冲孔灌注桩施工方案

1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、场地地质情况2四、施工布置3五、施工方法4六、水下砼灌注工艺9七、质量保证体系11八、安全、文明施工保证措施11九、工期保证措施12十、应急预案12一、工程概况广东益金钙业科技有限公司2600t/d活性石灰生产线工程项目位于罗定市金鸡镇内，总占地面积22088.93，总建筑面积地上5302、地下260；本工程由锻烧系统、窑头厂房、煤磨车间、煤棚、水洗及筛分系统、烟气除尘系统、成品系统、循环水池及泵房共8个建、构筑物组成。建设单位：广东益金钙业科技有限公司，设计单位：江苏省建筑材料研究设计院有限公司，监理单位：广州市房实建设工程监理有限公司，施工单位：罗定市

2、建筑工程有限公司。本项目煤棚基础设计为600mm冲孔灌注桩，总桩数为56根；桩长为5.5M6.5M；桩端持力层为中风化页岩，单桩承载力特征值为1000KN；对应桩混凝土强度等级为C30。二、编制依据1、鹤山市建筑设计院的岩土勘察报告（勘察编号：2014-77）。2、业主方提供的本工程设计图纸及相关设计技术文件。3、国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定。4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。6、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。三、场地地质情况1、根据本工程的岩土工程勘察资料的勘察成果，该工程土层

3、分布从上至下描述如下：（1）素填土（Q4ml）：灰褐色，主要由粉土和中粗砂，局部混有碎石块，人工堆填，稍湿，普遍分布，层厚在2.1010.35m。（2）粉质粘土（Q4el）：红褐色，残积成因，主要由粘粒和少量砂粒组成，土质较均一，可塑硬塑，稍湿。该层分布不连续，层厚为0.0015.30m。（3）中风化石灰岩（C）：灰白色，结晶结构，块状构造，主要由方解石和少量的黏土矿物组成，钻进较困难，岩石裂缝很发育，岩芯呈短柱状、块状，坚硬程度属较软岩，完整程度为较破碎较完整，岩体基本质量等级为IV级，全场分布，层顶埋藏深度在2.2021.40m之间，揭露层厚在0.8011.00m之间，部分揭穿。（4）溶洞

4、（C）1：红褐色，填充物，由粘粒为主要成份的粉质粘土组成，土质较均一，硬塑，稍湿，部分溶洞未发现填充物。分布不连续，层厚0.3022.40m之间。（5）微风化石灰岩（C）：灰白色，结晶结构，块状构造，主要由方解石和少量的黏土矿物组成，钻进较困难，结构基本未变，有少量风化裂隙，岩芯呈短柱状，坚硬程度属较硬岩，完整程度为较完整，岩体基本质量等级为III级。全场分布，层顶埋藏深度在8.4023.00m之间，揭露层厚在3.305.60m之间，未揭露。2、本工程场地开阔，周边没有建筑物，各种机械进出场地施工作业比较方便；但由于地表为粘土，雨水天气施工道路不能保证车辆运输，现场需挖设排水沟。四、施工布置1

5、、施工平面布置（1）、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用3台冲击桩机进行施工，首先施工煤棚的桩基，完成后再进行煤磨车间的桩基施工，水洗及筛分系统须待毛石挡土墙砌筑完成后方可进行桩基施工。（2）、本工程煤磨车间、煤棚桩基较集中，现场用电、用水、泥浆收集及排放按就近原则进行安排。 2、施工进度计划及劳动力安排（1）、根据地质报告，本工程地层变化单一，相邻地段地质差异不大，桩端持力层一致，桩长差异不大。计划7月20日开工，每24小时成孔1个，总工期为60日。（2）每台桩机配置56人。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30、C35，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。五、施工方法（一）

6、、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，并进行相应的保养和试运转等项工作。临水、临电设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。（二）、施工程序1、施工工艺流程2、施工机具选择根据本工程设计桩型特点，选用3台Y45型钻（冲）击桩机进行施工。3、施工方法（1）护筒埋设

7、、护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度1.50m左右。护筒的内径大于冲桩桩锤直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.150.30m。、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周尽可能用粘土回填，分层夯实。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得50mm。护筒埋设完毕后，经测量技术员检查合格后方可进入下一道工序。测量人员应在护筒埋设合格后及时测出护筒高程，护筒高程测出经自检合格后通知监理工程师复核。（2）冲孔方法、护筒埋设好后，桩机

8、就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。、桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。 、冲进A、冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲

9、击，泥浆比重控制在1.4。 B、操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。 C、在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。 D、刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。 E、冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400600mm之间。 F、验收合格后，进行第一次清孔。、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。（3）混凝土浇筑、浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉

10、渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在12小时。 、开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。、在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。、砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇

11、完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。（4）钢筋笼的制作与安装、进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规定同监理工程师见证抽样送检合格后才能使用，并应先将钢筋除锈、调直。、钢筋笼的制作应严格按设计要求和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003 J253-2003）进行，纵向钢筋接长采用单面搭接焊10d（d为主筋直径），焊接接头连接区段为35d（d为主筋直径）且不小于500mm长度范围，接头面积率不大于50%，焊缝的长度、宽度、

12、高度均应符合规范要求。、钢筋笼外侧每2m用8钢筋焊接一组（46条，长0.20米）钢筋保护层，以确保主筋的保护层厚度（70mm）。、钢筋笼安放前必须经技术人员检查自检合格后，通知监理工程师验收，验收合格后方可使用。投放时避免碰撞孔壁，下到设计标高后需用吊筋固定在孔口，防止钢筋笼上浮和下沉。、钢筋笼制安的主要控制点：A、钢筋、焊条的出厂合格证及现场取样检测合格报告。B、钢筋笼主筋的间距及型号、钢筋笼长度。C、钢筋笼主筋的连接。D、钢筋笼主筋保护层的设置。E、钢筋笼笼顶标高的控制。、钢筋笼制作允许偏差表（如下图）；六、水下砼灌注工艺本工程桩身砼设计强度等级为C30、C35，采用商品砼，用混凝土输送泵

13、输送。在水下砼灌注过程中应严格按照建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，具体要做法如下：1、导管布置水下砼采用导管法灌注，导管直径为250mm，壁厚为4mm，导管底端距离孔底30cm左右；隔水栓采用预制砼塞，导管顶端设置方形漏斗进行灌注混凝土。导管安装要求：（1）、导管不变形，接头处螺旋丝良好，便于导管拆装；（2）、导管连接牢固，并安放防渗橡胶圈，防止接头处渗入泥浆等，污染砼；（3）、导管安放位置准确、垂直，防止在灌注砼的过程中导管提升碰到钢筋笼，而发生下放提升困难现象；（4）、检查导管的安放长度，并做好记录；（5）、导管使用前应试拼

14、试压，试压压力为1.0Mpa。2、水下砼浇注（1）、砼的质量要求A、砼坍落度控制到18cm22cm，扩散度为340380mm，灌注混凝土前必须有混凝土配合比报告，并应现场测试坍落度。B、混凝土初凝时间不得小于6小时。C、保证砼的和易性，砼到现场后应及时浇灌。（2）、水下砼灌注A、导管储料斗内砼储量应保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm。B、导管随砼灌注逐步提升，其埋入砼深度为24m，砼面上升速度，不小于2m/h。C、砼浇注时，不能将砼洒落槽内，污染泥浆。（3）、经常检查砼的质量，包括送货单上的混凝土强度等级及和易性，坍落度控制在1822cm内。（4）、灌注前对灌浆设备进行严格检查，导管要求

15、内管光滑，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。导管便于安拆，并有足够的强度和刚度。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。隔水栓采用编织袋内装同等强度的混凝土，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。（5）、砼初灌量：应保证将导管底一次性埋入混凝土中0.50米以上。搅拌车在孔口直对灌浆斗灌注保证水下砼的连续性。（6）、灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在24米。水下砼灌注必须连续进行，不得中断；商品砼两车间隔时间不得超过半小时。如有间歇，

16、应经常小范围上下窜动导管，使砼保持流动性。灌注过程中应严格控制起管速度，按上提0.50米，回插0.30米的反复振捣的方式进行控制。（7）、灌注桩桩芯按照设计标高要求完成水下砼灌注后，达到初凝时间，空孔部份进行回填石粉至原土面。（8）、施工中要注意控制最后一次混凝土灌注量，桩顶不得偏低。浇灌时最后一次的浇筑面高于设计标高1000mm，以保证凿除浮浆高度后，桩顶混凝土达到强度设计值。（9）、灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度，使灌注标高符合设计要求。（10）、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组。并认真做好试块的养护，达龄期（28天）及时送检。3、砼灌注施工技术要点（1）、地下水砼浇筑尽

17、量安排在无大风、雨的天气进行。（2）、导管水密性要好，砼灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟槽内，初灌砼导管的埋入深度不小于0.8m，故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度0.8m的要求才行。（3）、灌注中严禁砼等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。（4）、砼导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保砼导管拼装后垂直、水密封性合格。七、质量保证体系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图； 2、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；3、严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护； 4、加强计

18、量管理，并派专人计量；5、加强试块管理，每工作班，每一根桩砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；6、严格执行有关规范和技术标准。八、安全、文明施工保证措施1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想； 2、加强职工安全意识教育；高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品； 3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”； 4、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯； 5、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设； 6、做到施工现场工完料清，材料堆

19、放集中、整齐，排水通畅，道路畅通。九、工期保证措施1、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。 2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。 3、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。 4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。 5、通过合理的施工组织，安排流水式施工。 6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划；配备足够的机械设备。7、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。8、质量检查员要随施工班

20、组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。 9、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。10、工前做好技术交底工作。十、应急预案1、机械性外伤应急方案： （1）、迅速小心的将伤者脱离致伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤肢体。 （2）、注意全身情况。如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。遇出血者，应迅速包扎压迫止血，使病员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。遇骨折者，以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，利用木板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与侧下肢缚在一起。 （3）、现场止痛。剧烈疼痛者，应及时给予止痛剂和镇痛剂。 （4）、

21、现场伤口处理。用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，预防感染。 （5）、根据病情轻重，及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠覆，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及创口情况。2、创伤出血应急方案： （1）、一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。 （2）、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作为软垫，放在伤口上，再加包扎，以增强压力而达到止血。 （3）、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂二分之一处，下肢出血结扎在大腿上三分之二处，且每隔25-40分钟放松一次，每次放松半分钟1分钟。3、火灾发生应急方案：发生功能火灾后应迅速打电话报警，任何地方发生火灾，人们的情绪总是紧张而且慌乱的，火灾现场不论大小