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1、,直接在机床工作台或花盘上安装工件。,一般精度不高，生产率低，多用于单件、小批生产。,直接在机床工作台或花盘上安装工件。,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,工艺装备：,在机械加工中，使用的各种刀具、量具、夹具及装夹刀具用的辅助工具等，这些统称工艺装备。,机床夹具的三大主要问题：,工件的定位； 工件的夹紧； 夹具的对定；,夹具对机床具有正确的相互关系,夹具对刀具的正确调整,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安

2、装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,标准钻头,标准群钻-倪志福 钻头,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边 侧外刃再开槽，横刃磨低、窄又尖,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,机床夹具的组成：,1、定位元件或定位装置：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置。 2、夹紧装置：保证在

3、加工时保持所限制的自由度。 3、导向元件或对刀装置：保证刀具相对于夹具的位置。 4、连接元件：保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 5、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的装置。 6、其他元件及装置：如动力装置的操作系统等。,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,1、保证工件的加工精度； 2、提高劳动生产率和降低加工成本； 3、改善工人劳动条件； 4、扩大机床工艺范围和改变机床用途； 5、降低对操作工人的技术等级要求。,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,机床夹具的发展方向,1、功能柔性化 2、传动高效化、自动化 3、制

4、造的精密化 4、旋转夹具的高速化 5、结构标准化、模块化 6、设计自动化,安通用化程度分类：,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,：,从使用机床的类型来分： 车床夹具、 磨床夹具、 钻床夹具(又称钻模)、 镗床夹具(又称镗模)、 铣床夹具等。,从用途来分： 机床夹具、装配夹具和检验夹具等。,从动力来源来分： 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹县、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、自紧夹具(靠切削力本身夹紧)等。,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,：,工件在夹具中加工时加工误差的组成： 由三部分组成： (1)安装误差 工件在夹具中

5、的定位和夹紧误差。 (2)对定误差 1)刀具的导向或对刀误差即夹具与刀具的相对位置误差。 2)夹具在机床上的定位和夹紧误差即夹具与机床的相对 位置误差。 (3)加工过程误差 如：加工方法的原理误差，工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分(如机床、刀具、量具等)的静精度和磨损等。,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,2误差值的估算 一般夹县的制造精度，其误差值为该零件尺寸公差值的1315。 上述误差中安装误差和对定误差都是和夹具有关的误差，一般约占整个加工误差的三分之一。,采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位，称

6、为六点定位原理。,支承点的分布必须适当、合理否则六个支承点限制不了工件的六个自由度。例如下图中长方体底面上的3个文承点应故成三角形，三角形的面积越大对工件自由度的限制越有效；侧面的2个支承点不能垂直放置，否则工件绕z轴的自由度便不能限制。,用于粗基准面的定位,用于精基准面的定位,用于工件侧面的定位,常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面的定位以及有角度误差的平面定位,辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形，但又不影响原来的定位。,根据工件加工面的位置度(包括位置尺寸)要求，有时需要限制6个自由度有时仅需要限制1个或几个(少于6个)

7、自由度。前者称作完全定位，后者称作不完全定位。,必须强调指出，有时为了使定位元件帮助承受切削力、夹紧力或为了保证一批工件的进结长度一致，常常对无位置尺寸要求的自由度也加以限制。例如在图49(a)中，虽然从定位分析上看，球体上通铣平面只需限制1个自由度，但是在决定定位方案的时候往往会考虑要限制2个自由度(因410)或限制3个自由度(图411)。在这种情况下，对没有位置尺寸的自由度也加以限制，不仅是允许的，而且是必要的。,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,定位误差的分析与计算,一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致，

8、加工后形成加工尺寸的不一致，为加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用D表示。,造成定位误差的原因,定位基准与工序基准不重台由此产生基准不重合误差B ；,定位基准与限位基准不重合，由此产生基准位移误差Y,所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。,一、零件的基准及其分类,什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。,一、零件的基准及其分类,1. 设计基准 在零件设计图上用以确定

9、其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。,图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例,一、零件的基准及其分类,2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。,2. 工艺基准,（1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。,图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例,2. 工艺基准,（2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。,图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例,2. 工艺基准,（3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。,图2-47 零件的设计基准与工艺

10、基准示例,2. 工艺基准,（4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。,图2-48 齿轮的装配基准,传动轴,传动齿轮,键,定位误差的组成及产生原因有以下两个方面： 定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量。,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,基准不重合误差B,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用

11、各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通

12、用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或

13、专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的

14、装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,使用各种通用的或专用的装备安装工件。,找正,不找正,使用夹具安装,钻模的类型,根据其结构特点可分为固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模。,钻模设计要点,钻套 引导刀具的元件，用以保证孔的加工位 置并防止加工过程中刀具的偏斜。,位置精度较高，但磨损后不易拆卸,多用于中、小批量生产。,多用于大批量生产。,多用于同一孔需经多个工步(如钻、扩、铰等)加工的情况。,钻套中引导孔d的尺寸及其偏差应根据所引导的刀具尺寸来确定。 通常取刀具的最大极限尺寸为引导孔的基本尺寸，孔径公差依加工精度要求来确定。钻孔和扩孔时可取F7，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的不是刀具的切削部分，而是刀具的导向部分，常取配合为H7f7，H786，H685。,H(12.5)d,h(0.31.2)d,加工铸铁和黄铜等脆性材料时，可取较小值； 加工钢等韧性材料时，应取较大值。 当孔的位置精度要求很高时也可以取