装修工程施工方案

1、第一章 编制说明一、编制范围及依据1、根据设计文件及施工合同，针对本工程施工特点，本施工方案的编制范围为西区小学教学及办公楼工程装饰装修所有内容。本施工方案编制的目的是：为本工程装饰装修提供的完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。2、本工程施工方案编制依据如下：（1） 本项目工程设计文件及施工合同；（2） 国家及陕西省现行的技术政策、施工标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准的有关文件；二、本工程执行的技术规范：1、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20012、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20023、建

2、筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20024、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20025、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、智能建筑工程质量验收规范GB50339-20037、国家和陕西省的其他有关规定第二章 装饰装修工程概况一、主要装饰工程概况楼地面：水泥砂浆地面，石材地面，地砖地面，PVC楼地面。内墙面：干挂石材，墙面砖，墙面乳胶漆。外墙面：墙面砖。门：木门，防火门。窗：铝合金窗。顶棚：轻钢龙骨矿棉板吊顶，铝塑板吊顶，PVC吊顶、顶面乳胶漆。卫生间防水：聚氨酯。二、墙面装饰做法1、内墙乳胶漆墙面（室内墙面，顶层教学楼粉至4m高、办公楼粉至

3、3.4m高，卫生间1.8m以上）：10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光刮柔性腻子，刷面层涂料2、有保温乳胶漆墙面（外走道1.2m以上，顶层粉到顶）： 10厚1:3水泥砂浆找平层压实抹光70厚聚苯板用3厚聚合物粘结砂浆贴于墙体2厚底层聚合物砂浆，压入玻纤布，面层聚合物砂浆（抗裂砂浆）盖住网格布，抹平压光刷弹性底涂，刮柔性腻子，刷面层涂料3、有保温贴面砖墙面（走道墙裙1.2m高）：10厚1:3水泥砂浆找平层压实抹光70厚聚苯板用3厚聚合物粘结砂浆贴于墙体2厚底层聚合物砂浆，固定热镀锌钢丝网，面层聚合物砂浆（抗裂砂浆）盖住热镀锌钢丝网，抹平5厚聚合物

4、瓷砖粘结砂浆粘结层贴釉面砖（粘贴前浸水2小时）白水泥擦缝4、无保温贴面砖墙面（楼内走道、楼梯间墙裙1.2m高，连廊栏板内侧）：10厚1:3水泥砂浆打底抹平扫毛5厚水泥聚合物砂浆粘结层贴釉面砖（粘贴前浸水2小时）白水泥擦缝5、釉面砖防水墙面（卫生间1.8m高）：10厚1:3水泥砂浆打底压实抹平1.5厚水泥聚合物涂膜防水层4厚水泥聚合物砂浆粘结层，揉挤压实贴釉面砖（粘贴前浸水2小时）白水泥擦缝6、无保温外墙面贴面砖（连廊栏板外侧，连廊及走廊外围柱子四周、梁外侧，屋面女儿墙外侧，钟塔二层以上外墙，其他无保温的外墙面）：12厚1:3水泥砂浆打底扫毛6厚1: 2.5水泥砂浆刮平扫毛4厚聚合物水泥砂浆粘结

5、层贴外墙面砖聚合物水泥砂浆（细砂）勾缝7、有保温墙面贴面砖（外墙）：10厚1:3水泥砂浆找平层压实抹光70厚聚苯板用3厚聚合物砂浆贴于墙体2厚底层聚合物砂浆，固定热镀锌钢丝网，面层聚合物砂浆（抗裂砂浆）盖住热镀锌钢丝网，抹平5厚聚合物瓷砖粘结砂浆粘结层贴面砖聚合物水泥砂浆（细砂）勾缝8、外墙涂料（空调竖板、斜屋面挑檐底）12厚1:3水泥砂浆打底扫毛6厚1:2.5水泥砂浆抹平压光竖板外侧刮柔性耐水腻子，刷外墙涂料三、地面装饰做法1、PVC地面（B2级，普通教室、图书室、阅览室）（1） 2mm厚PVC面层（2） 3mm厚自流平砂浆（3） 45厚C30细石混凝土，随打随抹光，强度达标后进行表面打磨处

6、理（4） 水泥浆一道，内掺建筑胶（5） 60厚C15混凝土垫层（6） 150厚3:7灰土（7） 素土夯实2、PVC楼面（B2级，普通教室、音乐教室、美术教室、机动教室）（1） 2mm厚PVC面层（2） 3mm厚自流平砂浆（3） 45厚C30细石混凝土，随打随抹光，强度达标后进行表面打磨处理（4） 水泥浆一道，内掺建筑胶（5） 现浇钢筋混凝土楼板3、PVC地面（B2级，阶梯教室）（1） 2mm厚PVC面层（2） 3mm厚自流平砂浆（3） 100厚C15细石混凝土台阶，随打随抹光，强度达标后进行表面打磨处理（4） 300厚3:7灰土（5） 素土夯实4、铺地砖地面（办公楼、自然教室、科学仪器室，连廊

7、、走道）（1） 10厚地砖地面，白水泥擦缝（2） 5厚1:2.5水泥砂浆粘接层，内掺建筑胶（3） 20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，内掺建筑胶（4） 水泥浆一道，内掺建筑胶（5） 60厚C15混凝土垫层（6） 150厚3:7灰土（7） 素土夯实5、铺地砖楼面（办公楼、连廊、走道）（1） 10厚地砖地面，白水泥擦缝（2） 5厚1:2.5水泥砂浆粘接层，内掺建筑胶（3） 35厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，内掺建筑胶（4） 水泥浆一道，内掺建筑胶（5） 现浇钢筋混凝土楼板6、铺地砖地面（有防水，卫生间）（1） 10厚地砖地面，白水泥擦缝（2） 撒素水泥面，洒适量清水（3） 30厚1:3干硬性水泥砂浆

8、结合层，内掺建筑胶（4） 2厚聚氨酯涂膜防水层，四周翻起200高（5） 1:3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚，坡向地漏，一次抹平（6） 60厚C15混凝土垫层（7） 素土夯实7、铺地砖楼面（有防水，卫生间）（1） 10厚地砖地面，白水泥擦缝（2） 撒素水泥面，洒适量清水（3） 30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，内掺建筑胶（4） 2厚聚氨酯涂膜防水层，四周翻起200高（5） 1:3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚，坡向地漏，一次抹平（6） 现浇钢筋混凝土楼板8、铺地砖台阶（楼梯踏步、台阶）（1） 10厚地砖地面，白水泥擦缝（2） 5厚1:2.5水泥砂浆粘接层，内掺建筑胶（3） 20厚1:3干硬性水泥砂

9、浆结合层，内掺建筑胶（4） 水泥浆一道，内掺建筑胶（5） 现浇钢筋混凝土楼板或砖砌台阶9、室外铺地砖台阶（室外台阶）（1） 10厚地砖面层，1:1水泥细砂浆勾缝（2） 5厚1:1水泥细砂浆结合层（3） 20厚1:3水泥砂浆找平层向外坡1%（4） 水泥浆结合层一道，内掺建筑胶（5） 60厚C15混凝土台阶面向外坡1%（厚度不包括踏步三角部分）（6） 300厚3:7灰土垫层分两层夯实（7） 素土夯实第三章 装饰工程施工方案及技术措施第一节 墙面抹灰1、施工顺序：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰2、施工方法（1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清楚干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先

10、进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。（2）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保护成品。（3）在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。（4）墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。（5）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。（6）罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2MM。3、质量要求（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结

11、牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。（3）实测质量允许偏差应符合下表，合格率在90以上。分项名称允许偏差值（MM）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直4第二节 外墙面砖及外墙涂料一、本工程外墙面砖共三种颜色，红色、白色和深色，面砖规格均为45mm145mm，缝宽均为5mm，各种颜色粘贴范围根据设计图纸及效果图确定，柱子面砖采用竖贴，其余均为横贴。二、本工程外墙面砖均在外墙保温完成后进行施工。三、施工顺序：本工程的外墙装饰由上而下逆向进行，涂料与面砖工程同时施工 ，涂料于面砖后一步进行，最后一遍涂料在脚手架拆除前进行。四、脚手架：脚手架

12、选用结构施工时使用的落地脚手架，遇离墙较远处，可搭设临时操作架，并保证脚手架的可靠性。对工人进行好安全交底，高处作业必须按安全操作规程进行施工，系好安全带，禁止高低作业，避免一切可能发生的安全事故，将工作作在前面。五、样板：应先做成放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作规程点交底，待样板墙完成后，须经监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。六、 作业条件1、主体结构施工完，并通过验收。2、预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。3、外脚手架其横竖杆及拉杆等应调整到离开墙面和门窗口角150200mm，

13、架子步高应符合安全操作规程。架子应经过验收。4、墙面基层清理干净，脚手眼事先砌堵严实，并压实抹平。5、 挑选面砖，分类存放备用。七、施工步骤：1、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，先将表面灰尘、污垢清理干净，砼墙刷界面剂一道，砖墙提前一天浇水湿润。2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：在大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。然后依据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼，间矩1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线底层以四周大角基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度

14、和滴水线（槽）。3、打底层砂浆：打底应分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有67成干时，可抹第二遍，厚度812mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。4、弹线分格、排砖：待基层灰有六七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。5、选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡时，应将砖面清扫干净，放入水中浸

15、泡2h以上，取出待表面晾干中擦干净后方可使用。6、粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。分层分段进行时，在粘贴每段或分块内面砖，均为自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，在此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺陶瓷专用粘结剂。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。7、勾缝、擦缝：用专用嵌缝剂勾缝，面砖留缝应控制在5mm。先应勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外面1mm，待达到一定强度后，用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。八、 质量标准：主控项目a、饰面砖品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求。b

16、、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。c、饰面砖粘贴必须牢固d、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2、一般项目a、 饰面砖表面平整、洁净、颜色一致，无裂痕和缺陷。b、 阴阳角处搭接方式、非整砖的使用部位应符合设计要求。c、 饰面砖接缝应平整、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。d、 有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。允许偏差项目：序 号项 目允许偏差检 验 方 法外墙面砖1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用方尺和塞尺检查4

17、接缝平直3用5m小线和尺量检查5接缝高度1用5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查7墙裙上口平直2用5m小线和尺量检查九、外墙涂料施工和质量标准:一）、作业条件1、墙面应基本干燥, 基层含水率不大于8%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完毕，地面施工完毕。4、环境温度保持住+5以上。5、做好样板间并经监理验收合格。二）、操作工艺1、基层处理：同面砖基层。2、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3、腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍, 第一遍用胶皮刮板横向满刮, 一刮板紧接着一刮板, 接头不留槎, 每刮一刮板最

18、后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷阳台或窗台顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加

19、水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍涂料： 第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。三）、 质量标准主控项目：a、涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b、涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求。c、涂料涂刷均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和返锈。一般项目（按高级涂饰）：a. 透底、流坠、皱皮：不允许。b. 光泽和光滑：光泽均匀一致、光滑。c. 装饰线、分色线平直：偏差不大于1mm。d. 颜色: 均匀一致。e. 刷纹

20、：无刷纹。十、特殊部位的处理a) 砌体墙与砼墙在粉刷层的防裂处理：为尽量避免在砼基层与砌体基层接槎处的抹灰层出现裂缝，在接槎处采用200宽钢丝网片，每边搭接100钉牢。b) 新型材料的使用：基层的的“毛化”材料：砼界面剂。镶贴材料：陶瓷专用粘结剂。(按产品使用说明使用)嵌缝材料：专用嵌缝剂。（按产品使用说明进行施工）c) 墙体的防渗漏措施：外墙的脚手架眼及螺栓孔用加膨胀剂砂浆分次填实，对于空洞较大的空洞用膨胀剂细石混凝土分次填实，以防止雨水渗入。十一、注意事项及安全措施1.做好建筑材料的防雨防潮工作。在雨季前做好现场堆场的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨

21、材料。2、原材料、成品、半成品在进场前必须有合格证。不合格品、不合格材料严禁进入现场，并按规定取样检验，合格后才可以使用。3、严格计量制度，所有计量器具必须按规定进行检定标识,处于有效使用状态，以保证各项测量、计量数据的准确性。4、施工过程中注意对成品的保护。5、面砖在勾缝前必须确保粘结层有足够的强度防止因冲撞击、振动和挤压，造成面砖空鼓。6、脚手架下拆除前，必须对面砖做好样板间的粘结力强度检测报告。并进一步检查所有的墙面是否有缺陷或污染，经质检部门验收后，方可拆架。7、施工前，应检查外脚手架的搭设和连接情况，经安全部门验收后方可使用。交叉 作业时，应层层设防护板。面砖等零碎物件尽量不要放在外

22、脚手架上。如必须要放在外脚手架上，应控制放在牢固的箱子内，并一次不能堆放过多。8、所有机电设备搭设的防护棚要牢固,并采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠,并经常检查。施工现场的施工电梯等需要安装防雷装置,接地电阻不大于4。所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好、干燥等。第三节 内墙面砖1、准备工作墙面抹灰完，门框安好，各类预埋件及防腐木砖安置到位：+50cm弹好。脚手架及架板准备好，材料机具就位。2、操作：基层处理抹底子灰选砖、浸砖弹线、排砖贴标准点垫底尺贴面砖擦缝 3、操作要点A、基层为砖墙时应提前浇水养护，若是混凝土墙应用掺108胶的水泥沙浆剁毛。B、

23、底层灰六成干时按照图纸和实际结合面砖规格进行排砖、弹线。C、正式贴前在墙上贴标准点以控制平整度。D、计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺。E、镶贴前将面砖浸泡2小时以上，然后取出晾干。F、自下往上粘贴面砖，要求灰浆饱满，随贴随即用靠尺检查平整度。G、镶贴完毕，自检无空度鼓、不平、不直后，将面砖擦干净，然后用白水泥探缝。4、基本要求和验收方法镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴错贴；缝隙均匀周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象。采用自然光线下目测的方法验收。用小锤在墙面上全数轻轻敲击，空鼓声应小于200cm2。墙面镶贴允许尺寸偏差及验收方法应符合表3的规定。

24、墙面镶贴允许尺寸偏差及验收方法项目允许偏差验收方法石材墙面砖量具测量方法表面平整度2.02.02m靠尺、楔形塞尺每室随机选一墙面测量不少于二处，取最大值垂直度3.02.01m托线板阳角方正3.02.0方尺、楔形塞尺接缝高低0.50.5游标卡尺接缝平直2.02.0拉线、钢直尺缝隙宽度2.01.0钢直尺第四节 自流平PVC地面一、技术准备 1、认真熟悉，审核地板施工图纸 2、明确施工内容，分析工程特点。 3、针对工厂地面的要求，对作业人员进行技术交底。 二、工具准备 1、主要工具：电热空气焊枪v形铡口刀、锯齿形刮板、滚筒、开刀、油刷、切条刀、剪刀、木锤、橡皮锤、塑料桶等。 三、劳动力准备 因pvc

25、地板安装工程比较专业，因此采用固定的专业班组施工安装。 班组成员都具有多年的地板施工经验，确保工程施工质量100%。 四、材料准备 1、本工程地面材料为pvc卷材：要求板面平整光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、并符合设计要求及有关技术标准规定。 2、焊条表面应平整光滑、无孔眼、无节瘤、皱纹、颜色均匀一致、焊条成分、性能与地板材质相同。 3、胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。 4、材料运输，库存需竖立存放、不得平放、重叠堆放、避免pvc卷材变形，不得存放在潮湿、太阳照射的场所，避免板面变色，颜色不均匀。胶粘剂应单独存放、防火、防阳光曝晒。 五、作业条件

26、 1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。 2、室内油漆、刷浆等完成。 3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。 4、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10。 六、施工操作工艺 基层处理自流平施工 预铺pvc安装 接缝焊接清理现场。 （一）、基层处理 1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。 2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。 3、清理干净地面尘土、砂粒。 4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。 （二）、自流平施工 1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。 2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。 3、充分搅拌直

27、至水泥自流平成流态物。 4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。 5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。 三、放线 1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。 2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。 3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。 4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。 四、地板安装 1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。 2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。 3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝

28、焊接。 4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;250度;进行焊接。 5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整，操作时应注意不铲伤地板面。第五节 地砖及石材施工一、铺地砖地面：1、施工准备工作施工前应按设计要求选材并选定小样，确定品种、规格、花色；作样板间以确认实际效果。2、操作顺序基层处贴灰饼、冲筋做找平（找坡）层（做防水层）做结合层砂浆贴地砖勾缝清洁养护3、操作要点1) 基层应剁毛，并用水冲干净，弹线定位。2) 铺贴时将水泥砂浆饱满的抹在地砖背面，用橡皮锤敲实；一边铺一边用水平尺检查矫正，同时擦去表面的水泥浆，铺贴完养

29、护2天以后进行干水泥擦缝。3）用小锤在地面上全数轻轻敲击，不得有空鼓声。4）有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水要求，与地漏结合处应严密牢固。5）地面镶贴尺寸允许偏差及验收方法应符合下表的规定。地面镶贴允许尺寸偏差及验收方法项目允许偏差验收方法量具测量方法表面平整度2.02m靠尺，楔形塞尺每室测量不少于二处，取最大值接缝高低0.5钢直尺和楔形塞尺接缝平直2.0拉线、钢直尺缝隙宽度2.0钢直尺6）墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口和毛刺，潮湿区域应作特殊处理。二、地面铺石材1、操作程序：清理基层弹线施工标准块铺贴石材水泥浆灌缝 清洁表面上蜡养护。2、 施工要点：1) 基层清理：

30、基层应平整，清洁，不得有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆，不能有渣土；清理干净的基层应用水冲净。2）立标高、弹线：以室内+50cm线定出地面标高线，在房间内四周墙上嵌中，在地上弹出十字中心线，控板块的尺寸加余留缝放分块。缝宽小于1mm。3、 弹线时注意事项：A、应距墙边留处20mm至30mm 作为调整区间。B、房间内外地砖品种不同时，其交接线应在门下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在不显眼的位置。4、 安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依据标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标准线的作用。5、 铺贴：石材在铺贴前浸水湿润，阴干后

31、擦干净板背的浮尘方可使用。在楼面上铺3cm后干硬性水泥砂浆作找平层，铺贴前应试摆一下确认板块的间隙，标高等符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块，注意安放是四周同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实、击平整。6、 铺贴顺序：从房间中部向四侧逐步铺贴，在两个柱子之间的部分要先铺，然后向两边展开。铺贴后次日用水泥浆擦缝，用干锯末保护，24小时后洒水养护，养护两到三天禁止上人。7、 常见问题和防治措施 1) 板材空鼓：应将基层清洁干净，用干硬性砂浆并铺匀，用木抹子拍实,铺石材前应湿润并晾干。 2)接缝高低偏差大：铺贴石材前要严格选材，对薄厚不均匀的调整背面砂浆厚度。

32、8、用小锤在地面上全数轻轻敲击，不得有空鼓声。有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水要求，与地漏结合处应严密牢固。未经楼面负载验算，不得在楼面上镶贴花岗石、大理石等厚重的材料。地面镶贴尺寸允许偏差及验收方法应符合下表的规定。地面镶贴允许尺寸偏差及验收方法项目允许偏差验收方法量具测量方法表面平整度2.02m靠尺，楔形塞尺每室测量不少于二处，取最大值接缝高低0.5钢直尺和楔形塞尺接缝平直2.0拉线、钢直尺缝隙宽度2.0钢直尺墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口和毛刺，潮湿区域应作特殊处理。三、墙面干挂石材1、工艺流程为：结构放线型钢骨架安装和尺寸测试板材钻孔切槽安装连接件与结构骨架联

33、接，校正接缝处填塞胶粘材料板缝修饰清理 A、 干挂石材通过金属挂件（不锈钢和镀锌钢）使块板材（板材规格根据饰面设计效果而定）之间相互连接，成为结构体外层装饰，并牢固的悬挂在墙身外层。B、 钢结构骨架和金属连接件起着与板材相互连接作用，也承担与结构到锚固作用。它是结构与外层装饰板材之间的过渡层，有着耐腐蚀并保持足够的强度和刚度（通过设计与检测报告、数据）已达到与饰面板材化的相互连接牢固。稳定安全和耐久性。C、 在采取型钢骨架解决结构与外挂石材架基层时，还应注意金属挂件与钢骨架的连接构造，金属挂件与石材的连接构造，以形成钢骨架连接件石材形成紧固层，保障了结构和墙体的耐久和稳定性。D、 板材a.空缝

34、设计，蔽开式整体，便于湿气空气流通。一般板材68mm，如采用大规格板材，缝隙宜为10mm。b.常用的嵌缝设计：用胶猹嵌在缝隙内，外嵌硅胶密封。c.密缝设计，可采用不锈钢销钉连接上下板材，并用舌板含于槽内的方法，但板材断面须用云石胶粘结。d.干挂工法是石材距结构之间设有空隙根据整体设计和选用的骨架型材和连接件规格而定，通常在50200mm范围。板格厚度一般在2530mm范围。e.干挂施工不受季节限制，没有湿作业，工艺简化、环境限制、可连续作业。安装顺序一般是自下而上，减少偏差累积。f.干法施工适用于各类型的高级装饰工程，并根据工程的不同而设计使用不同的挂件形式。金属结构件的设计是干挂工艺的关键。

35、对结构外形尺寸必须测试，其偏差应控制在板材规格和挂件允许限度内。2、连接构造及施工要点A、 根据建筑外立面造型和干挂石材设计方案，采用的连接构造，可以是连接件。B、 连接件：L30*30*30mm不锈钢角码，8膨胀螺栓，固定于结构体上。C、 在石材板材上下断面，据端部1/4处，居板厚中心钻孔深20mm，作为销钉扦孔。连接上下板材、控制表面平整。D、 在石材竖边，中部左右各用无齿锯切一深15mm的槽，作扦入角码用。角码与连接件固定，方法用螺栓紧固。E、 采用钢骨架安装：a.首先把槽钢固定于结构上，采用1218螺栓。槽钢竖向布置（根据设计尺寸排列）在槽钢上焊接L70*5mm角钢，水平方向布置（根据

36、设计尺寸排列），并根据石材板块尺寸及上下断面切槽距离，加工方形孔，以便利距离调整。b.在石材板块上下断部，距端部1/4处切槽，安装连接件，配备螺栓，固定于水平角钢上，校正横平竖直和接缝后，拧紧螺栓，所有连接件与板材接触处填塞胶粘剂，以防震时板材受损。第六节 顶面、墙面乳胶漆乳胶漆是工程最后一道工序之一，其施工质量致关重要，其表面需光滑平整、无裂缝，不易产生膜落物、不易积尘等质量要求，因而施工时在材料、施工队伍及施工过程中都必须严格管理控制。（一）工艺流程基层处理嵌批腻子涂刷乳胶漆。（二）施工方法1、基层清理：基层局部污染处用碱水或清洁剂清洗干净，并将基层表面的小颗粒及浮灰清除干净。2、批嵌腻子

37、：批嵌腻子时，先对板缝进行处理，板缝腻子选用弹性腻子，待第一遍腻子初凝时，再刮1mm厚较稀的腻子，并随即用白乳胶将穿孔胶带贴上，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子将纸带压住，同时用大刮板将聚醋酸乙烯腻子分批刮平板面，待遇腻子干燥后，用砂纸打磨，打磨时应手持照明灯具，以保证表面平整。3、喷刷涂料：涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度，一般加水量不宜超过15，因涂料干燥快，大面积涂饰时应多人配合上，流水作业互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以免出现接头。每个刷面应一次完成，每遍漆涂后经过一定时间干燥后，即可刷下遍涂料。（三）质量控制1、使用乳胶漆之前须将其搅匀，方可涂刷，同时不得任意加水。2

38、、施工温度必须在10度以上，雨天严禁施工，施工缝，阴阳角处不得任意甩槎。3、为保证平整度，用砂纸打磨时必须一手持照明灯具，打完后，再用太阳灯检查，进一步修改。4、为防止出现裂缝，对板缝的处理应严格按施工方法操作。5、涂刷乳胶漆后，不得清扫地面，以免灰尘污染。第七节 吊顶工程1、工艺流程：弹平顶标高水平线龙骨分档线安装主龙骨、吊杆安装次龙骨安装罩面板刷防锈线安装压条2、弹平顶标高水平线。根据楼层标高水平线、用尺竖向量至平顶设计标高、沿墙、柱四周弹平顶标高水平线。3、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在己弹好的平顶标高水平在线划龙骨分挡线。安装主龙骨吊杆：弹好平顶标高水平线及龙骨分挡位

39、置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距，将用杆无螺栓丝扣的一端与楼板底的膨胀螺栓连接。4、安装主龙骨 配装吊杆螺母 在主龙骨上安装吊挂件安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分文件位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相连接处装好调节件，拉线调整标高，起拱和平直。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时射钉间距为1000。5、安装次龙骨 按已弹好的次龙骨分档线，卡好次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，一般间距为500600。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 6、安装罩面板在安装

40、罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，所有的吊杆、龙骨须验收合格后方可安装矿棉板。纸面石膏板一般采用自攻螺钉固定，在已安装好并经验收合 格的轻钢龙骨下面，按罩面板的规格、拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉问距为：150170mm。7、刷防锈漆：轻钢龙骨、矿棉板吊顶中的吊杆、连接件、焊接处均要做防腐处理。(在各工序安装前应刷防锈漆)8、吊顶工程批嵌前，所有板块间的缝隙须采用缝隙专用胶带粘贴,以防批嵌后产生裂缝。9、吊顶工程的质量要求：选用的材料应符合设计要求；各种板材尺寸完整，不得有缺棱掉角、表面破损、

41、鼓包等现象；吊顶的标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器照明器具等设备，同吊顶表面的交接应吻合、相贴紧密；吊项上的开孔要按规定增设加强杆件，保证吊顶的安全度；吊顶的表面应平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化，悬吊系统安装要牢固；石膏板表面平整度为3，接缝高低1。第八节 木门安装1材料产品要求(1)木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须经检验合格的产品并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门框扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大

42、于1%，细度要求应全部通过1600孔/2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。(3)钉子根据不同需要准备，木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型号、种类的小五金及其配件。2主要机具一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。3作业条件(1)门框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进行修理。(2)门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布

43、盖好，不准日晒雨淋。(3)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。(4)门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4操作工艺工艺流程：弹线找规矩，找出门框安装位置做门框安装的样板门框安装门扇安装(1)结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。(2)门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。(3

44、)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。(4)掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等，符合标准要求做为样板，以此为验收标准和依据。(5)弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。(6)木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。 (7)木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向。2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无

45、窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下、端1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔

46、合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。(7)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口椎时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠

47、、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。5质量标准(1)保证项目：1)门框安装位置必须符合设计要求。2)门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目：1)门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2)门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。3)门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4)

48、门坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。5）门扇的制作安装要求，门扇与地面缝6，门扇与门企缝22.5，门扇与门上框缝2。6成品保护(1)一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。(2)修刨门时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。(3)门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，下面应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。(4)进场的木门框靠墙的一面应刷

49、木材防腐剂进行处理，钢门应及时刷好防锈漆，防止生锈。(5)安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。(6)安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。(7)已安装好的门扇如不能及时安装五金时应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。(8)严禁将门扇做为架子的支点使用，防止用脚手板砸碰损坏。(9)五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。(10)门扇安装好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。7应注意的质量问题(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子

50、过大或过小，砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均，或砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁1015mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(3)门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固固定在混凝土内，以保证门框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入，要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后

51、再拧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。 (5)上下层门不顺直，左右门安装不符线，洞口预留偏位，安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按50cm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线，找规矩做好准备工作后再干。第九节 卫生间防水工程施工1、施工准备A、防水施工前，按设计方案要求，准备好防水涂料和辅助材料，备好施工机具和现场作业条件。B、检查防水基层处理情况，填写合格检验单，否则，必须重新处理；基层表面应保持干燥，含水率不大于9%。2、施工工艺 （1）工艺流程：清理基层 配料 涂刷分层防水涂料 做好保护层（2）在排水口，管根转角等防水薄弱部位，首先作防水增强层，并

52、形成封闭牢固的整体涂膜。（3）两遍以上涂层作法，每层的涂刷时间间隔要根据涂膜干燥时间，涂刷方向一定宜互相垂直；防水层冬季施工的环境温度应不低于5。（4）防水涂料施工完后应做好保护层，不得破坏防水层，注意施工安全，防止中毒、火灾和重物坠落损坏防水层等事故发生。3、防水层构造及节点作法 （1）地漏口节点作法：地漏口周围洞口至豆石砼要封堵严密、地漏上口与找平接头用嵌缝膏填缝，地面面层坡向地漏，减少地面积水现象。防水层可做四遍防水涂料，二层玻璃布或按涂料施工要求。 （2）钢套管防水节点依法：穿楼板的钢套管防水节点构造及作法水管穿楼板防水节点作法相同。但当管子在套管中的位置固定后，在套管的上口空隙处，要

53、用嵌缝膏封堵，防止水从此侵入。 （3）墙、地面连接处防水作法：内墙、地面连接部位要增做一层防水附加层，附加层延伸至地面和墙面，延伸长度或高度，按防水设计要求确定。 （4）卫生间小便槽防渗节点作法：小便槽防水部位有二处，一是排水口；另一个是墙面与地面连接处。由于小便槽的墙面要安装清洗水管和铺贴瓷砖，注意施工时不要破坏已完成的防水层和防水效果。 （5）蹲便器下水口作法：下水口外面防水作法见地面一般作法，防水层要做到下水口上，蹲便器就位后，其出水口与下水管接口用密封膏填严。4、防水施工质量要求（1）在完成每一项防水项目后都要有有关部门进行检查，工艺必须按规范施工操作，保证一次性成活。（2）完成防水层

54、的工序后进行检查验收，并做24小时蓄水试验，合格后及时做好保护层工序。第十节 铝合金窗1、工艺流程：弹线找规矩窗洞处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金窗拆包、检查就位和临时固定窗框固定铝合金窗扇安装窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装窗纱扇密封条2、施工要点1）打防水胶应平整光滑、厚度均匀、无气孔，窗扇、窗框转角处的胶水应细心压平，外观流畅。2）打防水胶时，缝两边要粘纸对道才能进行操作。3）窗框扇安装吊正，除四周连接片固定外，窗框下轨每隔30mm至50mm填塞砂浆固定。4）安装玻璃前，应清除槽口的灰浆、杂物等，畅通排水孔。5）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。6）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直 边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm;安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其定位垫块的位置.定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。7）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。8）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。9）迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。10）玻璃嵌入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条