凝汽器组合安装作业指导书

1、目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）凝汽器组合、安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况

2、简要介绍本工程凝汽器的型号、制造厂家、安装数量、主要参数、布置位置、主要结构组成等情况。以托电工程为例：内蒙古大唐托克托电厂一期工程规模为2600MW机组,每台机组配备一套上海动力设备有限公司生产的A、B高低压凝汽器，其型号为N-32400-1双背压、双壳体、单流程、表面式。其冷却水管为钛管，钛管规格共两种250.5mm的32548根；250.7mm的512根。为了远途运输方便，凝汽器所有部件全部为散件供货，现场组合后安装。壳体的组合在凝汽器基础上进行。节颈组合在凝汽器基础侧的循环水管坑内搭设平台进行。其结构特点如下表：序号结构特点内容1共同点1、壳体是凝汽器的主要部件，采用焊接结构。均由左右

3、侧板、底板和前后端板组合成密封性能良好的外壳。壳体内布置二束管束，组成管束的冷却管（钛管）均由十五块中间隔板支撑，并最终焊接在前后端板的管板上。中间隔板的支撑固定在底板和左右侧板中间，两排隔板间又以支撑管连接。2、管、隔板中心线由进水侧向出水侧方向，相邻两板间的抬高值为。管束中心布置有空气冷却区，空气冷却区内不凝结气体由空气管抽出。3、各端板内侧的管束下面装焊一条状集水槽，将槽内的凝结水经76的管子引出壳体，后端板底部靠固定端布置人孔装置。4、壳体底板的上面均以I20工字钢做网状加固，并焊接在底板上，底板两端中心位置设有放水口。5、左右侧板及前后端板与底板连接角部位，均以支撑管连接。每束管束的

4、中间隔板四周均以通长的连接板将隔板串连焊接在一起。6、每个凝汽器四角布置板型固定支座，每个支座上开有四个螺孔与底板四角的开孔相对应，通过地脚螺栓与基础连接固定；中间部位为固定的支座。7、凝汽器安装标高均为684。2不同点1、由于本凝汽器是在双背压状态下即两个凝汽器在运行中，处于两个不同的压力下工作，这就决定了两个壳体功能结构的差别。2、两壳体底部以壳体连通管连接，内布四根500的连通管系。一端与低压壳体内的分隔板穿板密封焊接，另一端进入高压壳体后，每根500连通管系分流为二根500的管，分别与高压壳体内左右两侧的安装高度为1248的再热分流盘连接，形成凝结水回热装置。3、分隔板穿装在隔板下部的

5、支撑管上，安装高度为1538，并与支撑、左右侧板、前后端板完全密封焊，形成密封水槽，使凝结水流入500连通管内。分隔板及再热分流盘与底板形成凝汽器热井。经再热分流的凝结水由高压凝汽器热井经壳体连通管流入低压凝汽器热井，并由低压凝汽器底部靠固定端的1020主凝结水排出管排出4、低压凝汽器内的空气抽出管于凝汽器前侧的前管板与最前一块即第（6）隔板间的空冷区包壳上开孔由接颈前侧板穿壁引出。高压凝汽器内的空气抽出管是于凝汽器后侧的后管板与最后一块即第5（30）隔板间的空冷区包壳开孔接管，并向前侧引管，于接颈前侧板穿壁引出。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量本项目的作业范围包括：凝汽器壳体组合、接颈

6、组合、冷却水管穿、胀、切、焊，水室安装。工程量统计表序号名称外型尺寸（长宽厚mm）材质数量单重（）1左右侧板67021221420Q235A4块122782底板80401229622Q235A2块170733分隔板12214795816Q235A1块121404端板67028040Q235A4块5管板28903350443040(梯形)B265+A516Gr708块28506隔板4550340016Q235A60块13707冷却水管250.5mmTi32548根250.7mmTi512根8水室289044303350(梯形)Q235A8个78009循环水管202014Q235A58.7米558

7、301.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备清点、检查开始，到安装、验收结束止计算工期。600MW机组两台凝器壳体安装工期一般为六个月，钛质冷却水管安装（穿、胀、切、焊）工期一般为三个月。组合： 15天安装： 35天2. 编制依据序号资料名称备注1凝汽器系统图XT61712-02壳体（HP）61712-4A-0、3壳体（LP）61712-4B-04凝汽器及附件61712-0-0、61712-5-05凝汽器安装使用说明书N-32400-16电力建设安全工作规程DL5009-20022002年版7电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）DL5011-921992年版8内蒙古大

8、唐托克托发电有限责任公司2*600MW工程汽机专业施工组织设计9火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998年版10甲方委托、设计变更等技术图纸、资料11电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-941994年版12电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批通过。3.1.3设备安装基础土建已经交安。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关

9、人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双签字。3.1.7 作业场地清理干净，无杂物。安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工以上1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本

10、班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责凝汽器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安

11、全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工3掌握起重施工技术，具有汽机设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安

12、全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、了解汽机作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有汽机设备吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设

13、备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审和技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责凝汽器安装工作

14、的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1水准仪DS201mm件12氧气表02.5MPa块43游标卡尺0150mm0.02mm把24乙炔表02.5MPa块45铁水平300 mm把26塞尺L=10

15、0把47钢卷尺30m0.5mm把28钢板尺1m0.5mm把29盒尺3m0.5mm把6注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机台62角麽砂轮个43风动砂轮个44倒链5t个45倒链10t个86倒链3t个47倒链1t个48线轴50 m套49大锤12磅把210大锤25磅把211行灯变压器台2根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案、备查。3.4材料和设备施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数

16、量重量备注1工字钢m2槽钢m3角钢m4钢板M25圆钢m6螺栓M8套3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注13.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件。设备安装基础土建已经交安，标高、基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔和预埋铁件位置，低压缸排汽口的尺寸均应与设计图纸相符。3.7其他1） 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2） 节颈组合平台搭设完毕。3） 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。4） 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。5) 汽机房天车具备使用条件。4. 作业程序、方法此项是作业指导书的核心内

17、容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案先将A列侧四个水室吊挂到位，底部厂供循环水管按安装顺序摆放到对应的基础上。先再基础上组合底板，然后组合侧板及支撑，管板安装、隔板找中心，支撑安装，内部部件安装。节颈在凝汽器侧的循环水坑内组合，然后吊起拖拉到位，7#、8#低压加热器的穿装，膨胀节的安装，冷却水管的安装。4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明（用 Visi

18、o 编制）流程图见下页4.3 施工方法及要求1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。2）大（重）件设备吊装时，应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。3）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。4）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。5）明确施工中应做的施工记录。6）具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。4.3.1设备及附件的清点检查1）按照设备的装箱单对设备进行清点检查，检查有无缺件或损坏。2)检查设备各部件有无磨损、擦伤、变形等。3)安装的设备及附件要有制作厂的合格证书和产品说明书。

19、外观完好，如有变形要及时处理。并作好记录。4）设备开箱检验应有物资、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关记录向甲方提出。5) 左右侧板和底板的检查：外表面的直线度和平面度、焊逢、坡口应满足图纸要求，坡口型式为：双面角焊、650角、2mm钝边。6）端板d=16板间焊缝坡口为450单角、1mm钝边，d=16与d=20板间焊缝坡口为450单角、2mm钝边；d=20板间焊缝无坡口为直角焊缝（请详见61712-4A-3-0侧板系61712-4B-3-0侧板系）。端板的上下两块钢性板厚度d=20；中间挠性板厚度d=16。前、后端板外型尺寸虽然相同，但安装后由于同一管束前后端板

20、上的管板管束高度不同，即同一层管排上，前侧较后侧高50mm。具体表现在1712-4A-3-0侧板系和61712-4B-3-0侧板系中，A向示图前端板上部“件号6”d=20的钢板比后端板上部“件号10”宽50mm；前端板下部的“件号9” d=16的钢板较后端板下部“件号14” d=16的钢板短50mm。检查校核无误后，根椐尺寸型状将同一板件的散块编号，并做好记录。7）管板检查（请详见1712-4A-1管板图）：两台凝汽器的管板相同,共八件。外型尺寸（上底边下底边高板厚）：28903350443040，管孔孔径F25.2+0.20且孔内壁光滑、无纵向沟槽，表面粗糙度为6.3，循环水侧孔边倒角为R2

21、.5的圆角,汽侧孔边倒角为1450；管孔排列应正确，管孔数量齐全无遗落，共应8265只，任意相邻两孔中心距32mm，误差小于2mm；管板四周的136个F33的法兰螺孔数量齐全，应与水室法兰相互校正，螺栓能顺利装配； 管板循环水侧表面应光洁，无硬性变型，用钢板尺和0.5mm塞尺检查应不入,法兰应无沟槽,以利于与水室的密封。8）隔板检查（请详见1712-4A-隔板图）：两台凝汽器隔板共60块，外型尺寸（长宽高板厚）：45503400455016；管孔孔径F25.4+0.20，管内壁粗糙度为12.5,两端倒角为1450且应无毛刺；管孔排列及数量应与管板相同；板面应无变型，平直度误差小于2mm。应特别

22、注意的是，凝汽器两端由前至后的第1#（16#）隔板至第15#（30#）隔板，相邻的两块板件，最底排管孔中心至隔板底边距离和隔板底边的开槽深度，后一块较前一块大3mm；第1#（15#）隔板底排管中心距隔板底边距为180mm，底部开槽深度为150mm，隔板按此尺寸逐件校核，做好编号记录。9）分隔板检查（请详见1712-4B-23分隔板图）：分隔板厚度d=，安装后外型尺寸（长宽）为122147958，即与壳体侧板及端板的内表面的单侧间隙为42mm。分隔板为四件散块到现场，散件不在组合场组合，需在壳体内最终定位后组合焊接。但仍需在平台上校核其整体外型尺寸不得大于安装后的外型尺寸：对角线应相等，四边应齐

23、平无凹凸；板上的支撑管开孔位置、数量、孔径满足图纸要求；连通管开孔位置、孔径准确且满足安装要求。两壳体的连通管全部为散件供货，安装前校核管子规格、长度、椭圆度、表面质量应满足设计及安装需要；再热淋水盘尺寸满足130010816、90010816，开孔与连通管安装位置相对应，F5落水孔无堵塞且无遗落；其他支撑管与连接板规格、尺寸、数量满足图纸要求。设备部件的内、外表面均应无腐蚀、凹坑、重皮、裂纹、锈蚀等缺陷，部件应无变型、数量无短缺。检查中发现问题做好记录，并及时上报质检部门，由质检部门通知甲方或制造厂家，提出解决方案。缺陷的处理严格按方案进行，处理后请质检部门验收，并做好记录，合格后方可使用。

24、4.3.2基础准备1) 复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。2)对汽轮机基础尺寸及汽缸排汽口的尺寸进行校核应与图纸一致。 3) 设备基础面清除油污和其它杂物。4.3.3水室的吊挂1) 8件水室是以整件进厂，由于体积较大（每件重7.8t），在壳体与接颈组合安装前必须将B列侧的4件先放到安装位置，每件重7.8t。外型尺寸为：高4430mm、长3350mm、厚2500mm。水室安装位置影响2200循环水管的安装，所以必须将水室采取措施吊挂，以不影响循环水管的安装。2）首先在水室的正上方，小汽轮机与汽机本体基础之间的伸缩缝上，使用槽钢制作8个吊点，每

25、个水室2个吊点。3）用#20的槽钢切割成长2.5米的短节，共16个，将2个槽钢平的一面并在一起，中间留出50mm的间隙，用于圆钢吊点穿过之用。4）在槽钢的上面，使用2块150*150*20的钢板，通过焊接与槽钢焊接在一起。5）使用26的圆钢，切割成长9m的短节，作为水室起吊用具，使用20的钢板，切割成1/2*100*100的加固筋，共计16块。用于圆钢与槽钢吊点焊接加固用。使用30的钢板，切割成如图所视的吊点共16块，每2块与圆钢的一端焊接，并与水室上方的吊点连接在一起。连接用50的圆钢，两边与吊点焊接在一起。（应附图和力学计算书）6）用厂房内的天车，利用水室上方设备自带3个吊点其中的2个，将

26、水室吊起。利用水室下面法兰的一角，放到凝汽器基础旁0米地面上作为支撑。7）天车将水室吊起后，圆钢从13米平台以下向上进入13米平台，并穿入事先制作好的槽钢吊点。当水室起吊到合适位置后用1/2*100*100*20的加固筋板，在13米平台处与圆钢、槽钢焊接牢固。8）摘取掉水室上的天车吊点2个其中的1个，重复内容2的方法，将另外1吊点与13米平台处焊接牢固。这样，利用2个吊点将1个水室起吊到位。9）重复上述步骤，将剩下的3个水室吊装到位。4.3.4循环水管的摆放在壳体底板安装就位前，必须将底板下面的222014的循环水管安装就位。根据设备图纸61712-3-0上的循环水管序号，对应实际循环水管散件

27、，利用厂房内天车将循环水管吊放在相对应的位置上。4.3.5凝汽器壳体组合安装4.3.5.1底板就位吊装1) 壳体支座检查: 底板四角的地脚螺孔，按基础实际相对尺寸校核好，做好放置位置标记。四角支座钢板在组合场与底板四角点焊牢固，钢板上的螺孔与底板上的螺孔应对正，否则应修整，钢板应与底板接触密实无翘曲。2) 底板穿装就位: 底板在平台上组合完成后，利用天车将底板吊起距支座300-500mm，此时在底板及各个基础间加垫木方以防底板突然下降。将四角地脚螺栓与底板连接，带好螺母后，撤去垫块，将底板放在基础上。以低压缸基础纵、横中心线为基准吊线找正底板后，利用垫铁将底板与各基础间垫实，使用水准仪找平。找

28、平后的底板上表面标高应不高于-684mm（此标高为接颈拖运时，接颈下部（壳体侧板上）不装铁轨的情况下，接颈上口与汽机基础下平面有约50mm间隙考虑，此标高随间隙的变化而变化）。底板起吊使用F28钢丝绳L=24m二根、7t卸卡6件、d=30mm吊耳6件（应附图）丝绳双股使用，四点起吊。在底板四周确定出端板、侧板安装位置并弹出线框，安装限位块。限位块不应安装于底板与砼柱接近处，以免限位块取出困难。底板限位块和吊耳安装。注：上述吊具的选取及使用在没有相应的起重专业作业指导书时可参考使用，否则应严格按照起重专业作业指书操作，以下同。4.3.5.2底、侧板组合请详见设备图1712-4A-3-0（H）侧板

29、系和1712-4-3-0（LP）侧板系1） 先将底板在基础上组合完毕，检查平面度和直线度满足要求，并直接安装在基础上，然后在将其它侧板等散件在底板上组合。2） 将组合件坡口及坡口两侧30mm范围板面上的油漆、锈皮、油垢打磨干净，露出金属光泽。检查坡口母材应无裂纹、重皮、毛刺及其他坡口损伤等缺陷，并留有2mm钝边，焊口错口小于1.5mm，对口后满足图纸要求。重新校核板面的平直度，外型尺寸，及对角线长度应满足图纸要求，做好记录。3） 检查无误后，先点焊焊口中心位置，然后每隔200mm点焊50mm。点焊时使用F2.5焊条，点焊深度3mm。由于侧板顶部的加强板即“侧板系图”中的件号2与侧板为双角焊（见

30、61712-4A-0详图、详图），由于壳体就位后安装位置狭小，外侧角焊无法操作，故于侧板组合时将加强板与侧板就地按、详图安装焊接，焊接后应保证加强板与侧板垂直无偏斜。4.3.5.3底、侧板焊前的加固板件组合点焊后，为防止焊接变型，在正式焊接前应做好防变型措施。1）侧板组件的加固：加固前于上板面以纵、横中心为基准在作为内侧面的板面上定出隔板支撑管位置并弹线，弹线尺寸误差小于2mm。侧板加固件安装在侧板内侧面且应避开隔板在侧板面上支撑管的安装位置。加固件两面与侧板隔150mm点焊50mm。2）底板组合件的加固：底板组合点焊后按1712-4A-2隔板中的隔板支撑管穿孔位置以底板纵、横中心线为基准划线

31、，确定出隔板下部支撑管安装位置，划线间距与设计值偏差小于2mm。按“壳体侧板系”（61712-4A-3）图中，底板上表面20a工字钢加固筋安装位置划线，将底板组合焊缝与工字钢重叠的部分先焊满磨平后，将“侧板系”图中的件17、18、19、20、21、22正式安装在底板上，工字钢带半圆弧开孔的一端向下，调整无误后，工字钢两侧与底板分段交叉点焊，每隔200mm焊100mm。4.3.5.4底、侧板焊接1）底、侧板焊缝最终焊接采用二氧化碳气体保护焊。焊剂牌号：H08Mn2siA焊接电流：130A焊速控制在250/min以保证焊接部位快速冷却，进一步减小变型量。由于焊接件较厚，并且对焊接变型控制比较严格，

32、故单面焊缝均采用一次填槽，填槽深度为单面焊口深度的1/2 ，一次照面成型的焊接工艺。2）填槽及照面均采用分段跳跃焊，焊接方向由焊缝中心向二侧依次逆向延伸，每隔200mm焊接200mm整道单面焊缝第一次跳跃焊接后，再将未焊的跳跃段焊满。整道焊缝的焊接次序为1234。组件组合点焊、板面校核、加固按前述无误后，进行正式焊接。先焊接板件上表面。3）由于二氧化碳气体保护焊不适应仰脸焊接，故第“1”焊接填槽后，将板件翻转，使另一面向上，进行第“2”焊接的填槽，待整道焊缝填满充分冷却后，进行第“3”罩面焊，完毕后将板件重新翻转，进行第“4”罩面焊接。4）4）由于一块板面有二道焊缝，二道焊缝的同一焊接层次面全

33、部完成后，再翻转板件。二道焊缝的同一焊接层次面，以一道焊缝施焊全部完成后，再进行另一道焊缝的施焊为序。焊接后的板件应无变形，平直度符合要求。焊接过程中，应随时监测焊接变形量，发现变形量较大时，应停止焊接，使板件充分冷却，并找出原因进行调整后再施焊。4.3.5.5端管板组合焊接1）将管板放于平台上，汽侧板面向上，管板找平，误差小于2mm，管板与平台间加垫d=5mm的橡胶板，以保护管板面。将设备图1712-4A-3-0（H）侧板系和1710-4-3-0（LP）侧板系中的件号11、12、13、14与管板组合。并按详图、和、进行双角焊接，焊接采用多层、分段、对称的方式，以防止焊接变形。焊接后件号11、

34、12、13、14的组合件上口尺寸应与图七尺寸相符且应与管板垂直。焊接前应对管孔、螺栓孔及板面覆盖石棉布加以保护，避免焊接飞溅等因素造成损伤。2）将件号3、4、5、8、9、10进行校核编号，然后进行组合。比较前、后端板的开孔高度应差50mm，使用二氧化碳气体保护焊机焊接。为防止变形，将组件点焊在平台上，所有焊口施焊时均采用分段跳跃焊，二次焊接成型，成型的板件做好前、后使用标记。3）将三根L=8000的14#槽钢扣放于平台上，开30孔并与同一端板上的二件管板用M30的螺栓把紧，中间垫d=5mm的橡胶板，此时应保证两管板水平且高度相同，误差小于2mm。在管板四周法兰面上垫10#槽钢和一件d=10mm

35、的钢板，将端板组件套装进管板上的件号17、18、19组件内，使管板与端板间距离为1140-5。将端板与件号17、18、19组件双角、对称点焊，每隔200mm焊接100mm，焊脚高度10mm，以防止变型，做好前、后安装位置的标记。4.3.5.6壳体连通管的摆放将长度为2800mm的壳体连通管割为二段,一段长800mm,另一段长2000mm。将长度为2000mm的管段放于两凝汽器间连通管砼基础予留孔内，将61712-4A-10-0连通管系中件号7的一件F500短管放于壳体连通管内。4.3.5.7左右侧板吊装就位1）侧板顶部加强板按图纸要求焊接后，在其上侧面焊接d=30mm吊耳4件（应附图），侧板在

36、底板上组合好后用天车按侧板安装位置标记将侧板吊移到位，放于底板上。侧板吊移吊具：二根F28、 L=24m的钢丝绳；9t卸卡四件；吊耳四件；10t倒链2个。2）利用厂房天车及二件9t卸卡、二根F28、 L=24m的钢丝绳，吊起侧板（此时侧板加固筋在内侧）至安装部位。使用二根F28、 L=15m的钢丝绳和二个t卸卡挂于低压缸基础的两根横梁上。将倒链稍微拉紧，此时天车不摘钩，于侧板内侧做好的临时支撑并焊接牢固后，松钩检查侧板稳定性，确认牢固后再摘钩。临时支撑安装，应避开隔板侧面支撑管的安装位置。4.3.5.8左右侧板找正安装1）将左、右侧板纵向中心与底板纵向中心对齐，并接触实。吊线测量侧板，应垂直于

37、底板，偏斜小于2mm；多点测量二侧板前、后端口距离应相等为8040mm，偏差小于2mm；多点测量上下口间同一水平面对角线应相等，尺寸满足14658mm，偏差小于4mm且与接颈下口对角线偏差小于15mm；二侧板顶部的加强板多点测量标高应相等且不高于6116mm。2）侧板调整找正无误后，将斜支撑下部与底板焊牢。将（LP）壳体图序号、（HP）壳体图序号23侧板斜支撑，按图纸及放线位置安装，两端点焊牢固；同时侧板上口两端之间及侧板与机座砼座间加装临时支撑。安装后校核上述各尺寸无变化后，按侧板系61712-4A-3图中详图将侧板与底板内角焊接，焊脚高度15mm。3）侧板的接管开孔按凝汽器系统图和附件图开

38、出，并将热井内的接管附件放于壳体内相应的安装位置处。4.3.5.9壳体连通管及连通管系部件临时就位在上述工作完成后,按侧板系图将壳体连通管在侧板上的穿孔开出，将割为800mm的壳体连通管放于低压壳体内的开孔位置处。将连通管系中件4、件5及件3、件5分别按图组合，坡口满足图纸要求，焊口打磨出金属光泽。焊接后将件3、5组合件，件4、5组合件，及件1（散件）、件2，按61710-4A-0（LP）壳体图中的A-A视图的安装位置放于低压壳体内，固定牢固。将61710-4B-17-0连通管系中的件1按图焊好封堵后，与件2、3、4及再热分流盘、凝结水集水槽（4件），按此顺序和61710-4B-0（HP）壳体

39、A-A视图的安装位置放于高压壳体内，固定牢固。再热分流与凝结水集水槽暂放于底板上，高压壳体内的连通管全部以散件型式放入。4.3.5.10低压壳体内分隔板临时就位将侧板内面的临时加固筋，自底板上平面至1538mm高度处的一段割除，用14#槽钢搭设平台（应附图）。将分做三件的分隔板用天车放入壳体，放于14#槽钢平台上。先将中间块穿入，使其纵、横中心与底板中心对准找正后，再穿二侧的板件。若两侧板件穿装有困难时，应以中间块为基准，修整两侧板件。4.3.5.11隔板支撑管及分隔板安装1）高、低压壳体内的隔板支撑安装前，于同一纵段面两侧板上的弹线为基准线，拉钢丝，确定出支撑管上隔板插口的中心位置。将支撑管

40、固定于底板上相应的弹线位置上，应无错位，上端开口中心与钢丝重合。低压壳体内支撑管安装时应注意，由分隔板上的支撑开孔穿下，以同一纵向排支撑管的开口中心及底板弹线位置为基准，调整分隔板，待每件分隔板上的所有开孔全部穿装支撑管，且全部支撑管安装位置都调整好后，再将支撑管与底板点焊牢固。2）分隔板找平、找正，高度满足图纸要求，校核无误后，将分隔板与支撑管多点分散点焊牢固。校核支撑管垂直于底板无偏斜后，将支撑管与底板、分隔板焊接，并采取分散跳跃焊的方式，以减小焊接变型。检查分隔板无变形后，将三件分隔板的二道焊缝，均采用分段跳跃焊的方式焊接，每隔200mm焊接200 mm，待第一次的跳跃焊缝充分冷却后，再

41、进行第二次跳跃焊以防止焊接变形。4.3.5.12端板安装将61712-4A-3-0侧板系与61712-4B-3-0侧板系中的d=20mm钢性端板，安装于壳体前、后两端下部。凝汽器系统图和附件图将钢性端板上的开孔开出，并将低压壳体内的凝洁水集水槽放于相应的安装位置处。4.3.5.13穿装隔板按隔板前、后顺序编号穿装隔板，隔板应完全插入支撑管的开口内。同一纵向排的二块隔板先后到位，侧面及隔板间连接支撑全部安装固定后，确认隔板稳固后，再装下一排隔板。4.3.5.14连接板安装将高、低压壳体图中的空气冷却区包壳和隔板间的连接板穿入各级隔板内。如前述两壳体的空冷区包壳空气抽出管开孔位置不同，安装时应予注

42、意。包壳前、后端的封头应在提前组合焊接好。4.3.5.15管、端板安装1）按照端、管板组合件编号将其安装于壳体前、后端口位置。调整同一管束两端的管板相同水平层面上的管孔中心抬高值应为后管板比前管板高50mm。2）两个端板间的横向中心应与壳体横向联合向中心重合，偏差小于2mm；管束横向中心即同一管束前、后两管板的纵向中分面距壳体纵向中分面距离应满足2000mm，误差应小于2mm；多点校核前、后管板外端面距离应相等，且满足-10；管板应垂直于底板，偏差应小于3mm。3）端板与侧板焊接及壳体侧板系图中件、组件与管板焊接，均应采取分段跳跃对角焊，每隔200mm，焊接200mm，焊接中严格监视变形情况，

43、发现变形，及时停止，待焊件完全冷却，回复原态后，再继续施焊，并根椐实际情况，对焊接工艺进行进行调整。4.3.5.16隔板找中心将同一管束前后管板上相同位置的三个管孔，使用孔塞穿钢丝（一般选择上中部一点，下部两角各一点），钢丝两端下坠5Kg重物，拉直钢丝，调整隔板。使每件隔板的三个找正孔中心均与各自的钢丝重合，相差小于2mm；隔板应垂直于底板，偏差小于3mm。同一管束内的隔板全部找正，校核无误后，将支撑管两端与侧板和隔板焊接牢固。4.3.5.17安装空冷区包壳按空冷区包壳图，调整安装空气冷却区包壳，并根椐图纸要求焊接。将附件图中的件5、12、13、27、4345号接管附件及空气抽出管组件等按安装

44、位置分别放置于高、低压壳体内的附件安装位置处。4.3.5.18组件焊接按高、低压壳体图中的具体要求，对壳体内正式安装的组件全部焊接，焊后将临时加固件拆除，将焊疤、氧化铁、焊接飞溅、药皮等打磨干净；施工中应保护板面不受损伤，否则应修补磨平。4.3.6节颈的组合单台接颈前后侧板尺寸为（上底边长*下底边长*高*厚）：7779*7959*4932*20的梯形板；前后两侧板的单重均为4440kg；左侧板尺寸为（上底边长*下底边长*高*厚）：7340*12256*4370*20的等腰梯形板，右侧板尺寸为（上底边长*下底边长*高*厚）：7340*12256*4337*20的等腰梯形板，单重分别为6740kg

45、和6680kg。各侧板均为三块散件到货，现场组合后焊接成型。接颈内部采用钢管支撑，支撑管系全部采用焊接连接，并布置有汽轮机No.5-No.8抽汽管路及各自的不锈钢波型节(总重：5667kg)；低压缸抽、供汽管（总重：480kg）；低压缸排污管（总重：185kg）；水幕保护喷水管（总重：114kg），这些钢管部件随接颈内支撑的安装，临时就位于接颈内。其中No5-No6和汽封抽、供汽管、排污管于接颈后侧板穿壁引出。接颈外部的前侧板各布置二台汽机旁路三级减温减压器（单重：3090kg）；后侧板各布置一件小机排汽接管（单重：825kg）；及其它疏水接管（单重：106kg）和人孔门装置（重：129kg）

46、。三级减温减压器、小机排汽接管和人孔门装置在接颈组合件中正式安装于接颈上。在最终的结构上，7#、8#组合式低加横穿接颈；考虑吊装问题，7#、8#组合式低加在接颈和壳体组合安装后，单独安装。在接颈组合中，只将前后侧板上的低加穿孔开出。上述设备部件组合后最大外型尺寸（长*宽*高）为：12560*8000*4300；组件总重约为：61600kg。A、B凝汽器的接颈组合，在凝汽器的循环水坑中搭设平台组合。由于在组装凝汽器的过程中，加热平台处的钢梁会阻碍作业，所以应暂时不安装钢梁。4.3.6.1组合平台的搭设在循环水坑中组合接颈平台(应附图)，工字梁调整后，上水平面应水平，不平度小于5mm。把d=16m

47、m钢板铺好, 钢板必须与工字梁点焊牢固，上平面不平度误差不大于5mm。在平台上把全部侧板组合拼接完成。4.3.6.2接颈外侧板的组合焊接1）（见厂家图设备图61712-4A-3-0侧板系）根据预组合时做的板面标记，将同一侧板的三块组件吊至组合平台上，将组合件的坡口及坡口三侧30mm范围内的板面、打磨清理干净，坡口母材应无缺陷，并留有2mm的钝边，对口时检查板面底部与平台接触严密。2）对口后坡口满足双面角焊缝并保持2mm的间隙。对d=20的前后侧板和左右侧板的组件错口均小于1.5mm；板件焊口两端的板边应平齐，组件整体平面度及直线度满足技术要求，重新校核板面最大外型尺寸及对角线长度应满足图纸尺寸

48、要求，误差小于5mm。3）检查无误后，先于组合件焊口中心位置点焊一点，然后在两端点焊，下坡口焊缝同时点焊牢固。4）接颈侧板的焊接: 侧板焊缝最终焊接采用二氧化碳气体保护焊。焊接工艺与凝汽器底、侧板焊接工艺相同。焊接过程采取防变形措施4.3.6.3侧板支撑连接板的安装侧板接颈组合焊接检查无误后为增加侧板刚性及减小接颈外壳成型后的内部安装，将各侧板安装内表面的支撑连接板就地安装于侧板上，连接板的位置均以侧板上下底边中心点连线为基准点（线）划线确定，安装时连接板一端与侧板上底边平齐。所有支撑管连接板与侧板均为双面角焊连接，焊脚高度10mm,连接板焊接后应与侧板垂直。焊接齐全后将飞溅、药皮等打磨干净并

49、用油漆在侧板编号,包括安装位置及安装方向，于左右侧板内面二边距边缘40mm处焊接L60*60*5 L=60mm的角钢限位块。4.3.6.4接颈外壳组合1）接颈外壳组合放线:A、B二台凝汽器的接颈侧板在平台全部组合完毕后，在d=16的钢板上，对接颈下口焊接限位块，限位块应避开侧板内面的支撑管连接板。放线后应校核各边尺寸满足图纸要求，两对角线数值应相等误差小于10mm。2）左右侧板安装: 侧板安装时，先装左右侧板，左右侧板定位找正后再装前后侧板。调整测量侧板上下口距离尺寸应满足4574.6mm和3782.2mm,要求偏差小于10mm，上口对角线尺寸应相等偏差小于10mm。3）前后侧板安装: 左右侧

50、板调整固定好后，按侧板组合编号将相应位置的前侧板吊入左右侧板的端部，搭置在左右侧板斜边的限位块上，前侧板与所有限位块贴紧，各部尺寸校核无误后，在前后侧板内表面加装支撑，将前后侧板与左右侧板双面点焊每隔200mm焊接100mm,然后摘钩。此时校核接颈壳体上下口对角线尺寸及体对角线尺寸应无变化，侧板面的平直度; 符合要求。侧板间的最终焊接要求为全满双面角焊，焊角高度13mm。4.3.6.5接颈内部支撑管安装1）接颈低口水平管支撑安装:将接颈低口前后侧板方向的水平支撑钢管按“支撑管系图” 中详图E件号18，共8件进行安装调整，无误后与连接板焊接，焊接要求：管两端双面角焊，焊脚高8mm，调整焊接后安装

51、前后侧板斜支撑。2）前后侧板斜支撑安装:按图纸尺寸调整好两端支撑管，校核无误后进行焊接。3）左右侧板支撑的处理: 由于接颈左右侧板的斜支撑生根上端在左右侧板的支撑管连接板上，下端生根在壳体内的隔板上，故在接颈组合时这两种支撑管暂不安装, 待接颈和壳体组合安装后，再安装这两种支撑管。4.3.6.6接颈侧壁开孔参照设备图“61712-4A-3-0侧板系”，“XT61712-0凝汽器系统” 和“61712-5-0附件” 将A、B接颈侧壁的减温减压器、小机排汽接管、低压加热器、人孔门及疏水管道的接孔开出，纵横尺寸偏差小于10mm4.3.7接颈的吊装在壳体组装完毕后，在壳体上部的两侧铺设滑道,用天车以水

52、平30夹角吊起接颈并逐渐斜向上方往壳体上吊运。由于受接颈的尺寸影响当起到一定的高度时，受到A列6.85米一道梁阻碍,必须拆除。当接颈下部与壳体上的滑道接触时，停止吊运装设倒链。用倒链配合天车一起托运至壳体上。然后调整天车和倒链的位置，按照图纸规定，用天车和倒链调整接颈，使接颈就位安装在壳体上。吊装流程为：制作安装小坦克滑道将2组小坦克放入滑道在接颈上焊接临时吊点利用天车大钩吊起接颈向安装位置移动利用一组小坦克和天车小钩继续向安装位置移动利用2组小坦克将接颈安装就位。4.3.7.1安装小坦克滑道利用2个50052028的钢梁，并在每个钢梁上面安装1件长10米#25的槽钢作为小坦克滑道2组(应附图

53、和力学计算书)，制作完毕后利用汽机房内的天车就位于汽机房13米平台，低压排汽缸的基础上面。4.3.7.2安装就位小坦克将4个起重量为30t的小坦克（重物移位器）分成两组，每组2个坦克的连接采用2根25a工字钢对接并加固的方法，对接焊口处要错开，并切割坡口打磨出金属光泽。（应附加固图）。然后与2个小坦克焊接进行组合。组合成两组后，利用天车将坦克放入预先制作的滑道内。4.3.7.3倒链吊挂将8个起重量为10t的倒链，利用绳扣拴挂在坦克组上的工字钢上，在绳扣与工字钢接触的硬角处，加半圆管隔离。在工字钢上倒链的具体吊挂处，为了防止在受力时工字钢不产生变形，在工字钢表面上下焊接加固钢板。4.3.7.4接

54、颈上吊点制做与焊接按图制做12个吊耳，将吊耳焊接在接颈左右侧板的上部及前侧板的下部。具体焊接要求为：焊角高度为15mm，双面V形坡口直角满焊缝。4.3.7.5用天车大钩起吊接颈在接颈上部的4个吊耳上，利用4个20t卡环将2对43的钢丝绳拴挂牢固，用汽机房内的天车大钩将钢丝绳吊挂牢固。由于天车80t主钩最大限位与接颈的重心有800mm的偏差，为了避免在接颈吊起的过程中，接颈与管板碰撞，所以在吊起接颈前，必须利用接颈前侧板上吊耳拴挂2个5t倒链，倒链的生根在旁边的钢柱上用绳扣拴挂牢固。在接颈垂直吊起的过程中，随着松倒链，当接颈的重心与主钩在同一中心线时，可以将2个5t倒链松开。2个倒链松开后,在接颈起吊前天车小钩上的钢丝绳应拴挂完,但在吊起的过程中不应受力。4.3.7.6用天车小钩与坦克组吊运接1）用天车80t主钩吊起接颈，走天车小车向安装位置移动。当接颈移动到第一组坦克上的4个10t倒链可以栓挂的位置（接颈上数第二排支撑管井字支撑的中心），将4个10t倒链拴挂绑扎牢固，并打上劲。2）然后用天车30t的小钩，将1根43的钢丝绳、2个20t的卡环，牢固拴挂在接颈前侧板上的2个吊耳上，且小钩要吃劲。3）这时可以松开天车80t的主钩，利用第一组小坦克与天车30t的小钩，继续走天车小车将接颈向安装位置移动。4.3.7.7利用