产品质量先期策划和控制计划PPT课件

1、1、产品质量前期计划和控制计划，APQP，重庆双英汽车零部件有限公司培训教材，2，产品质量计划责任矩阵，3，产品质量计划的基本原则，产品质量计划是确定和开发特定产品所需步骤的结构化方法。有效的产品质量计划能获得客户满意。产品质量计划促进所需更改的早期识别。避免后期更改。以最低的成本及时提供优质的产品。组织小组产品质量计划中，提供者的第一步可能包括水平功能小组职责、有效的产品质量计划、初始小组可能包括工程、制造、物料管理、采购、质量、销售、现场服务、分包商和客户代表。4、产品质量计划的基本原则，产品项目初期确定范围，对产品质量计划团队来说，确定客户的要求、期望和要求至关重要。团队至少要选出项目组

2、负责人监督计划过程。确定每个代表的作用和责任。确定客户内部和外部了解客户的要求(如QFD)决策团队功能和团队成员、需要加入的个人或分包商、不需要的人员设计以及测试次数等客户期望。评估所提出的设计、性能要求和制造流程的可行性。确定成本、进度和需要考虑的限制。确定需要和客户的帮助。确定文档记录过程或方法。5，附件：质量功能扩展(QFD) QFD是一个系统化的程序，它将客户的声音转换为技术要求和操作条件，并将转换后的信息作为文件列在矩阵表中。QFD将重点放在最重要的项目上，并提供了在选定的地区准确确定目标的方法，以提高竞争优势。对于特定产品，QFD技术可以用作质量计划流程的一部分。具体来说，QFD阶

3、段I产品计划将客户的要求(即客户的声音)转换为适当的控制特性或设计要求。QFD提供了将一般客户需求转换为规定的最终产品和流程控制功能的方法。QFD的角色质量部署：将客户要求转换为产品设计要求，功能部署：将设计要求转换为相应的部件、流程和生产要求。QFD的优势增加保证满足客户的呼声和保证。工程知识引起的变更和数量减少确定冲突的设计要求。把各种公司的活动集中在以顾客为主的目标上。缩短产品开发周期降低工程、制造和服务成本提高产品和服务的质量。产品质量计划的基本原则，6，集团间联系产品质量计划组应建立与其他客户和供应商团队的联系渠道，联系沟通方法包括会议、电话、电子邮件、传真等。联系频率取决于需要解决

4、的问题数。教育产品质量计划的成功取决于有效的培训计划，该计划同时传达了客户的需求和期望、要求以及开发技术。客户和供应商的参与主要客户可以和供应商一起进行质量计划。但是，供应商有义务建立横向功能团队来管理产品质量计划流程。供应还要求自己的分包商这样做。，产品质量计划的基本原则，7，并行工程同步项目是水平功能团队为一个共同目的而执行的努力程序，将取代多层次转换工程技术实施过程中的各个阶段。其目的是尽快促进优质产品的引进。产品质量计划团队必须确保其他领域团队的计划和执行活动支持共同目标、产品质量计划的基本原则、市场分析、产品设计和流程设计。制造，原型测试生产后、全面生产前进行的尺寸测量和材料和性能测

5、试的说明。在批量生产中，生产提供了产品流程特性、流程控制、实验和测量系统的综合文档。在解决问题的计划过程中，团队会遇到产品设计和处理过程中的问题，该过程可以列出解决问题的责任和时间表。解决问题时，必须进行多种论证，并使用适当的分析技术(例如因果分析图表、DOE等)。产品质量的进度计划产品质量计划组完成组织活动后，第一个任务是制定进度计划。在制定计划和选择要绘制图表的进度因素时，要考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有小组成员必须对所有事项、措施和进展取得一致意见。组织良好的进度图应列出任务、日程表和其他事项，每个问题都应有“开始”和“完成”日期，并记录进度的实际点。有效的状态报告将监控重点放

6、在需要特别注意的项目上，以支持项目监控。产品质量计划的基本原则，10，所有项目的成功取决于以及时、有价值的方式满足客户的要求和期望。产品质量计划进度图表、计划、产品设计和开发、流程设计和开发、产品流程确认、生产、反馈、评估和纠正措施、概念建议/批准、项目批准、示例、试生产、生产、计划客户呼叫市场调查保证记录和质量信息小组经验业务计划/营销所有业务都要考虑客户，提供比竞争对手更好的产品和服务。产品质量计划过程的初始阶段是确保对客户的需要和期望有明确的理解。流程中使用的输入和输出可能会因产品流程和客户的需求和期望而异。12，1，1客户的声音包括内部和/或外部客户的投诉、建议、资源和信息。以下段落提

7、供了收集此类信息的几种方法。市场研究通过市场识别客户的兴趣/需求，将其转化为产品和流程特性。市场研究方法是采访客户。客户意见咨询和调查市场测试和定位分析新产品质量和可靠性研究竞争产品质量研究；产品状态良好(TGR)报告，第一章计划和确定项目，13，仔细整理、分析和利用保修记录和质量信息，了解客户的兴趣和需求，确定改进和创新。坏运营(TGW)报告；保证报告能力金志洙供应商工厂内部质量报告问题解决报告客户工厂退货和拒绝现场退货产品分析，第一章计划和确认项目，第14章APQP小组成员的经验APQP小组成员的经验，学识有助于确定客户的问题和需求，应充分发掘小组成员的经验和学识。经验来自上层系统或过去质

8、量功能开发项目的输入。媒体的评论和分析，杂志和报纸报告等客户的来信和建议良好的运营/不好的运营报告；卖方意见产品运行问题现场服务报告政府的要求和规定；合同审查等。第一章计划和固定项目，15，1，2，客户业务计划和市场营销策略客户的业务计划和市场营销策略是进行APQP时的重要输入，并为APQP建立框架。客户的业务计划将应用由APQP团队的客户营销战略(如进度、成本、投资、产品定位、研究和开发资源)确定的目标客户、定位和竞争对手的信息，以帮助确定客户最关心的问题。1、3、产品/流程基准数据基准测试决策提供产品/流程能力目标设置的输入，研究和开发也提供基准测试和概念。成功的基准段宜恩确定方法是确定适

9、当的基准。确定当前情况和标准之间差距的原因。缩小标准差距，制定标准遵从性和标准超出计划，第一章计划和决策项目，16，1，4，产品/流程远景，展示了新产品开发的远景，包括产品性能、可靠性、应用新技术、新材料、制造流程等。1、5、产品可靠性研究进行可靠性研究，以确定部件/产品可靠性目标。这种类型的数据考虑了指定时间内部件维修和更换的频率，以及长期可靠性/耐用性测试的结果。1，6，收集、整理、分析客户输入客户的订单和建议、要求等，提出客户满意的产品要求。第一章计划和决策项目，17，2，计划和决策项目阶段的工作/输出2，1设计目标将客户的声音转换为可测量的设计目标。设计目标通常包含在设计任务书中。2、

10、2可靠性和质量目标根据客户的需要和期望、项目目标和可靠性基准确定可能性目标。还建立了基于持续改进的质量目标。2，3初始材料清单根据产品/流程远景开发初始材料清单，以确定初始供应商清单。2、4初始流程图根据初始BOM和产品/流程远景描述了预计的制造流程。第一章是项目计划和决策，18，2，5产品流程特殊特性的初始列表，根据客户指定的产品和流程特殊特性以及以前产品和流程的经验，编写产品和流程特殊特性的初始列表。准备产品和流程的特殊特征时需要考虑的事项：根据客户的需求和期望分析的产品构想可靠性目标/要求确定预计制造流程中确定的流程的特殊特性相似部件的故障模式和结果分析2、6产品保修计划编制产品保修计划

11、，将设计目标转换为具体的设计要求。产品保修计划可能包括但不限于产品/项目要求。确定可靠性、耐用性和分配目标和/或要求的风险评估。评估新技术、复杂性、材料、应用程序、环境、包装、服务和制造要求或其他任务给项目带来风险的因素。执行故障模式分析开发初始产品/项目标准2、7经理支持经理参加APQP会议并审阅批准相关报告等，这些活动应记录下来，以便进入下一步。，第一章规划和决策项目，第19章，佐原健二产品设计和开发，产品质量计划流程用于确保对工程要求和其他相关技术信息的全面而严格的审查。输入：(第一章的输出)设计目标可靠性和质量目标初始材料列表初始流程图对产品和流程的特殊功能的初始列表产品保修计划经理支

12、持，第20、2章产品设计和开发， 设计责任部门的输出(用作第3章的输入)设计失败模式和结果分析(DFMEA)可制造性和装配设计验证设计审查制造样品-控制计划工程图(包括数学数据)工程规格材料规格图和规格更改产品质量计划小组输出(用作第3章的输入)新设备、工具和设施要求产品和流程的特殊功能性规格/测试设备要求团队可行性承诺和管理员支持、21，2.1设计失败模式和结果分析DFMEA是评估失败可能性和失败影响的分析技术，DFMEA的一种形式是系统失败模式和结果分析。根据客户的需要和期望不断更新的动态文件。设计FMEA检查表用于确保适当的设计特性2.2可制造性和部件设计可制造性以及部件设计是并行工程。用于优化设计功能，优化制造性和易于装配的关系。APQP团队必须至少考虑以下列出的项目3360设计概念功能和对制造波动的敏