边深度不能大于0.5mm，连续长度不能超过100mm，每个焊接咬边的总长度(焊接侧的总和)不能超过焊接长度的10%5.2无损检测根据设计和规格，对焊缝执行完全或部分射线无损检查。如果不合格复利，同一部位的焊接复利不会超过两次。5.3酸洗，钝化处理焊接表面及内部质量合格后，在焊接及其两侧酸洗、钝化处理、处理后用清水洗净。6、安全措施6.1严格遵守建设单位安全制度，服从建设单位安全检查6.2现场施工人员必须进行三级安全教育，严格遵守各工种的安全操作程序，佩戴安全保护用品。6.3焊接工作区内，消防器材、消防器材、安全设施必须是优质产品，应由安全监督部门检查6.4电气设备必须有可靠的接地装置，为了防止触电，必须按程序操作6.5完成工作，检查施工现场，切断所有电气设备的电源7、主要工作人员列表序号名称量规数数1逆变焊机AX7-400十对2焊条烘箱0600一辆3焊条孵化器0300一辆4焊条保温桶十对5等离子切割机K-160两台6半自动切割机两台7角向抛光机125，100