二灰碎石基层摊铺方案

1、K83铁路桥引道工程二灰碎石基层施工方案一、工程概况本段道路工程名称为廊坊市郊区快速路铁路桥附属工程第二合同段，即京山线K83+238廊坊市郊区快速路地道桥引道工程，该工程全长722.5m，道路红线为105.25m，机动车道分两幅，每幅宽12.25m，中间为4.5m宽隔离带；非机动车道为两幅，每幅宽6m。变径段红线宽53m，为两幅机动车道，每幅宽15m，中间为10m宽隔离带。机动车道、非机动车道二灰碎石基层厚30cm，分两步，每步厚15cm。机动车道二灰碎石基层摊铺总面积为20280m2，非机动车道二灰碎石基层摊铺总面积为7700 m2。计划摊铺用时为6日历天。二、施工准备1、材料因从厂家进购

2、二灰碎石成品料，所以必须对厂家进行考查，并对其所进材料石灰、粉煤灰、砂砾进行严格检验，收集其资料及各种材料的材质单及检验、试验报告。按照设计要求上层按7天无侧限抗压强度为1.0MPa作混合料的配合比实验，下层按7天无侧限抗压强度为1.0MPa作混合料的配合比实验确定组成配比。2、机具（1）二灰碎石摊铺机一台。技术性能良好,一切正常后投入铺筑。（2）12-15吨压路机3台，12吨以上振动压路机2台，洒水车一辆。（3）装载机一辆。 (4) 工具：手推车、筛子、小线、靠尺、刮平板。3、作业条件灰土基层已全部完成（包括配合工程，地下管线雨水口及支管等均已竣工）并验收合格。二灰碎石基层宽度每侧须大于路面

3、55cm。保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。4、技术准备复核施工配合比；检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；检测摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能；摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法；施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；确定使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；确定二灰碎石基层接缝的处理方法；三、主要施工方法1、摊铺方案二灰碎石混合料全路段采用全长摊铺，混合料采用集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的摊铺方案。二灰碎石基层由摊铺机

4、分二层铺筑，采用基准钢丝调平。二灰碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算路段需用二灰碎石混合料总重量，二灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照95的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检测，并经驻地监理工程师批准，方能进行上层施工。2、施工方法:1）采用分道铺筑、全宽碾压、半幅接齐的方案。纵向接缝的重迭宽度为510cm，上下层纵缝位置应错开5060cm。在铺筑基层的路段，宜事先培填土路肩，并适当夯实。这样一方面能节省二灰碎石混合料，另一方

5、面有利于碾压。2）下承层准备:二步灰土基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出二步灰土的硬面。下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。3）测量放样:放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。4）二灰碎石混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于

6、最佳含水量2个百分点左右。5）混合料的检测应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。6）二灰碎石混合料的运输装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌23次后再装车，防止产生离析。卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。7）二灰碎石混合料的摊铺开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，

7、并有专人指挥卸料。摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按1.5横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为22.5m/min，正常后为35m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用45m/min较好。二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。摊铺系的确定：摊铺系数按现场实际情

8、况进行确定，经验系数为1：1.2由于现场条件的限制，摊铺按从南至北的单方向摊铺。引道范围内每侧机动车道分两幅摊铺，每幅宽6.125m；变径段每侧机动车道分三幅摊铺，每幅宽5m。摊铺机具体行走位置见附图。8）接缝处理纵缝因铺完一个作业段约需34h，纵缝的重迭宽度为510cm，重迭部分最长间隔时间约4h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。摊铺尽量做到全幅进行，以减少接茬，在有接茬之处采取立茬毛接，略加湿润，加强碾压，确保接茬质量。9）二灰碎石混合料的碾压当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由1518t三轮压路机，增加

9、二遍静压。上层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16 t以上轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。根据施工实践，用振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机，才能取得良好的压实效果。碾压：碾压与摊铺紧密衔接，采用双钢轮压路机，按“先轻后重”、“两侧向路中”的原则，一次碾压成活。用灌砂法检测其压实度，使其达到设计要求。10）碾压注意事项压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。终压前应检测一次标高，

10、若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。11）含水量：二灰碎石运至现场，用酒精燃烧法随时检测混合料的含水量，并控制在最佳含水量的+1%左右。碾压过程中保持最佳含水状态，避免干湿不均现象。如有“弹簧”松散、起皮现象，及时翻开重新拌合，适当增加一些石灰进行处理。12）二灰碎石施工工艺流程图配合比设计运输拌合混合料备料下合层验收格测铺量计、划摊摊铺水石 灰混合料拌合厂粉 煤 灰级配碎石初期养生整型碾压调含 水整量培土路肩检测找补13）养生二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不

11、得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)四、质量保证措施1质量保证体系我项目部建立以总工负责，组成以质检人员、实验人员、测量人员、施工人员为一体质量保证体系。并明确其在二灰碎石基层施工中的职责。a、实验人员负责监控拌和厂混合料的组成配比，测定二灰碎石混合料的含水量、强度及施工过程中的质量监控。b、测量人员负责控制测量、检测、计算试验段及其他路段的松铺系数；负责二灰碎石基层的标高、横坡及各部分几何尺寸的准确性。c、质量人员负责二灰碎石混合料及成型路段的质量检测和评定，反馈质量信息等。d、施工人员负责控制摊铺速度，混合料运输的时间及碾压是否到位等。2严格进行材

12、料、设备采购控制在二灰碎石基层摊铺前一个月组织甲方，监理等对供料厂家进行考查，对厂家的生产能力和、信誉度等作出评价。并收集厂家的各种资料。严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检查。3 依靠过程控制保证质量（1）施工准备测量负责人组织人员对现场测量控制桩、水准点进行复核并制定相应的保护措施和文字记录。（2）施工过程坚持“过程精品”控制，严格做到“三级交底”，并组织施工生产。严格执行“三检制度”：自检、互检、专检。自检：每道工序完成后，由班组质量员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班

13、组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：项目部专职质量员按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时对二灰碎石基层的质量作出评价。严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良的工程质量。严把材料进货关，未经检验、试验合格的材料不得在工程使用。（3）严格检验和试验 对进场的二灰碎石混料必须检验和试验，防止不合格品用于施工生产。此道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收。（4）认真作好质量记录的控制本项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。质量记录的填写必须真实、准确，

14、客观反映实际情况。记录形成后，按照规定的传递方式进行有效的传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。4 纠正和预防措施针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目经理部制定纠正措施，由项目经理部总工负责审批。对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主和公司，由公司科技授权本工程项目经理总全权负责。项目经理总会同监理单位、业主三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。纠正措施的传递由项目经理部的技质部负责，工程部负责纠正措施的实施，技质部负责追踪验证。技质部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的

15、特点制定预防措施。5、质量标准、检测频率与方法序号项目质量标准压实度及允许误差检验频率检验方法备注范围点数1石灰CaO+MgO含量生石灰钙质石灰75%镁质石灰65%，若钙镁含量小于标准要求，经监理人员许可，可500t3石灰活性钙，镁测量试验生石灰必须在使用前进行消解，粉煤灰应按ASTMD-593的规定，事先进行过火山灰反应试验。混合料配比设计在没有得到驻地监理工程师认可以前，不得进行基层施工。消石灰钙质石灰55%镁质石灰50%提高石灰剂量以补充其活性。5mm筛余量钙17%，镁20%。5mm筛2粉煤灰SiO2+Al2O3含量70%比表面积应大于2000cm2/g500t3ASTMD-593烧失量

16、10%5mm筛余量10%（干重）5mm筛3砂砾（碎石）最大粒径50min200m3方孔筛4混合料含水量以试验的最佳含水量为标准最佳含水量+1.5%，-1.0%1000m23现场快速试验法土块大于20mm的粒径不得超过10%，最大粒径不超过5mm。石灰中严禁含有未消解颗粒。压实度重型击实95%；轻型击实98%01000m21灌砂法无侧限抗压强度7d强度0.81.2Mpa或按设计要求1000m23工地取样，室内试验7天湿养护均匀度层上颗粒着色必须均匀一致1000m21试验洞测尺平整度10mm20m13m尺取最大值平行于车行道中收检测7厚度应符合设计要求10mm，50m1用直尺量8中线高程应符合设计规定20mm20m1用水准仪9宽度按设计规定不小于设计规定40m1用尺量10横坡按设计规定20mm且不大于0.3%20m路宽（m）15611外观检查1、 12吨以上压路机碾压后，轮迹迹深度不得大于5 mm。2、 不得有浮土、脱皮、松散现象。3、 灰土中严禁有未消解颗粒。同上五、文明施工措施1、现场管理（1）严格执行国家有关部委关于“文明施工”的有关条例。（2）建立健全文明施工组织及组织及责任制，对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，